CN107575914A - 一种吸油烟机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种吸油烟机，包括集烟组件和风机组件，集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块；人机交互模块，用于采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块；第一PLC模块，用于将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块；第二PLC模块，用于对控制指令解调后发送给主控模块；主控模块，用于根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。本发明实施例还公开了一种吸油烟机的控制方法。

Description

一种吸油烟机及其控制方法

技术领域

本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种吸油烟机及其控制方法。

背景技术

目前市场上吸油烟机的控制方式主要有以下几种方法：

1、采用信号连接线，将控制面板和电源板以及其他外设通过线束来连接，尤其是涉及到上下分体控制的烟机，更是需要很长很繁琐的控制线来连接，成本高，不便于安装，连接端子外露不可靠。

2、采用无线控制模块，在控制面板和电源板两端设置无线收发模块来控制，但是随着机体外壳的金属化，部分无线模块的通信信号很容易被金属外壳屏蔽掉，造成通信不良，反应不灵敏的情况发生。

发明内容

本发明实施例提供一种吸油烟机及其控制方法，能够避免重新搭建有线通信网络，降低成本；减少连接线束的繁琐，便于安装维护；并且能够避免金属机壳对无线通信信号的干扰和屏蔽作用，提高通信可靠性。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用如下技术方案：

一种吸油烟机，包括集烟组件和风机组件，集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块；

人机交互模块，用于采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块；

第一PLC模块，用于将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块；

第二PLC模块，用于对控制指令解调后发送给主控模块；

主控模块，用于根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。

可选地，主控模块，还用于在上电初始化完成后，在接收第二PLC模块发送的控制指令之前，向第二PLC模块和第一PLC模块发送管理指令；并在预设的第一时间内接收到第二PLC模块和第一PLC模块的反馈时，确定第二PLC模块和第一PLC模块已安装并连接成功；对第二PLC模块和第一PLC模块进行初始化。

可选地，主控模块，还用于在对第二PLC模块和第一PLC模块进行初始化完成以后，查询第二PLC模块和第一PLC模块的介质访问控制MAC地址，并根据MAC地址通过设置指令对第二PLC模块和第一PLC模块进行主机模块和从机模块设置。

可选地，集烟组件与风机组件分体设置，集烟组件还包括：相互连接的第一耦合器和第一电磁兼容电路；风机组件还包括：相互连接的第二耦合器和第二电磁兼容电路；

第一电磁兼容电路和第二电磁兼容电路，用于对电力线上传输出来的载波信号进行滤波；

第一耦合器和第二耦合器，用于分别将第一PLC模块和第二PLC模块发出的载波信号直接耦合到电力线上，并对从电力线上接收到的载波信号进行传输。

可选地，第一耦合器的输入端和输出端与第一PLC模块相连，第一耦合器的火线和零线接线端与第一电磁兼容电路的输出端相连，第一电磁兼容电路的输入端与电力线的火线和零线相连；

第二耦合器的输入端和输出端与第二PLC模块相连，第二耦合器的火线和零线接线端与第二电磁兼容电路的输出端相连，第二电磁兼容电路的输入端与电力线的火线和零线相连。

可选地，集烟组件还包括：分别与第一PLC模块和电力线相连的第一过零检测电路；风机组件还包括：分别与第二PLC模块和电力线相连的第二过零检测电路；

第一过零检测电路和第二过零检测电路，用于对电力线上的载波信号进行过零检测，以在电力线的载波幅值处于零点时发送载波信号。

可选地，第一PLC模块为主机模块，第二PLC模块为从机模块。

可选地，从机模块包括： 连接吸油烟机的不同功能动力模块的第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的第三PLC模块；

其中，第三PLC模块设置于相应的烹饪设备中，从机模块中的每个PLC模块均具有中继功能，每个从机模块与主机模块之间均通过电力线通信。

可选地，吸油烟机的集烟组件与风机组件一体设置；

第一PLC模块和第二PLC模块集成为一个PLC模块，并作为主机模块，将连接不同的烹饪设备的一个或多个第三PLC模块作为从机模块；或者，

第一PLC模块作为主机模块，将连接不同的功能动力模块的第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的第三PLC模块作为从机模块。

