CN107587974A - 垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构及风力发电机 - Google Patents

垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构及风力发电机 Download PDF

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张青
杜义忠
王盛誉
苏铮
伍康旺
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Abstract

本发明提供了一种垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,涉及垂直轴风力发电机技术领域,包括风轮旋转轴轴孔,若干组均匀安装在风轮旋转轴轴孔上的风叶阵列单元,风叶阵列单元由若干以一定的倾斜角依次排列的瓦形风叶组成,风叶阵列单元的瓦形风叶的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔的周向端面;风叶阵列单元的瓦形风叶的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓;倾斜角为经过所述瓦形风叶最高点的风叶切线与经过瓦形风叶和反弓形轮廓的交点的轮廓切线的夹角。本发明提高了气流与风叶之间的摩擦阻力和受风空间,同时,滤过了风叶凸面受力,缓冲了凹面受风侧的风力,提高了风能利用率和发电效率。

Description

垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构及风力发电机
技术领域
本发明涉及风力发电机技术领域,具体涉及一种垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构及风力发电机。
背景技术
目前市场上的垂直轴风力发电机的风轮分为阻力型风轮和升力型风轮,升力型风轮是利用风叶产生的升力推动风轮旋转,升力型风轮风能利用率高,但启动性能差;阻力型风轮是利用风叶产生的阻力驱动风轮旋转,此种风轮启动转矩大,起动性能好,但是同时又存在着垂直轴风轮左右两侧的凸凹两类风叶同等受风,以致凹面受风侧受力被凸面受风侧抵消四分之三以上,致使垂直轴风机的气动性能在最好的情况下也只及水平轴风机的50%,因此,影响了发电效率,风能利用率不高,不能满足要求,由于此问题的存在,严重阻碍了垂直轴风力发电机的推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高垂直轴风机气动性能,提高风能利用率和发电效率的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,以解决上述背景技术中存在的风轮启动性能差,风能利用率不高,影响发电效率的技术问题。
为了实现上述目的,本发明采取了如下技术方案:
一种垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,包括风轮旋转轴轴孔,还包括若干组均匀安装在风轮旋转轴轴孔上的风叶阵列单元,所述风叶阵列单元由若干以一定的倾斜角依次排列的瓦形风叶组成,所述风叶阵列单元的瓦形风叶的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔的周向端面。
进一步的,所述风叶阵列单元的瓦形风叶的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓,所述瓦形风叶的凸面一侧的朝向与所述反弓形轮廓的凹面一侧的朝向相同。
进一步的,所述的倾斜角为经过所述瓦形风叶最高点的风叶切线与经过所述瓦形风叶和所述反弓形轮廓的交点的轮廓切线的夹角。
进一步的,所述的倾斜角的范围为0-60°。
进一步的,所述瓦形风叶排列在弧形轮辐上,所述弧形轮辐与所述反弓形轮廓的形状相同,所述弧形轮辐的一端固定在所述风轮旋转轴轴孔上,所述弧形轮辐的另一端固定在外轮圈上。
进一步的,所述每个阵列单元上的瓦形风叶的数量为2-120个。
进一步的,所述瓦形风叶在所述弧形轮辐上为等间距排列,所述瓦形风叶的安装间距为所述瓦形风叶的正投影的宽度的0.01-2倍。
进一步的,每个所述瓦形风叶的倾斜角相同或者不相同。
进一步的,所述风叶阵列单元的个数为6个。
一种风力发电机,包括有如上所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构。
