CN107578914A - 一种干式变压器低压线圈下端封制作方法 - Google Patents

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张海宁
张邦国
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Abstract

本发明公开了一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括以下步骤：A、在低压线圈绕线时，在最内层、最外层、气道两侧放置0.5mm‑0.7mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.18mm‑0.2mm的预浸DMD；B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。本发明制作方法简单，制得的下端封具有优异的机械强度和电气强度，同时还具有防潮、防尘性，简化了生产工艺，缩短了生产周期。

Description

一种干式变压器低压线圈下端封制作方法
技术领域
本发明涉及低压线圈下端封制作技术领域，具体为一种干式变压器低压线圈下端封制作方法。
背景技术
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行;由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。
为了保证干式变压器低压线圈不浇注的情况下，增强其防潮、防尘、抗腐蚀性，提高电气强度，增加变压器使用寿命。传统低压线圈先将上端面工艺的处理为使用常温树脂浇注，待固化后，再将下端面按上述方法处理，最后再打磨端面，这样增加了工时，延长了产品的生产周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括以下步骤：
A、在低压线圈绕线时，在最内层、最外层、气道两侧放置0.5mm-0.7mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.18mm-0.2mm的预浸DMD；
B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。
优选的，所述步骤A中环氧板包括板体，所述板体由环氧树脂与玻璃纤维板复合而成；所述板体外部包覆有耐高温隔热层。
优选的，所述预浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料和浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成。
优选的，所述步骤B中烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为5min-10min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作方法简单，制得的下端封具有优异的机械强度和电气强度，同时还具有防潮、防尘性，简化了生产工艺，缩短了生产周期；本发明中，环氧板利用环氧树脂与玻璃纤维板的复合结构，大大提高了板体强度；通过耐高温隔热层的作用，大大提高了环氧板的耐高温性能。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明环氧板剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括以下步骤：
A、在低压线圈绕线1时，在最内层、最外层、气道3两侧放置0.5mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.18mm的预浸DMD2；
B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。
本实施例中，步骤A中环氧板包括板体4，所述板体4由环氧树脂5与玻璃纤维板6复合而成；所述板体4外部包覆有耐高温隔热层7。
本实施例中，预浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料和浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成。环氧树脂含有环氧基、胺基等活性基团，在中高温时快速固化，与铜箔粘结牢固，在烘干固化时无低分子挥发物产生，形成收缩率极小的绝缘结构。
本实施例中，步骤B中烘干温度为60℃，烘干时间为5min。
实施例二：
一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括以下步骤：
A、在低压线圈绕线1时，在最内层、最外层、气道3两侧放置0.7mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.2mm的预浸DMD2；
B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。
本实施例中，步骤A中环氧板包括板体4，所述板体4由环氧树脂5与玻璃纤维板6复合而成；所述板体4外部包覆有耐高温隔热层7。
本实施例中，预浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料和浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成。环氧树脂含有环氧基、胺基等活性基团，在中高温时快速固化，与铜箔粘结牢固，在烘干固化时无低分子挥发物产生，形成收缩率极小的绝缘结构。
本实施例中，步骤B中烘干温度为80℃，烘干时间为10min。
实施例三：
一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括以下步骤：
A、在低压线圈绕线1时，在最内层、最外层、气道3两侧放置0.55mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.19mm的预浸DMD2；
B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。
本实施例中，步骤A中环氧板包括板体4，所述板体4由环氧树脂5与玻璃纤维板6复合而成；所述板体4外部包覆有耐高温隔热层7。
本实施例中，预浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料和浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成。环氧树脂含有环氧基、胺基等活性基团，在中高温时快速固化，与铜箔粘结牢固，在烘干固化时无低分子挥发物产生，形成收缩率极小的绝缘结构。
本实施例中，步骤B中烘干温度为65℃，烘干时间为6min。
实施例四：
一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，包括以下步骤：
A、在低压线圈绕线1时，在最内层、最外层、气道3两侧放置0.6mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.19mm的预浸DMD2；
B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。
本实施例中，步骤A中环氧板包括板体4，所述板体4由环氧树脂5与玻璃纤维板6复合而成；所述板体4外部包覆有耐高温隔热层7。
本实施例中，预浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料和浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成。环氧树脂含有环氧基、胺基等活性基团，在中高温时快速固化，与铜箔粘结牢固，在烘干固化时无低分子挥发物产生，形成收缩率极小的绝缘结构。
本实施例中，步骤B中烘干温度为70℃，烘干时间为8min。
本发明制作方法简单，制得的下端封具有优异的机械强度和电气强度，同时还具有防潮、防尘性，简化了生产工艺，缩短了生产周期；本发明中，环氧板利用环氧树脂与玻璃纤维板的复合结构，大大提高了板体强度；通过耐高温隔热层的作用，大大提高了环氧板的耐高温性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、在低压线圈绕线(1)时，在最内层、最外层、气道(3)两侧放置0.5mm-0.7mm环氧板,其余中间层放置厚度为0.18mm-0.2mm的预浸DMD(2)；
B、绕完后，在处理上端绝缘的同时，将低压线圈放入炉内，在一定的温度和时间控制下烘干。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，其特征在于：所述步骤A中环氧板包括板体(4)，所述板体(4)由环氧树脂(5)与玻璃纤维板(6)复合而成；所述板体(4)外部包覆有耐高温隔热层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，其特征在于：所述预浸DMD采用聚酯薄膜、聚酯纤维非织布柔软复合材料和浸渍耐热改性环氧树脂烘焙而成。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器低压线圈下端封制作方法，其特征在于：所述步骤B中烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为5min-10min。
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