CN107583389A - 一种工业烟尘节能净化装置及净化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业烟尘节能净化装置，包括罐体、底脚、吊耳和机座，所述罐体底面设置有所述底脚，所述罐体上面设置有所述吊耳，所述吊耳上设置有安装孔，所述吊耳旁侧设置有出气管，所述出气管上设置有电磁阀一，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。有益效果在于：本装置通过浓度传感器能够实时获取烟尘处理后的净化效果并显示在显示屏上供使用者观察了解，以便对烟尘处理效果进行实时监控，当烟尘处理不达标时，通过吸泵将气体吸回循环管路来进行循环净化，直到烟尘颗粒浓度符合要求时通过出气管排出到外界，保障了烟尘的净化效果，避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业烟尘处理技术领域，具体涉及一种工业烟尘节能净化装置及净化工艺。
背景技术
工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19m，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此需要一定的措施治理。
但是传统情况下，净化装置无法对烟尘的处理效果进行实时监控，且无法在处理不达标时进行循环处理，造成烟尘在处理不达标的情况下排放到外界，污染了环境。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业烟尘节能净化装置及净化工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
根据本发明的一方面，提供了一种工业烟尘节能净化装置，包括罐体、底脚、吊耳和机座，所述罐体底面设置有所述底脚，所述罐体上面设置有所述吊耳，所述吊耳上设置有安装孔，所述吊耳旁侧设置有出气管，所述出气管上设置有电磁阀一，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述罐体底部侧面设置有进气管，所述罐体内部设置有耐压层，所述罐体内部底面设置有所述机座，所述机座上设置有风机，所述风机端部设置有输气管路，所述风机上面端部设置有工作室，所述工作室侧面设置有支撑架，所述工作室上面端部设置有安装架，所述安装架上设置有浓度传感器，所述工作室内部上面设置有净化层，所述净化层底面设置有芯棒，所述芯棒端部设置有栅状过滤网，所述栅状过滤网上设置有过滤板，所述罐体内部上面设置有泵座，所述泵座上设置有吸泵，所述吸泵端部设置有抽气管路，所述抽气管路上设置有电磁阀二，所述吸泵另一端部设置有循环管路，所述循环管路端部设置有送气管路，所述送气管路上设置有止逆阀。
在本实施例中，所述底脚的数量为四个，所述底脚的材料为铸铁，所述吊耳的数量为三个，所述吊耳的材料为铸铁，所述安装孔的数量为三个，所述安装孔为通孔，钻削制成。
在本实施例中，所述电磁阀一和所述电磁阀二的动作响应时间不超过50ms，所述电磁阀一通过螺纹件固定在所述出气管上，所述电磁阀二通过螺纹件固定在所述抽气管路上。
在本实施例中，所述控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机通过卡扣固定在所述罐体上，所述显示屏的材质为IPS，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
在本实施例中，所述耐压层的材料为碳化硅，所述耐压层的厚度不低于10mm，所述风机的流量为120L/min，所述风机的防水等级为IP25。
在本实施例中，所述工作室的材料为镀铬冷轧钢板，所述工作室的厚度不低于10mm，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的材料为低碳钢，所述支撑架和所述工作室的连接方式为卡箍连接。
在本实施例中，所述安装架焊接在所述工作室上，所述浓度传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述浓度传感器通过螺纹件固定在所述安装架上。
在本实施例中，所述净化层的材料为石墨烯，所述净化层的厚度不低于12mm，所述芯棒的材料为低碳钢，所述芯棒的截面形状为圆形或正六边形或正八边形中的一种。
在本实施例中，所述栅状过滤网的材料为强磁钢板，所述栅状过滤网的厚度不低于3mm，所述栅状过滤网的筛孔目数不低于100，所述过滤板的材料为活性炭，所述过滤板的厚度不低于5mm，所述过滤板与所述栅状过滤网的连接方式为胶接。