一种吸油烟机的控制方法，吸油烟机包括集烟组件和风机组件，集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块；该方法包括：

通过人机交互模块采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块；

通过第一PLC模块将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块；

通过第二PLC模块对控制指令解调后发送给主控模块；

通过主控模块根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。

本发明实施例的有益效果包括：

1、本发明实施例的吸油烟机包括集烟组件和风机组件，集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块； 人机交互模块，用于采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块；第一PLC模块，用于将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块；第二PLC模块，用于对控制指令解调后发送给主控模块；主控模块，用于根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。该实施例方案能够通过电力线载波通信将控制信号施加到电力网中，避免重新搭建有线通信网络，降低成本；并且能够避免金属机壳对无线通信信号的干扰和屏蔽作用，提高通信可靠性。

2、本发明实施例的主控模块还用于在上电初始化完成后，在接收第二PLC模块发送的控制指令之前，向第二PLC模块和第一PLC模块发送管理指令；并在预设的第一时间内接收到第二PLC模块和第一PLC模块的反馈时，确定第二PLC模块和第一PLC模块已安装并连接成功；对第二PLC模块和第一PLC模块进行初始化。该实施例方案能够确保主控模块与第二PLC模块和第一PLC模块之间的可靠连接与通信。

3、本发明实施例的第一PLC模块为主机模块，第二PLC模块为从机模块。该实施例方案对吸油烟机系统中的多个PLC模块进行了主从设置，便于对吸油烟机系统进行组网控制，并且便于对吸油烟机系统功能进行扩展。

4、本发明实施例的集烟组件与风机组件分体设置，集烟组件还包括：相互连接的第一耦合器和第一电磁兼容电路；风机组件还包括：相互连接的第二耦合器和第二电磁兼容电路。该实施例方案可以保护后端电路，防止外界电网的干扰信号对后端电路的损害，并且避免了无线通信的电磁干扰，提高了通信稳定性。

5、本发明实施例的从机模块可以包括：连接吸油烟机的不同功能动力模块的第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的第三PLC模块；其中，第三PLC模块设置于相应的烹饪设备中，从机模块中的每个PLC模块均具有中继功能，每个从机模块与主机模块之间均通过电力线通信。该实施例方案实现了用户家中基于电力载波通信的各个电器之间的组网控制。

附图说明

下面结合附图对本发明实施例做进一步的说明：

图1为本发明实施例的吸油烟机电力线连接示意图；

图2为本发明实施例的吸油烟机控制信号的传输处理流程图；

图3为本发明实施例的吸油烟机自动识别匹配流程图；

图4为本发明实施例的耦合器连接示意图；

图5为本发明实施例的集烟组件的硬件电路示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机组成结构示意图；

图7为本发明实施例的过零检测电路连接示意图；

图8为本发明实施例的基于PLC模块的系统组网控制示意图；

图9为本发明实施例的系统组网实施例示意图；

图10为本发明实施例的吸油烟控制方法示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

一种吸油烟机，如图1、图6所示，包括集烟组件1和风机组件2，集烟组件1包括第一PLC模块11和人机交互模块12，风机组件2包括第二PLC模块21、主控模块22和功能动力模块23。

人机交互模块12，用于采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块11；

第一PLC模块11，用于将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块21；

第二PLC模块21，用于对控制指令解调后发送给主控模块22；

主控模块22，用于根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。

在本发明实施例中，为了解决当前市场上的吸油烟机控制方式中存在的连接线束繁琐，不利于安装维护，或者金属机壳对无线通信信号的干扰和屏蔽作用，影响通信可靠性等问题，提出了一种基于电力载波技术的吸油烟机。

在本发明实施例中，该吸油烟机包括集烟组件1和风机组件2，两者可以设置为一体也可以设置为完全分离形式。本发明实施例方案主要是通过集烟组件1和风机组件2之间单独的供电系统利用家庭的电力网来进行控制信号的传输；其中，集烟组件1中，人机交互模块12通过第一PLC模块11后由一根电源线连接到家庭烹饪设备网络中，风机组件2中可以包括主控模块22和功能动力模块23，例如，吸油烟机用电动机和其他附加检测装置，这些模块也是通过第二PLC模块21后由一根电源线连接到家庭烹饪设备网络中；其中电源线（即家庭电力线）能够传递控制信号，同时具有信号线的功能，实现了电力线载波通信。

