CN107584106A - 一种抽风滤渣槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽风滤渣槽，包括槽本体，所述槽本体一外侧壁上设置有接水管，所述接水管的一端部伸入所述槽本体内，所述槽本体内靠近所述接水管的一侧设置有改变熔水流向的改流装置，所述改流装置靠近所述接水管的一端设置有圆弧槽；所述槽本体远离所述接水管的一侧壁上设置有排水口。相对现有技术，本发明实现对冶炼熔水进行滤渣，避免造成浪费，提升熔水除渣效率，满足连续注水且流量不定的作业；抽风机的抽风口朝向槽本体内，能将槽本体内的熔水产生的有害气体进行抽吸，防止有害气体对作业人员造成伤害。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种抽风滤渣槽。
背景技术
大部分技术，除去熔水上面的浮渣使用的是撇子，撇子具有操作麻烦的缺点，还具有常常将好水带出的情况，造成浪费，还有一种就是在熔水转移器上安装滤板，它具有不易控制浮渣，浮渣容易混杂的缺点；再者现有技术中导入熔水的过程中，熔水量不均匀，常常导致滤渣槽的熔水溢出，浮渣清除不干净，再者熔水产生大量有害气体，有必要进行清除。
发明内容
本发明的目的是提供一种抽风滤渣槽，所要解决的技术问题是：常常将好水带出的情况，造成浪费；熔水量不均匀，常常导致滤渣槽的熔水溢出，浮渣清除不干净，熔水产生大量有害气体，有必要进行清除。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽风滤渣槽，包括槽本体，所述槽本体一外侧壁上设置有接水管，所述接水管的一端部伸入所述槽本体内，所述槽本体内靠近所述接水管的一侧设置有改变熔水流向的改流装置，所述改流装置靠近所述接水管的一端设置有圆弧槽；所述槽本体远离所述接水管的一侧壁上设置有排水口；
所述槽本体一侧壁的上端设置有可横向移动的齿条，所述槽本体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合；所述电机的输出轴带动所述齿轮转动，所述齿轮带动所述齿条水平移动；
所述槽本体内设置有分隔板，所述分隔板处于所述改流装置远离所述接水管的一侧横向移动；所述齿条与所述分隔板通过卡扣可拆卸的连接，并带动所述分隔板横向移动；
所述电机的输出轴上还设置有蜗轮，所述槽本体对应所述改流装置的上方设置有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆连接，所述电机的输出轴带动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动蜗杆转动；所述槽本体上与电机相对的侧壁上设置有排渣口；所述槽本体内设置有推杆，所述蜗杆与所述推杆连接，所述蜗杆带动所述推杆移动，推动浮渣至排渣口；
所述槽本体的侧壁上端设置有液位继电器，所述液位继电器的感应端伸入所述槽本体内，其输入电端与电源通过线路连接，其输出电端与电机通过线路连接；
所述槽本体的上端设置有抽风机，所述抽风机与电源通过线路连接，所述抽风机的抽风口朝向所述槽本体内。
本发明的有益效果是：从接水管中向槽本体内注熔水，熔水经改流装置改变流向后，经分隔板的下方流至排水口；熔水经排水口排出，实现对冶炼熔水进行滤渣，避免造成浪费，提升熔水除渣效率，满足连续注水且流量不定的作业；抽风机的抽风口朝向槽本体内，能将槽本体内的熔水产生的有害气体进行抽吸，防止有害气体对作业人员造成伤害。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述分隔板的高度小于所述槽本体的深度。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现熔水能经分隔板的下方流动，能防止浮渣流动至排水口处，提升滤渣效率。
进一步，所述圆弧槽内设置有多个凹槽。
采用上述进一步方案的有益效果是：多个凹槽能进一步对接水管导入的熔水进行缓冲和改变流向，避免熔水液面涌动。
