CN107587486A - 一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，包括设在相邻闸墩之间的门型钢结构框架；门型钢结构框架的两立柱与闸墩顶部固定连接；门型钢结构框架的横梁底部设有对称的吊耳板，吊耳板与双缸悬挂式液压机的上挂点铰接，双缸悬挂式液压机底部的吊头经销轴与高窄孔口表孔弧门上的弧门耳板铰接；门型钢结构框架下游侧设有检修平台。本发明在运行过程中支臂与液压油缸无干涉，弧门运行顺畅；门型钢结构框架尺寸较小，所占闸墩位置小，不影响坝面交通和液压泵房的布置，投资也较省；下横梁内部设有与弧门吊耳板及支臂内翼缘位置对应的加强板，具有增强结构稳定的作用；检修平台在不影响液压机运行的同时方便检修及装配液压机。
Description
技术领域
本发明涉及一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
表孔弧门一般采用主横梁斜支臂Π型框架，底主梁上部的边梁兼作吊耳板，其启闭设备通常选用双缸悬挂式液压机，液压机下挂点与弧门耳板连接，液压机上挂点与油缸铰座连接，油缸铰座固定在两侧闸墙的二期混凝土内，这对于闸墩高度大，便于布置铰座的水工结构，是一种较合理的连接结构，但对于高窄孔口表孔弧门，因液压机行程较长，液压机上挂点的铰座通常布置在闸墩上部，需在闸墩上部设置混凝土墩固定铰座，这不仅影响美观，还影响坝顶交通，有时甚至影响液压泵房布置，且投资较大，此外，液压机油缸容易与弧门靠闸墙侧的斜支臂外翼缘干涉，导致弧门运行不畅，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构。通过对现有结构的改进使得弧门在运行过程中支臂与液压油缸无干涉，弧门运行顺畅；占用闸墩位置较小，不影响坝面交通和液压泵房的布置，坝面布置整洁美观，同时也可降低投资,以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，包括设在相邻闸墩之间的门型钢结构框架；门型钢结构框架的两立柱与闸墩顶部固定连接；门型钢结构框架的横梁底部设有对称的吊耳板，吊耳板与双缸悬挂式液压机的上挂点铰接，双缸悬挂式液压机底部的吊头经销轴与高窄孔口表孔弧门上的弧门耳板铰接；门型钢结构框架下游侧设有检修平台。
前述高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构中，所述高窄孔口表孔弧门内设有主横梁；主横梁由前翼缘、横梁腹板及后翼缘组成；主横梁包括上横梁、中横梁和下横梁；下横梁的后翼缘中部设有对称的弧门耳板，与弧门耳板位置对应的下横梁内设有加强板；主横梁两端分别与直支臂垂直连接构成门型框架；与直支臂位置对应的主横梁内设有加强板。
前述高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构中，所述直支臂由外翼缘、内翼缘及支臂腹板组成；外翼缘与边柱腹板位置对应且厚度相同。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、弧门耳板位于两支臂之间的底主梁后翼缘上，弧门在运行过程中支臂与液压油缸无干涉，弧门运行顺畅；
2、取消闸墩上现有的用于固定油缸铰座的二期混凝土墩，用门型钢结构框架替代现有的二期混凝土墩，门型钢结构框架设有吊耳板通过销轴与双缸悬挂式液压机上挂点连接，门型钢结构框架尺寸较小，所占闸墩位置小，不影响坝面交通和液压泵房的布置，坝面布置整洁美观，投资也较省；
3、下横梁内部设有与弧门的吊耳板及支臂内翼缘位置对应的加强板，具有增强结构稳定的作用；
4、门型钢结构框架下游侧设置检修平台在不影响双缸悬挂式液压机运行的同时方便检修及装配液压机。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A视图；
图3是图1的B-B视图；
图4是高窄孔口表孔弧门迎水面展视图；
图5是高窄孔口表孔弧门背水面展视图；
图6是高窄孔口表孔弧门侧视图；