在本发明实施例中，电力线载波通信（power line carrier communication）是以输电线路为载波信号的传输媒介的电力系统通信。由于输电线路具备十分牢固的支撑结构，所以输电线输送工频电流的同时，用之传送载波信号，既经济又十分可靠。

在本发明实施例中，电力载波通信原理包括：利用正交频分复用（OFDM）通信技术，将信道分成一千多个正交子信道，并将控制信号转换成并行的子数据流，调制到在每个子信道上进行传输。信号可以通过相关解调技术在接收端分开，减少子信道之间的相互干扰。该技术至少具有以下优势：

A、 抗干扰能力强，通信稳定、可靠：OFDM 采用数百至上千个子载波传输数据，即使个别子载波受到干扰，通过强有力的编码技术，数据仍然可以被正确接收。

B、 对载波信道具有自适应能力：载波信道变化快且不可预测，而OFDM 支持多种通信模式，用户可根据信道的变化动态调整。

C、 数据速率高：OFDM 采用上百个子载波同时进行数据传输，相对单载波通信可获取更高的通信速率。

在本发明实施例中，基于该电力线载波通信技术，吸油烟机控制信号的传输处理流程可以如图2所示。具体地，人机交互模块12检测到用户有按键按下后，即检测到输入指令，人机交互模块12的系统按照设置好的通信指令（即上述的控制指令）发送给第一PLC模块11；然后第一PLC模块11将该通信指令经过调制，生成载波信号，并判断50Hz（根据不同的应用场景也可以在其他工频下工作，不限于50Hz）电力线的载波幅值是否处于零点，当处于零点时，将载波信号发送给第二PLC模块21；第二PLC模块21成功接收到载波信号后，发送一条指令给第一PLC模块11，并将收到的载波信号解码后按照通信协议发送给风机组件2的主控模块22，以通过主控模块22驱动电机和其他外设，实现既定功能，其中，载波信号经过处理解码后通过第二PLC模块21上的串口输出二进制的控制指令，并将该控制指令发送给主控模块22。如果在规定时间内，第二PLC模块21没有收到正确的指令或者收到的指令校验码是错误的，第二PLC模块21也可以发送一条请求指令，以请求第一PLC模块11再次发送。

可选地，主控模块22，还用于在上电初始化完成后，在接收第二PLC模块21发送的控制指令之前，向第二PLC模块21和第一PLC模块11发送管理指令；并在预设的第一时间内接收到第二PLC模块21和第一PLC模块11的反馈时，确定第二PLC模块21和第一PLC模块11已安装并连接成功；对第二PLC模块21和第一PLC模块11进行初始化。

主控模块22，还用于在预设的第一时间内未接收到第二PLC模块21和第一PLC模块11的反馈时，在预设的第二时间内对第二PLC模块21和第一PLC模块11进行重复查询，如果在重复查询过程中接收到第二PLC模块21和第一PLC模块11的反馈时，确定第二PLC模块21和第一PLC模块11已安装并连接成功；如果在重复查询过程中仍未接收到第二PLC模块21和第一PLC模块11的反馈时，确定第二PLC模块21和第一PLC模块11出现故障或未安装；并发送连接验证指令，判断是否通过连接线连接成功。

在本发明实施例中，基于该电力线载波通信技术，可以实现第一PLC模块11、第二PLC模块21以及主控模块22之间的自动识别匹配。该自动识别匹配流程可以参考图3所示。

在本发明实施例中，吸油烟机系统上电启动后，首先执行初始化任务，配置主控模块22的各个功能模块；初始化完成后，主控模块22首先通过串口向第二PLC模块21和第一PLC模块11发送PLC模块的管理指令，管理指令发出后，可以存在以下两种情况：