本发明有益效果:若干片垂直轴瓦形风叶根据不同受风条件,以相同或不同安装角竖直叠加排列,叠加时叶片之间上下左右离开一定距离,并向风叶凸面方向形成具有弓形弧度的阵列单元,当气流通过风叶阵列单元的弓形凹面时,扩大了风叶受风空间,提高了气流与风叶之间的摩擦阻力,从而使风叶受力强度得到提高,同时,在风叶凸面受风一侧,气流由风叶阵列单元中各瓦形风叶间的间隙中直接透出,滤过了风叶凸面受力,缓冲了凹面受风侧的风力,从而大大提高了垂直轴风轮的气动性能,进一步提高了风能利用率,提高了发电效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构立体结构图。
图2为本发明实施例所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构主视结构图。
图3为本发明实施例所述的交错排列的反弓形风叶阵列结构主视结构图。
图4为本发明实施例所述的交错排列的反弓形风叶阵列结构俯视结构图。
图5为本发明实施例所述的间隙排列的反弓形风叶阵列结构主视结构图。
图6为本发明实施例所述的间隙排列的反弓形风叶阵列结构俯视结构图。
图7为本发明实施例所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构的瓦形风叶立体图。
其中:1-风轮旋转轴轴孔;2-风叶阵列单元;3-瓦形风叶;4-反弓形轮廓;5-弧形轮辐;6-外轮圈;7-倾斜角;8-风叶切线;9-轮廓切线。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的模块。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解,除非特意声明,这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是,本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或模块,但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、模块和/或它们的组。
需要说明的是,在本发明所述的实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通,或两个元件的相互作用关系,除非具有明确的限定。对于本领域技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解,下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明,且实施例并不构成对本发明实施例的限定。
图1为本发明实施例所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构立体结构图,图2为本发明实施例所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构主视结构图,图3为本发明实施例所述的交错排列的反弓形风叶阵列结构主视结构图,图4为本发明实施例所述的交错排列的反弓形风叶阵列结构俯视结构图,图5为本发明实施例所述的间隙排列的反弓形风叶阵列结构主视结构图,图6为本发明实施例所述的间隙排列的反弓形风叶阵列结构俯视结构图,图7为本发明实施例所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构的瓦形风叶立体图。本领域普通技术人员应当理解的是,附图只是一个实施例的示意图,附图中的部件或装置并不一定是实施本发明所必须的。
如图1至图7所示,本发明实施例所述的一种垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,包括风轮旋转轴轴孔1,还包括若干组均匀安装在风轮旋转轴轴孔1上的风叶阵列单元2,所述风叶阵列单元2由若干以一定的倾斜角7依次排列的瓦形风叶3组成,所述风叶阵列单元2的瓦形风叶3的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔1的周向端面。
在本发明的一个具体实施例中,所述风叶阵列单元2的瓦形风叶3的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓4,所述瓦形风叶3的凸面一侧的朝向与所述反弓形轮廓4的凹面一侧的朝向相同。
在本发明的一个具体实施例中,所述的倾斜角7为经过所述瓦形风叶3最高点的风叶切线8与经过所述瓦形风叶3和所述反弓形轮廓4的交点的轮廓切线9的夹角。
在本发明的一个具体实施例中,所述的倾斜角7的范围为0-60°。