在本实施例中，所述吸泵的流量为90L/min，所述吸泵的防水等级为IP25，所述止逆阀的类型为旋启式止逆阀，所述止逆阀的材料为PVC。
在本实施例中，所述进气管、所述出气管、所述循环管路、所述抽气管路、所述输气管路和所述送气管路的材料均为铝合金，厚度均不小于5mm。
上述工业烟尘节能净化装置的净化工艺，包括如下步骤：
(1)通过所述吊耳上的所述安装孔将所述罐体安放至指定使用位置，并通过所述底脚支撑固定，之后将待处理的工业烟尘通过所述进气管输送入所述罐体内；
(2)通过所述控制键盘设置预定净化的烟尘颗粒浓度值并发送工作指令，所述控制主机记录预定净化的烟尘颗粒浓度值并控制所述风机工作，所述风机将工业烟尘通过所述输气管路吸入所述工作室；
(3)工业烟尘在所述工作室内经强磁钢板制成的所述栅状过滤网被吸附净化，经活性炭制成的所述过滤板处被除去异味，之后继续上升至石墨烯制成的所述净化层，被所述净化层再次吸附净化；
(4)同时所述控制主机控制所述浓度传感器工作，净化后的气体上升经过所述浓度传感器时，所述浓度传感器实时获取气体的烟尘颗粒浓度值并回传给所述控制主机，所述控制主机将气体的实时烟尘颗粒浓度值传递至所述显示屏上实时显示，方便使用者监控；
(5)同时所述控制主机将实时烟尘颗粒浓度值与预定净化的烟尘颗粒浓度值进行对比，若实时烟尘颗粒浓度值符合预定净化的烟尘颗粒浓度值，所述控制主机控制所述电磁阀一打开，净化完成的烟尘气体经所述出气管排出到外界，净化工作完成；
(6)若实时烟尘颗粒浓度值不符合预定净化的烟尘颗粒浓度值所述控制主机控制所述电磁阀二打开，同时控制所述吸泵工作将烟尘气体经所述抽气管路输送至所述循环管路，后经所述送气管路输送至所述工作室进行循环净化；
(7)当实时烟尘颗粒浓度值符合预定净化的烟尘颗粒浓度值时，所述控制主机控制所述电磁阀二关闭，所述吸泵停止工作后控制所述电磁阀一打开将净化完成的烟尘气体排出待外界。
有益效果在于：本装置通过浓度传感器能够实时获取烟尘处理后的净化效果并显示在显示屏上供使用者观察了解，以便对烟尘处理效果进行实时监控，当烟尘处理不达标时，通过吸泵将气体吸回循环管路来进行循环净化，直到烟尘颗粒浓度符合要求时通过出气管排出到外界，保障了烟尘的净化效果，避免了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明所述一种工业烟尘节能净化装置的外部图；
图2是本发明所述一种工业烟尘节能净化装置的内部图；
图3是本发明所述一种工业烟尘节能净化装置的俯视图。
1、安装孔；2、吊耳；3、显示屏；4、控制主机；5、罐体；6、进气管；7、底脚；8、电磁阀一；9、出气管；10、循环管路；11、控制键盘；12、抽气管路；13、浓度传感器；14、安装架；15、净化层；16、芯棒；17、过滤板；18、支撑架；19、耐压层；20、栅状过滤网；21、输气管路；22、机座；23、泵座；24、吸泵；25、电磁阀二；26、送气管路；27、止逆阀；28、工作室；29、风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，根据本发明的一方面，提供了一种工业烟尘节能净化装置，包括罐体5、底脚7、吊耳2和机座22，所述罐体5底面设置有所述底脚7，所述罐体5上面设置有所述吊耳2，所述吊耳2上设置有安装孔1，所述吊耳2旁侧设置有出气管9，所述出气管9上设置有电磁阀一8，所述罐体5表面设置有控制主机4，所述控制主机4上设置有显示屏3，所述显示屏3旁侧设置有控制键盘11，所述罐体5底部侧面设置有进气管6，所述罐体5内部设置有耐压层19，所述罐体5内部底面设置有所述机座22，所述机座22上设置有风机29，所述风机29端部设置有输气管路21，所述风机29上面端部设置有工作室28，所述工作室28侧面设置有支撑架18，所述工作室28上面端部设置有安装架14，所述安装架14上设置有浓度传感器13，所述工作室28内部上面设置有净化层15，所述净化层15底面设置有芯棒16，所述芯棒16端部设置有栅状过滤网20，所述栅状过滤网20上设置有过滤板17，所述罐体5内部上面设置有泵座23，所述泵座23上设置有吸泵24，所述吸泵24端部设置有抽气管路12，所述抽气管路12上设置有电磁阀二25，所述吸泵24另一端部设置有循环管路10，所述循环管路10端部设置有送气管路26，所述送气管路26上设置有止逆阀27。
在本实施例中，所述底脚7的数量为四个，所述底脚7的材料为铸铁，所述吊耳2的数量为三个，所述吊耳2的材料为铸铁，所述安装孔1的数量为三个，所述安装孔1为通孔，钻削制成。
在本实施例中，所述电磁阀一8和所述电磁阀二25的动作响应时间不超过50ms，所述电磁阀一8通过螺纹件固定在所述出气管9上，所述电磁阀二25通过螺纹件固定在所述抽气管路12上。