A、如果第二PLC模块21和第一PLC模块11已经安装且正常启动，第二PLC模块21和第一PLC模块11会发送接收成功信息给主控模块22，证明主控模块22和第二PLC模块21以及第一PLC模块11已经连接成功，并开始初始化第二PLC模块21和第一PLC模块11。

B、如果第二PLC模块21和第一PLC模块11已经安装但是出现异常或者根本没有安装，主控模块22可以在规定的等待时间（即上述的预设的第二时间）内重复查询，等待时间到达后，主控再发送连接验证指令，判断是否通过连接线连接成功；并初始化其他模块。其中，该预设的第二时间可以根据不同的应用场景自行定义。

可选地，集烟组件1与风机组件2分体设置，集烟组件1还可以包括：相互连接的第一耦合器13和第一电磁兼容电路14；风机组件2还包括：相互连接的第二耦合器24和第二电磁兼容电路25；

第一电磁兼容电路14和第二电磁兼容电路25，用于对电力线上传输出来的载波信号进行滤波；

第一耦合器13和第二耦合器24，用于分别将第一PLC模块11和第二PLC模块21发出的载波信号直接耦合到电力线上，并对从电力线上接收到的载波信号进行传输。

在本发明实施例中，发送端和接收端电路中的电磁兼容EMC电路主要用来保护后端电路，防止其他外界电网的干扰对信通通信的影响；系统通过EMC电路后，分成两路，一路用于第一PLC模块11和第二PLC模块21中通信指令的调制解调；一路经过变压、整流、滤波、稳压后给吸油烟机系统的第一PLC模块11、第二PLC模块21以及主控模块22等供电。

在本发明实施例中，采用电感耦合器利用了电磁感应的原理，将高频的载波信号直接耦合到电力线上，实现载波信号的传输。耦合方式我们可以采用“相-地”耦合，并且针对所选用的第一PLC模块11和第二PLC模块21，电力线载波中心频率为198kHz，带宽为94kHz，这就要求所选用的耦合器耦合信号的频率范围必须大于传输频带，同时要求耦合器自身的信号衰减要尽量小一点。耦合器连接原理图可以参考图4、图5所示，其中，图5为集烟组件1的硬件电路图。

可选地，第一耦合器的输入端和输出端与第一PLC模块相连，第一耦合器的火线和零线接线端与第一电磁兼容电路的输出端相连，第一电磁兼容电路的输入端与电力线的火线和零线相连；

第二耦合器的输入端和输出端与第二PLC模块相连，第二耦合器的火线和零线接线端与第二电磁兼容电路的输出端相连，第二电磁兼容电路的输入端与电力线的火线和零线相连。

在本发明实施例中，集烟组件1与风机组件2的结构示意图可以参考图6所示。

可选地，集烟组件1还包括：分别与第一PLC模块11和电力线相连的第一过零检测电路15；风机组件2还包括：分别与第二PLC模块21和电力线相连的第二过零检测电路26；

第一过零检测电路15和第二过零检测电路26，用于对电力线上的载波信号进行过零检测，以在电力线的载波幅值处于零点时发送载波信号。

在本发明实施例中，过零检测电路连接原理图可以参考图7、图5所示。图7的实施例采用光电耦合器来实现电力线信号的过零检测；光电耦合器内部将发光元件（发光二极管）与光敏元件（光电三极管）相互绝缘地组合在一起；其工作原理为，以发光元件为输入回路，它将电能转换成光能；光敏元件为输出回路，它将光能再转换成电能，实现了两部分电路的电气隔离，从而可有效地抑制电干扰。后端电路中经过三极管放大电路来检测载波信号是否处于过零点。

实施例二

该实施例与实施例一的区别在于，基于集烟组件1与风机组件2分体设置，主控模块22对第二PLC模块21和第一PLC模块11进行了主机模块和从机模块设置。

可选地，主控模块22，还用于在对第二PLC模块21和第一PLC模块11进行初始化完成以后，查询第二PLC模块21和第一PLC模块11的介质访问控制MAC地址，并根据MAC地址通过设置指令对第二PLC模块21和第一PLC模块11进行主机模块和从机模块设置。