图7是图5的C-C剖视图；
图8是图5的D-D剖视图；
图9是图5逆时针旋转90°的E-E剖视图。
图中：1-闸墩、2-门型钢结构框架、3-双缸悬挂式液压机、4-高窄孔口表孔弧门、5-吊耳板、6-上挂点、7-主横梁、8-直支臂、9-上横梁、10-中横梁、11-下横梁、12-外翼缘、13-内翼缘、14-支臂腹板、15-边柱腹板、16-前翼缘、17-横梁腹板、18-后翼缘、19-弧门耳板、20-加强板、21-销轴、22-吊头、23-检修平台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，如图1-3所示，该连接结构包括设在相邻闸墩1之间的门型钢结构框架2（见图1和2）；门型钢结构框架2的两立柱与闸墩1顶部固定连接（见图2）；门型钢结构框架2的横梁底部中间位置设有对称的吊耳板5，吊耳板5与双缸悬挂式液压机3的上挂点6铰接（见图2），双缸悬挂式液压机3底部的吊头22经销轴21与高窄孔口表孔弧门4上的弧门耳板19铰接（见图1和3）；门型钢结构框架2下游侧设有检修平台23（见图2）。所述高窄孔口表孔弧门4内设有主横梁7（见图3）；主横梁7由前翼缘16、横梁腹板17及后翼缘18组成（见图8）；主横梁7包括上横梁9、中横梁10和下横梁11（见图5～7）；下横梁11中部设有对称的弧门耳板19（见图5），与弧门耳板19位置对应的下横梁11内设有加强板20（见图9）；主横梁7两端分别与直支臂8垂直连接构成门型框架；与直支臂8位置对应的主横梁7内设有加强板20（见图9）。所述直支臂8由外翼缘12、内翼缘13及支臂腹板14组成；外翼缘12与边柱腹板15位置对应且厚度相同（见图6及图9）。
实施例
本发明具体实施时，在闸墩1两侧设有门型钢结构框架2，门型钢结构框架2通过双缸悬挂式液压机3与高窄孔口表孔弧门4相连；门型钢结构框架2下部设有吊耳板5与双缸悬挂式液压机上挂点6连接；高窄孔口表孔弧门4设有上横梁9、中横梁10及下横梁11组成；直支臂8由外翼缘12、内翼缘13及支臂腹板14组成；外翼缘12与边柱腹板15位置对应且厚度相同；主横梁7由前翼缘16、横梁腹板17及后翼缘18组成；内翼缘13侧的下横梁11后翼缘18外部对称设有弧门耳板19；下横梁11内部设有与弧门耳板19及内翼缘13位置对应的加强板20；弧门耳板19通过销轴21与双缸悬挂式液压机6的吊头22连接；门型钢结构框架2下游侧设有检修平台23。
Claims (3)
1.一种高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，其特征在于：包括设在相邻闸墩（1）之间的门型钢结构框架（2）；门型钢结构框架（2）的两立柱与闸墩（1）顶部固定连接；门型钢结构框架（2）的横梁底部设有对称的吊耳板（5），吊耳板（5）与双缸悬挂式液压机（3）的上挂点（6）铰接，双缸悬挂式液压机（3）底部的吊头（22）经销轴（21）与高窄孔口表孔弧门（4）上的弧门耳板（19）铰接；门型钢结构框架（2）下游侧设有检修平台（23）。
2.根据权利要求1所述高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，其特征在于：所述高窄孔口表孔弧门（4）内设有主横梁（7）；主横梁（7）两端与边柱连接；主横梁（7）由前翼缘（16）、横梁腹板（17）及后翼缘（18）组成；主横梁（7）包括上横梁（9）、中横梁（10）和下横梁（11）；下横梁（11）的后翼缘中部设有对称的弧门耳板（19），与弧门耳板（19）位置对应的下横梁（11）内设有加强板（20）；主横梁（7）两端分别与直支臂（8）垂直连接构成门型框架；与直支臂（8）位置对应的主横梁（7）内设有加强板（20）。
3.根据权利要求2所述高窄孔口表孔弧门与液压机的连接结构，其特征在于：所述直支臂（8）由外翼缘（12）、内翼缘（13）及支臂腹板（14）组成；外翼缘（12）与边柱腹板（15）位置对应且厚度相同。
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