CN1075835A - 用于电机转子的稀土永磁体部件 - Google Patents

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Abstract

一种用于电机转子的稀土永磁体部件,是由位于 里层的用高导磁刚性材料制成的圆形基体、用钕铁硼 或钐钴稀土永磁材料做成的磁性体、用环氧树脂管材 类非导磁材料做成的极间填充材料和最外层用高强 度材料制成的薄壁保护外环粘接构成的。可在磁性 材料加工厂内进行专业化大批量生产,机械强度和刚 性好,为稀土永磁转子电机的推广应用提供了途径。

Description

本发明涉及一种电机的主要部件,也就是涉及一种标准化的用于电机转子的稀土永磁体部件的结构及其材料组成,属于电机制造技术领域。
稀土金属已经成为今天高技术产业的宠儿,这主要是因为钇及镧族金属有着较活泼的金属特性,比较软,有延展性和顺磁性,它不仅是冶金工业常用的脱氧剂、球化剂,石油工业的必不可少的催化剂,而且在研制其他新型磁性、光学材料和超导材料等方面也起着重要作用。我国的稀土资源丰富,随着稀土元素的分离和合成问题的逐渐解决,将有越来越多的稀土材料走向各个产业部门。稀土永磁材料已经日益渗入应用于电机或磁力偶合器的转子,这是由于以钕铁硼为代表的永磁材料具有磁能积高、能耗低、密度小、强度大等特点。使用稀土永磁转子,不但可以得到一台不用电流励磁的同步电机,毋须解决励磁所要求的馈电问题,或是感应励磁的异步问题,而且,由于永磁转子结构简单,可以承受较高转速,还没有电绝缘问题。但是,目前生产制造的稀土永磁转子结构复杂,制造工艺程序繁琐,材料利用率低,产品质量还难以控制,生产成本很高,很难做到大量推广应用。
本发明的目的是提供一种新型结构的用于电机转子的稀土永磁体部件,以便可以在磁性材料制造工厂中直接生产标准化的永磁转子磁性元件,供电机制造厂选用,使永磁转子进入推广应用价段。
本发明的结构如图1(该图为永磁体部件径向剖视结构图)所示,1是位于最里层的用高导磁刚性材料制成的圆筒型基体,通常可以使用含碳量低于35号钢的低碳钢制造。2是用钕铁硼、钐钴等稀土永磁材料做成的磁体,图示为两极性磁体,也可制成多极性磁体。3是用环氧树脂玻璃钢管材类非导磁材料做成的极间填充材料。4是最外层用高强度材料制成的薄壁保护外环,它可以用不锈钢或钛钢材经深拉伸加工而成的薄壁套筒,也可以用碳化纤维在磁性和填充材料的外层缠绕后再用树脂固化而成。对于要求成本极为苛求的产品,还可以用无纬布缠绕后用树脂固化而成。基体1的内孔及外径应根据严格的机械公差配合要求进行精密加工,以保证与电机转轴及磁性体的装配工序顺利进行。磁体2的压制模具同样应进行精密加工,保护外环的尺寸也要求十分准确。唯有如此,才能保证各零部件组装时的严丝密缝和成品时的质量均衡分布。为了保证有足够的机械强度,上述各部件之间都要用高强度粘接剂将其粘接成一体。可以在完成粘接以后进行整体充磁,也可以在粘接以前将单件磁体分别进行充磁,前者要求有足够功率的充磁机,后者则在装配时比较麻烦。
本发明的磁性部件可以非常方便地采用冷装或用粘接剂装配到转子体上。由于转子成为实心体,其强度、刚性都要比普通电机的转子性能好得多。
只要转子轴承的承载许可,采用本发明的中小型电机转子的转速可以工作到21600转/分,大型电机也可工作到8000转/分,而其生产成本可以控制在采用传统方法加工转子的价格的30%~40%左右。例如,生产一个22KW两极电极的稀土转子,采用通常工艺约需5000元,而采用本发明方法大批量生产时可降低到1500元左右。这对于稀土电机的普及推广是十分有利的。
本发明的永磁体部件还可以按照转子直径制成一定长度的标准件,并可以采用把多个直径相同的永磁体部件排列叠装而制造不同长度的电机转子,从而生产不同功率的稀土永磁电机。

Claims (3)

1、一种用于电机转子的稀土永磁体部件,其特征在于:它是由位于最里层的用高导磁刚性材料制成的圆筒型基体、用钕铁硼或钐钴稀土永磁材料做成的磁性体,用环氧树脂管材类非导磁材料做成的极间填充材料和最外层用高强度材料制成的薄壁保护外环粘接构成的。
2、如权利要求1所述的稀土永磁体转子部件,其特征在于基体可以用含碳量低于35号钢的低碳钢制成。
3、如权利要求1所述的稀土永磁体转子部件,其特征在于保护外环可以采用不锈钢或钛钢材经深拉伸加工而成的薄壁套筒,也可以用碳化纤维在外层缠绕后用树脂固化而成。
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