进一步，所述圆弧槽内设置有可转动的转轮，所述转轮的分端分别与所述改流装置的两侧壁连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：转轮能进一步对接水管导入的熔水进行缓冲和改变流向，避免熔水液面涌动，同时能使浮渣快速上浮，提升滤渣效率。
进一步，所述电机通过线路连接有控制器，所述控制器控制所述电机在设定时间内进行正转，以及控制所述电机在设定时间内进行反转。
采用上述进一步方案的有益效果是：控制器能控制电机的输出轴进行正转和反转，电机通过齿轮带动齿条进行往复横向移动，以及通过蜗轮带动蜗杆进行往复移动，实现本装置持续运行，自动化进行滤渣，满足连续注水且流量不定的作业。
附图说明
图1为本发明一种抽风滤渣槽的俯视图；
图2为本发明一种抽风滤渣槽的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、槽本体，2、接水管，3、改流装置，4、圆弧槽，5、排水口，6、齿条，7、电机，8、齿轮，9、分隔板，10、蜗轮，11、蜗杆，12、排渣口，13、推杆，14、液位继电器，15、凹槽，16、转轮，17、控制器，18、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和图2所示，一种抽风滤渣槽，包括槽本体1，所述槽本体1一外侧壁上设置有接水管2，所述接水管2的一端部伸入所述槽本体1内，所述槽本体1内靠近所述接水管2的一侧设置有改变熔水流向的改流装置3，所述改流装置3靠近所述接水管2的一端设置有圆弧槽4；所述槽本体1远离所述接水管2的一侧壁上设置有排水口5；
所述槽本体1一侧壁的上端设置有可横向移动的齿条6，所述槽本体1的一侧设置有电机7，所述电机7的输出轴上设置有齿轮8，所述齿轮8与所述齿条6啮合；所述电机7的输出轴带动所述齿轮8转动，所述齿轮8带动所述齿条6水平移动；
所述槽本体1内设置有分隔板9，所述分隔板9处于所述改流装置3远离所述接水管2的一侧横向移动；所述齿条6与所述分隔板9通过卡扣可拆卸的连接，并带动所述分隔板9横向移动；通过解开卡扣也可以将分隔板9竖直移动；
所述电机7的输出轴上还设置有蜗轮10，所述槽本体1对应所述改流装置3的上方设置有蜗杆11，所述蜗轮10与所述蜗杆11连接，所述电机7的输出轴带动所述蜗轮10转动，所述蜗轮10带动蜗杆11转动；所述槽本体1上与电机7相对的侧壁上设置有排渣口12；所述槽本体1内设置有推杆13，所述蜗杆11与所述推杆13连接，所述蜗杆11带动所述推杆13移动，推动浮渣至排渣口12；
所述槽本体1的侧壁上端设置有液位继电器14，所述液位继电器14的感应端伸入所述槽本体1内，其输入电端与电源通过线路连接，其输出电端与电机7通过线路连接；
所述槽本体1的上端设置有抽风机18，所述抽风机18与电源通过线路连接，所述抽风机18的抽风口朝向所述槽本体1内。
从接水管2中向槽本体1内注熔水，熔水经接水管2导入至改流装置3处，改流装置3改变熔水的流向，使得熔水受到阻力，分散至不同区域，避免熔水导向流动，引起槽本体1的熔水液面出现涌动，造成涌动熔水经排渣口12流出，造成浪费；熔水经改流装置3改变流向后，经分隔板9的下方流至排水口5，分隔板9能对浮渣进行阻挡；熔水经排水口5排出，实现对冶炼熔水进行滤渣。
当熔水经接水管2导入量过大时，容易导致槽本体1内分隔板9靠近接水管2一侧的熔水量快速增加，导致槽本体1内的熔水液面过高；此处利用液位继电器14进行感应熔水液面，当液位继电器14感应熔水液面超过设定阈值时，液位继电器14则进行导通，将电源的电能传输至电机7，电机7进行启动，电机7带动齿轮8进行转动，齿轮8带动齿条6进行横向移动，齿条6带动所述分隔板9横向移动，实现槽本体1内接水管2至分隔板9之间的区域进行扩容，快速降低熔水量快速涌入造成的熔水液面，保障本装置稳定运行；同时能避免造成熔水经排渣口12流出，造成浪费，提升熔水除渣效率，满足连续注水且流量不定的作业；
电机7同时带动蜗轮10进行转动，蜗轮10带动蜗杆11转动，同时蜗杆11进行移动，蜗杆11带动推杆13移动，推杆13推动浮渣至排渣口12，将浮渣快速排出，实现对浮渣的排出，提升浮渣排出效率。
电机7通过齿轮8带动齿条6进行横向移动，电机7通过蜗轮10带动蜗杆11转动，同时蜗杆11进行移动，齿条6的移动方向与蜗杆11的移动方向垂直；