在本实施例中，所述控制主机4的型号为PLC S7-1200，所述控制主机4通过卡扣固定在所述罐体5上，所述显示屏3的材质为IPS，所述控制键盘11内嵌在所述控制主机4上。
在本实施例中，所述耐压层19的材料为碳化硅，所述耐压层19的厚度不低于10mm，所述风机29的流量为120L/min，所述风机29的防水等级为IP25。
在本实施例中，所述工作室28的材料为镀铬冷轧钢板，所述工作室28的厚度不低于10mm，所述支撑架18的数量为两个，所述支撑架18的材料为低碳钢，所述支撑架18和所述工作室28的连接方式为卡箍连接。
在本实施例中，所述安装架14焊接在所述工作室28上，所述浓度传感器13的工作刷新频率不低于50HZ，所述浓度传感器13通过螺纹件固定在所述安装架14上。
在本实施例中，所述净化层15的材料为石墨烯，所述净化层15的厚度不低于12mm，所述芯棒16的材料为低碳钢，所述芯棒16的截面形状为圆形或正六边形或正八边形中的一种。
在本实施例中，所述栅状过滤网20的材料为强磁钢板，所述栅状过滤网20的厚度不低于3mm，所述栅状过滤网20的筛孔目数不低于100，所述过滤板17的材料为活性炭，所述过滤板17的厚度不低于5mm，所述过滤板17与所述栅状过滤网20的连接方式为胶接。
在本实施例中，所述吸泵24的流量为90L/min，所述吸泵24的防水等级为IP25，所述止逆阀27的类型为旋启式止逆阀27，所述止逆阀27的材料为PVC。
在本实施例中，所述进气管6、所述出气管9、所述循环管路10、所述抽气管路12、所述输气管路21和所述送气管路26的材料均为铝合金，厚度均不小于5mm。
上述工业烟尘节能净化装置的净化工艺，包括如下步骤：
(1)通过所述吊耳2上的所述安装孔1将所述罐体5安放至指定使用位置，并通过所述底脚7支撑固定，之后将待处理的工业烟尘通过所述进气管6输送入所述罐体5内；
(2)通过所述控制键盘11设置预定净化的烟尘颗粒浓度值并发送工作指令，所述控制主机4记录预定净化的烟尘颗粒浓度值并控制所述风机29工作，所述风机29将工业烟尘通过所述输气管路21吸入所述工作室28；
(3)工业烟尘在所述工作室28内经强磁钢板制成的所述栅状过滤网20被吸附净化，经活性炭制成的所述过滤板17处被除去异味，之后继续上升至石墨烯制成的所述净化层15，被所述净化层15再次吸附净化；
(4)同时所述控制主机4控制所述浓度传感器13工作，净化后的气体上升经过所述浓度传感器13时，所述浓度传感器13实时获取气体的烟尘颗粒浓度值并回传给所述控制主机4，所述控制主机4将气体的实时烟尘颗粒浓度值传递至所述显示屏3上实时显示，方便使用者监控；
(5)同时所述控制主机4将实时烟尘颗粒浓度值与预定净化的烟尘颗粒浓度值进行对比，若实时烟尘颗粒浓度值符合预定净化的烟尘颗粒浓度值，所述控制主机4控制所述电磁阀一8打开，净化完成的烟尘气体经所述出气管9排出到外界，净化工作完成；
(6)若实时烟尘颗粒浓度值不符合预定净化的烟尘颗粒浓度值所述控制主机4控制所述电磁阀二25打开，同时控制所述吸泵24工作将烟尘气体经所述抽气管路12输送至所述循环管路10，后经所述送气管路26输送至所述工作室28进行循环净化；
(7)当实时烟尘颗粒浓度值符合预定净化的烟尘颗粒浓度值时，所述控制主机4控制所述电磁阀二25关闭，所述吸泵24停止工作后控制所述电磁阀一8打开将净化完成的烟尘气体排出待外界。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：包括罐体、底脚、吊耳和机座，所述罐体底面设置有所述底脚，所述罐体上面设置有所述吊耳，所述吊耳上设置有安装孔，所述吊耳旁侧设置有出气管，所述出气管上设置有电磁阀一，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘，所述罐体底部侧面设置有进气管，所述罐体内部设置有耐压层，所述罐体内部底面设置有所述机座，所述机座上设置有风机，所述风机端部设置有输气管路，所述风机上面端部设置有工作室，所述工作室侧面设置有支撑架，所述工作室上面端部设置有安装架，所述安装架上设置有浓度传感器，所述工作室内部上面设置有净化层，所述净化层底面设置有芯棒，所述芯棒端部设置有栅状过滤网，所述栅状过滤网上设置有过滤板，所述罐体内部上面设置有泵座，所述泵座上设置有吸泵，所述吸泵端部设置有抽气管路，所述抽气管路上设置有电磁阀二，所述吸泵另一端部设置有循环管路，所述循环管路端部设置有送气管路，所述送气管路上设置有止逆阀。
2.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述底脚的数量为四个，所述底脚的材料为铸铁，所述吊耳的数量为三个，所述吊耳的材料为铸铁，所述安装孔的数量为三个，所述安装孔为通孔，钻削制成。