在具体使用中,所述倾斜角7的大小并不受上述范围的限制,所述倾斜角7的大小可根据实际情况进行设置。本领域技术人员根据实际情况设计的所述倾斜角7的大小均在本发明的保护范围内。
在本发明的一个具体实施例中,所述瓦形风叶3排列在弧形轮辐5上,所述弧形轮辐5与所述反弓形轮廓4的形状相同,所述弧形轮辐5的一端固定在所述风轮旋转轴轴孔1上,所述弧形轮辐5的另一端固定在外轮圈6上。
在本发明的一个具体实施例中,所述每个阵列单元2上的瓦形风叶3的数量为2-120个。
在具体使用中,所述每个阵列单元2上的瓦形风叶3的数量并不受上述安装数量的限制,所述每个阵列单元2上的瓦形风叶3的数量可根据实际情况进行设置。本领域技术人员根据实际情况设计的所述瓦形风叶3的数量均在本发明的保护范围内。
在本发明的一个具体实施例中,所述瓦形风叶3在所述弧形轮辐5上为等间距排列,所述瓦形风叶3的安装间距为所述瓦形风叶3的正投影的宽度的0.01-2倍。
在具体使用中,所述瓦形风叶3在弧形轮辐5上的安装间距可根据实际情况进行设置。本领域技术人员根据实际情况设计的所述瓦形风叶3的安装间距的大小均在本发明的保护范围内。当所述安装间距大于所述瓦形风叶3的正投影的宽度时,所述瓦形风叶3形成间隙排列的风叶阵列单元2;当所述安装间距小于所述瓦形风叶3的正投影的宽度时,所述瓦形风叶3形成交错排列的风叶阵列单元2。
在本发明的一个具体实施例中,每个所述瓦形风叶3的倾斜角7相同或者不相同。
在具体使用中,所述每个瓦形风叶3的倾斜角7可根据实际情况进行设置,每个瓦形风叶的倾斜角7的大小可以相同,也可以不相同;可以部分相同,部分不相同,可以全部相同。本领域技术人员根据实际情况设计的所述瓦形风叶3的倾斜角7的大小均在本发明的保护范围内。
在本发明的一个具体实施例中,所述风叶阵列单元2的个数为6个。
在具体使用中,所述风叶阵列单元2的个数并不受上述个数的限制,所述风叶阵列单元2的设置个数可根据具体情况进行设置,本领域技术人员根据实际情况设置的所述分页阵列单元的个数均在本发明的保护范围内。
本发明实施例还涉及一种风力发电机,包括有如上所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构。
实施例1
本发明的一个具体实施方式中,在风轮旋转轴轴孔1上安装若干均匀排列的风叶阵列单元2,风叶阵列单元2由若干依次排列的瓦形风叶3组成,所述瓦形风叶3的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓4,瓦形风叶3的凸面朝向为反弓形轮廓4的凹面朝向。瓦形风叶3的安装倾斜角7为经过瓦形风叶3的凸面最高点的风叶切线8与经过反弓形轮廓4和瓦形风叶3的交点的反弓形轮廓切线9的夹角,夹角的大小为60°,所述瓦形风叶3之间的安装间距为瓦形风叶3的正投影宽度的0.2倍,从而形成交错排列的反弓形风叶阵列结构。从反弓形轮廓4的凹面一侧吹来的风,经过瓦形风叶3时,由于瓦形风叶3的安装角度及所形成的反弓形轮廓4的作用,扩大了风叶受风空间及受风粗糙度,从而加强了风叶阵列单元的受力,提高风轮的气动性能。
本实施例中,所述风叶阵列单元2的个数为6个,所述风叶阵列单元2上的瓦形风叶3安装在弧形轮辐5上,所述弧形轮辐5的一端固定在风轮旋转轴轴孔1上,所述瓦形风叶3在所述弧形轮辐5上的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔1的周向端面。所述弧形轮辐5的形状与所述反弓形轮廓4的形状相同,所述弧形轮辐5的凹面一侧的朝向与所述瓦形风叶3的凸面一侧的朝向相同。弧形轮辐5的另一端固定在外轮圈6上,当风经过瓦形风叶3组成的风叶阵列单元2时,风叶阵列单元2靠风的推力驱动风轮带动安装在风轮旋转轴轴孔1内的旋转轴转动,风轮旋转轴带动发电机利用风能进行发电。
实施例2
本发明的一个具体实施方式中,在风轮旋转轴轴孔1上安装若干均匀排列的风叶阵列单元2,风叶阵列单元2由若干依次排列的瓦形风叶3组成,所述瓦形风叶3的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓4,瓦形风叶3的凸面朝向为反弓形轮廓4的凹面朝向。瓦形风叶3的安装倾斜角7为经过瓦形风叶3的凸面最高点的风叶切线8与经过反弓形轮廓4和瓦形风叶3的交点的反弓形轮廓切线9的夹角,夹角的大小为50°,所述瓦形风叶3之间的安装间距为瓦形风叶3的正投影宽度的0.2倍,从而形成交错排列的反弓形风叶阵列结构。从反弓形轮廓4的凹面一侧吹来的风,经过瓦形风叶3时,由于瓦形风叶3的安装角度及所形成的反弓形轮廓4的作用,扩大了风叶受风空间及受风粗糙度,从而加强了风叶阵列单元的受力,提高风轮的气动性能。