抽风机18的抽风口朝向槽本体1内，能将槽本体1内的熔水产生的有害气体进行抽吸，防止有害气体对作业人员造成伤害。
上述实施例中，所述分隔板9的高度小于所述槽本体1的深度。实现熔水能经分隔板9的下方流动，能防止浮渣流动至排水口5处，提升滤渣效率。
上述实施例中，所述圆弧槽4内设置有多个凹槽15。多个凹槽15能进一步对接水管2导入的熔水进行缓冲和改变流向，避免熔水液面涌动。
上述实施例中，所述圆弧槽4内设置有可转动的转轮16，所述转轮16的分端分别与所述改流装置3的两侧壁连接。转轮16能进一步对接水管2导入的熔水进行缓冲和改变流向，避免熔水液面涌动，同时能使浮渣快速上浮，提升滤渣效率。
上述实施例中，所述电机7通过线路连接有控制器17，所述控制器17控制所述电机7在设定时间内进行正转，以及控制所述电机7在设定时间内进行反转。
控制器17能控制电机7的输出轴进行正转和反转，电机7通过齿轮8带动齿条6进行往复横向移动，以及通过蜗轮10带动蜗杆11进行往复移动，实现本装置持续运行，自动化进行滤渣，满足连续注水且流量不定的作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种抽风滤渣槽，包括槽本体(1)，其特征在于：所述槽本体(1)一外侧壁上设置有接水管(2)，所述接水管(2)的一端部伸入所述槽本体(1)内，所述槽本体(1)内靠近所述接水管(2)的一侧设置有改变熔水流向的改流装置(3)，所述改流装置(3)靠近所述接水管(2)的一端设置有圆弧槽(4)；所述槽本体(1)远离所述接水管(2)的一侧壁上设置有排水口(5)；
所述槽本体(1)一侧壁的上端设置有可横向移动的齿条(6)，所述槽本体(1)的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上设置有齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述齿条(6)啮合；所述电机(7)的输出轴带动所述齿轮(8)转动，所述齿轮(8)带动所述齿条(6)水平移动；
所述槽本体(1)内设置有分隔板(9)，所述分隔板(9)处于所述改流装置(3)远离所述接水管(2)的一侧横向移动；所述齿条(6)与所述分隔板(9)通过卡扣可拆卸的连接，并带动所述分隔板(9)横向移动；
所述电机(7)的输出轴上还设置有蜗轮(10)，所述槽本体(1)对应所述改流装置(3)的上方设置有蜗杆(11)，所述蜗轮(10)与所述蜗杆(11)连接，所述电机(7)的输出轴带动所述蜗轮(10)转动，所述蜗轮(10)带动蜗杆(11)转动；所述槽本体(1)上与电机(7)相对的侧壁上设置有排渣口(12)；所述槽本体(1)内设置有推杆(13)，所述蜗杆(11)与所述推杆(13)连接，所述蜗杆(11)带动所述推杆(13)移动，推动浮渣至排渣口(12)；
所述槽本体(1)的侧壁上端设置有液位继电器(14)，所述液位继电器(14)的感应端伸入所述槽本体(1)内，其输入电端与电源通过线路连接，其输出电端与电机(7)通过线路连接；
所述槽本体(1)的上端设置有抽风机(18)，所述抽风机(18)与电源通过线路连接，所述抽风机(18)的抽风口朝向所述槽本体(1)内。
2.根据权利要求1所述一种抽风滤渣槽，其特征在于：所述分隔板(9)的高度小于所述槽本体(1)的深度。
3.根据权利要求1所述一种抽风滤渣槽，其特征在于：所述圆弧槽(4)内设置有多个凹槽(15)。
4.根据权利要求1所述一种抽风滤渣槽，其特征在于：所述圆弧槽(4)内设置有可转动的转轮(16)，所述转轮(16)的分端分别与所述改流装置(3)的两侧壁连接。
5.根据权利要求1所述一种抽风滤渣槽，其特征在于：所述电机(7)通过线路连接有控制器(17)，所述控制器(17)控制所述电机(7)在设定时间内进行正转，以及控制所述电机(7)在设定时间内进行反转。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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