3.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述电磁阀一和所述电磁阀二的动作响应时间不超过50ms，所述电磁阀一通过螺纹件固定在所述出气管上，所述电磁阀二通过螺纹件固定在所述抽气管路上。
4.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于；所述控制主机的型号为PLC S7-1200，所述控制主机通过卡扣固定在所述罐体上，所述显示屏的材质为IPS，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上，所述耐压层的材料为碳化硅，所述耐压层的厚度不低于10mm，所述风机的流量为120L/min，所述风机的防水等级为IP25。
5.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述工作室的材料为镀铬冷轧钢板，所述工作室的厚度不低于10mm，所述支撑架的数量为两个，所述支撑架的材料为低碳钢，所述支撑架和所述工作室的连接方式为卡箍连接，所述安装架焊接在所述工作室上，所述浓度传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述浓度传感器通过螺纹件固定在所述安装架上。
6.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述净化层的材料为石墨烯，所述净化层的厚度不低于12mm，所述芯棒的材料为低碳钢，所述芯棒的截面形状为圆形或正六边形或正八边形中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述栅状过滤网的材料为强磁钢板，所述栅状过滤网的厚度不低于3mm，所述栅状过滤网的筛孔目数不低于100，所述过滤板的材料为活性炭，所述过滤板的厚度不低于5mm，所述过滤板与所述栅状过滤网的连接方式为胶接。
8.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述吸泵的流量为90L/min，所述吸泵的防水等级为IP25，所述止逆阀的类型为旋启式止逆阀，所述止逆阀的材料为PVC。
9.根据权利要求1所述的一种工业烟尘节能净化装置，其特征在于：所述进气管、所述出气管、所述循环管路、所述抽气管路、所述输气管路和所述送气管路的材料均为铝合金，厚度均不小于5mm。
10.一种工业烟尘节能净化装置的净化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)通过所述吊耳上的所述安装孔将所述罐体安放至指定使用位置，并通过所述底脚支撑固定，之后将待处理的工业烟尘通过所述进气管输送入所述罐体内；
(2)通过所述控制键盘设置预定净化的烟尘颗粒浓度值并发送工作指令，所述控制主机记录预定净化的烟尘颗粒浓度值并控制所述风机工作，所述风机将工业烟尘通过所述输气管路吸入所述工作室；
(3)工业烟尘在所述工作室内经强磁钢板制成的所述栅状过滤网被吸附净化，经活性炭制成的所述过滤板处被除去异味，之后继续上升至石墨烯制成的所述净化层，被所述净化层再次吸附净化；
(4)同时所述控制主机控制所述浓度传感器工作，净化后的气体上升经过所述浓度传感器时，所述浓度传感器实时获取气体的烟尘颗粒浓度值并回传给所述控制主机，所述控制主机将气体的实时烟尘颗粒浓度值传递至所述显示屏上实时显示，方便使用者监控；
(5)同时所述控制主机将实时烟尘颗粒浓度值与预定净化的烟尘颗粒浓度值进行对比，若实时烟尘颗粒浓度值符合预定净化的烟尘颗粒浓度值，所述控制主机控制所述电磁阀一打开，净化完成的烟尘气体经所述出气管排出到外界，净化工作完成；
(6)若实时烟尘颗粒浓度值不符合预定净化的烟尘颗粒浓度值所述控制主机控制所述电磁阀二打开，同时控制所述吸泵工作将烟尘气体经所述抽气管路输送至所述循环管路，后经所述送气管路输送至所述工作室进行循环净化；
(7)当实时烟尘颗粒浓度值符合预定净化的烟尘颗粒浓度值时，所述控制主机控制所述电磁阀二关闭，所述吸泵停止工作后控制所述电磁阀一打开将净化完成的烟尘气体排出待外界。
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| CN108397831A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-08-14 | 天津市众源环保工程有限公司 | 一种具有净化装置的环保节能设备及净化方法 |
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