本实施例中,所述风叶阵列单元2的个数为6个,所述风叶阵列单元2上的瓦形风叶3安装在弧形轮辐5上,所述弧形轮辐5的一端固定在风轮旋转轴轴孔1上,所述瓦形风叶3在所述弧形轮辐5上的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔1的周向端面。所述弧形轮辐5的形状与所述反弓形轮廓4的形状相同,所述弧形轮辐5的凹面一侧的朝向与所述瓦形风叶3的凸面一侧的朝向相同。弧形轮辐5的另一端固定在外轮圈6上,当风经过瓦形风叶3组成的风叶阵列单元2时,风叶阵列单元2靠风的推力驱动风轮带动安装在风轮旋转轴轴孔1内的旋转轴转动,风轮旋转轴带动发电机利用风能进行发电。
实施例3
本发明的一个具体实施方式中,在风轮旋转轴轴孔1上安装若干均匀排列的风叶阵列单元2,风叶阵列单元2由若干依次排列的瓦形风叶3组成,所述瓦形风叶3的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓4,瓦形风叶3的凸面朝向为反弓形轮廓4的凹面朝向。瓦形风叶3的安装倾斜角7为经过瓦形风叶3的凸面最高点的风叶切线8与经过反弓形轮廓4和瓦形风叶3的交点的反弓形轮廓切线9的夹角,夹角的大小为20°,所述瓦形风叶3之间的安装间距为瓦形风叶3的正投影宽度的1.5倍,从而形成间隙排列的反弓形风叶阵列结构。从反弓形轮廓4的凹面一侧吹来的风,经过瓦形风叶3时,由于瓦形风叶3的安装角度及所形成的反弓形轮廓4的作用,扩大了风叶受风空间及受风粗糙度,从而加强了风叶阵列单元的受力,提高风轮的气动性能。
本实施例中,所述风叶阵列单元2的个数为6个,所述风叶阵列单元2上的瓦形风叶3安装在弧形轮辐5上,所述弧形轮辐5的一端固定在风轮旋转轴轴孔1上,所述瓦形风叶3在所述弧形轮辐5上的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔1的周向端面。所述弧形轮辐5的形状与所述反弓形轮廓4的形状相同,所述弧形轮辐5的凹面一侧的朝向与所述瓦形风叶3的凸面一侧的朝向相同。弧形轮辐5的另一端固定在外轮圈6上,当风经过瓦形风叶3组成的风叶阵列单元2时,风叶阵列单元2靠风的推力驱动风轮带动安装在风轮旋转轴轴孔1内的旋转轴转动,风轮旋转轴带动发电机利用风能进行发电。
实施例4
本发明的一个具体实施方式中,在风轮旋转轴轴孔1上安装若干均匀排列的风叶阵列单元2,风叶阵列单元2由若干依次排列的瓦形风叶3组成,所述瓦形风叶3的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓4,瓦形风叶3的凸面朝向为反弓形轮廓4的凹面朝向。瓦形风叶3的安装倾斜角7为经过瓦形风叶3的凸面最高点的风叶切线8与经过反弓形轮廓4和瓦形风叶3的交点的反弓形轮廓切线9的夹角,夹角的大小为10°,所述瓦形风叶3之间的安装间距为瓦形风叶3的正投影宽度的1.5倍,从而形成间隙排列的反弓形风叶阵列结构。从反弓形轮廓4的凹面一侧吹来的风,经过瓦形风叶3时,由于瓦形风叶3的安装角度及所形成的反弓形轮廓4的作用,扩大了风叶受风空间及受风粗糙度,从而加强了风叶阵列单元的受力,提高风轮的气动性能。
本实施例中,所述风叶阵列单元2的个数为6个,所述风叶阵列单元2上的瓦形风叶3安装在弧形轮辐5上,所述弧形轮辐5的一端固定在风轮旋转轴轴孔1上,所述瓦形风叶3在所述弧形轮辐5上的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔1的周向端面。所述弧形轮辐5的形状与所述反弓形轮廓4的形状相同,所述弧形轮辐5的凹面一侧的朝向与所述瓦形风叶3的凸面一侧的朝向相同。弧形轮辐5的另一端固定在外轮圈6上,当风经过瓦形风叶3组成的风叶阵列单元2时,风叶阵列单元2靠风的推力驱动风轮带动安装在风轮旋转轴轴孔1内的旋转轴转动,风轮旋转轴带动发电机利用风能进行发电。
实施例5
本发明的一个具体实施方式中,在风轮旋转轴轴孔1上安装若干均匀排列的风叶阵列单元2,风叶阵列单元2由若干依次排列的瓦形风叶3组成,所述瓦形风叶3的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓4,瓦形风叶3的凸面朝向为反弓形轮廓4的凹面朝向。瓦形风叶3的安装倾斜角7为经过瓦形风叶3的凸面最高点的风叶切线8与经过反弓形轮廓4和瓦形风叶3的交点的反弓形轮廓切线9的夹角,夹角的大小为5°,所述瓦形风叶3之间的安装间距为瓦形风叶3的正投影宽度的2倍,从而形成间隙排列的反弓形风叶阵列结构。从反弓形轮廓4的凹面一侧吹来的风,经过瓦形风叶3时,由于瓦形风叶3的安装角度及所形成的反弓形轮廓4的作用,扩大了风叶受风空间及受风粗糙度,从而加强了风叶阵列单元的受力,提高了风轮的气动性能。
本实施例中,所述风叶阵列单元2的个数为6个,所述风叶阵列单元2上的瓦形风叶3安装在弧形轮辐5上,所述弧形轮辐5的一端固定在风轮旋转轴轴孔1上,所述瓦形风叶3在所述弧形轮辐5上的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔1的周向端面。所述弧形轮辐5的形状与所述反弓形轮廓4的形状相同,所述弧形轮辐5的凹面一侧的朝向与所述瓦形风叶3的凸面一侧的朝向相同。弧形轮辐5的另一端固定在外轮圈6上,当风经过瓦形风叶3组成的风叶阵列单元2时,风叶阵列单元2靠风的推力驱动风轮带动安装在风轮旋转轴轴孔1内的旋转轴转动,风轮旋转轴带动发电机利用风能进行发电。
综上所述,本发明实施例通过使若干片垂直轴瓦形风叶3根据不同受风条件,以相同或不同安装倾斜角7竖直叠加排列,叠加时叶片之间上下左右离开一定距离,并向瓦形风叶3的凸面方向形成弓形弧度。由于气流通过风叶阵列单元2形成的反弓形轮廓4的凹面时,瓦形风叶3的凹面不仅正常受力,而且由于瓦形风叶3的叠加形成受风空间的延长和粗糙度的增加,从而加强了风叶阵列单元2的受力,而在瓦形风叶3的凸面受风一侧,气流会由瓦形风叶阵列中各瓦形风叶间的间隙中直接透出,从而滤过了80%以上的凸面受力,从而提高了风轮的气动性能,提高了风能利用率和电能转化率,与已有的垂直轴风轮相比,由该阵列组成的垂直轴风轮的气动性能可提高4倍以上。
本领域普通技术人员可以理解:本发明实施例中的装置中的部件可以按照实施例的描述分布于实施例的装置中,也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件,也可以进一步拆分成多个子部件。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,包括风轮旋转轴轴孔(1),其特征在于:还包括若干组均匀安装在风轮旋转轴轴孔(1)上的风叶阵列单元(2),所述风叶阵列单元(2)由若干以一定的倾斜角(7)依次排列的瓦形风叶(3)组成,所述风叶阵列单元(2)的瓦形风叶(3)的排列方向为垂直于所述风轮旋转轴轴孔(1)的周向端面。
2.根据权利要求1所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述风叶阵列单元(2)的瓦形风叶(3)的同侧边缘位于同一虚拟面上,形成具有一定弧度的反弓形轮廓(4),所述瓦形风叶(3)的凸面一侧的朝向与所述反弓形轮廓(4)的凹面一侧的朝向相同。
3.根据权利要求2所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述的倾斜角(7)为经过所述瓦形风叶最高点的风叶切线(8)与经过所述瓦形风叶(3)和所述反弓形轮廓(4)的交点的轮廓切线(9)的夹角。
4.根据权利要求3所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述的倾斜角(7)的范围为0-60°。
5.根据权利要求4所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述瓦形风叶(3)排列在弧形轮辐(5)上,所述弧形轮辐(5)与所述反弓形轮廓(4)的形状相同,所述弧形轮辐(5)的一端固定在所述风轮旋转轴轴孔(1)上,所述弧形轮辐(5)的另一端固定在外轮圈(6)上。
6.根据权利要求5所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述每个阵列单元(2)上的瓦形风叶(3)的数量为2-120个。
7.根据权利要求6所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述瓦形风叶(3)在所述弧形轮辐(5)上为等间距排列,所述瓦形风叶(3)的安装间距为所述瓦形风叶(3)的正投影的宽度的0.01-2倍。
8.根据权利要求7所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:每个所述瓦形风叶(3)的倾斜角(7)相同或者不相同。
9.根据权利要求8所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构,其特征在于:所述风叶阵列单元(2)的个数为6个。
10.一种风力发电机,其特征在于:包括有如权利要求1-9任一项所述的垂直轴风力发电机反弓形风叶阵列结构。
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