在本发明实施例中，通过主控模块22查询两个PLC模块的MAC地址，并通过指令设置PLC模块为主机或者是从机，设置完成后，主从模块匹配连接，连接成功后，自动向主控模块22返回一条确认成功的指令；并且吸油烟机系统可以将PLC模块的MAC地址以及匹配信息写入快闪FLASH保存。

在本发明实施例中，由于每个PLC模块都有其固定的MAC地址，这样，在用户家中，就可以利用多个PLC模块进行组网，当然需要提前设置好主机模块，因为每个PLC网络中只允许有一个主机节点，其余都是从机节点，通信只能在主机与从机之间进行，从机之间无法通行。PLC主机模块负责整个网络节点的管控，具有广播和单播的功能； PLC从机模块只有单播模式，每次有新的PLC从机模块加入PLC网络中时，可以自动加入目前的PLC网络中。另外，从机模块还可以具有中继功能，当主从之间距离较远时，从机模块可以作为中继传输信号。

在本发明实施例中，基于目前的工频（如50Hz、60Hz）电力线，可以为每个PLC模块定义一个地址，这样就可以实现一对一或者一对多的组网通信，组件通过家庭电力线传递控制信号，实现了绿色低成本。

可选地，第一PLC模块11可以为主机模块，第二PLC模块21可以为从机模块。如图8所示，为基于PLC模块的系统组网控制示意图。

可选地，从机模块包括： 连接吸油烟机的不同功能动力模块的第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备（如电磁灶等）的第三PLC模块；

其中，第三PLC模块设置于相应的烹饪设备中，从机模块中的每个PLC模块均具有中继功能，每个从机模块与主机模块之间均通过电力线通信。

实施例三

该实施例是实施例二的具体实施例，下面通过具体实施例详细介绍本发明实施例二的方案，参考图9所示，

在本发明实施例中，我们将分体式吸油烟机的集烟组件1与风机组件2两部分以及电磁灶进行联动控制，集烟组件1作为主机，风机组件2及电磁灶作为从机，实现一拖二模式，主要实现通过油烟机的上置控制面板为主机，联合控制下置机箱和电磁灶。基本控制流程包括：当用户使用打开电磁灶时，通过嵌入在电磁灶上面的PLC模块将用户的操作反馈给油烟机上置主机，通过油烟机上置主机判断和处理，油烟机上置主机自动发送控制信号，打开并调节油烟机下置机箱工作于特定的模式下。

实施例四

该实施例与实施例而得区别在于，吸油烟机的集烟组件1与风机组件2一体设置。

可选地，吸油烟机的集烟组件1与风机组件2一体设置；

第一PLC模块11和第二PLC模块21集成为一个PLC模块，并作为主机模块，将连接不同的烹饪设备的一个或多个第三PLC模块作为从机模块；或者，

第一PLC模块作为主机模块，将连接不同的功能动力模块的第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的第三PLC模块作为从机模块。

实施例五

一种吸油烟机的控制方法，吸油烟机包括集烟组件和风机组件，集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块；需要说明的是，上述的装置实施例中的任何实施例均适用于该方法实施例中，在此不再一一赘述。如图10所示，该方法可以包括S101-S104：

S101、通过人机交互模块采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块；

S102、通过第一PLC模块将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块；

S103、通过第二PLC模块对控制指令解调后发送给主控模块；

S104、通过主控模块根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。

本发明实施例的有益效果可以包括：

1、本发明实施例的吸油烟机包括集烟组件和风机组件，集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块； 人机交互模块，用于采集输入指令，将输入指令对应的控制指令发送给第一PLC模块；第一PLC模块，用于将控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将载波信号形式的控制指令发送给第二PLC模块；第二PLC模块，用于对控制指令解调后发送给主控模块；主控模块，用于根据解调后的控制指令控制功能动力模块运行，以实现与输入指令相应的功能。该实施例方案能够通过电力线载波通信将控制信号施加到电力网中，避免重新搭建有线通信网络，降低成本；并且能够避免金属机壳对无线通信信号的干扰和屏蔽作用，提高通信可靠性。

2、本发明实施例的主控模块还用于在上电初始化完成后，在接收第二PLC模块发送的控制指令之前，向第二PLC模块和第一PLC模块发送管理指令；并在预设的第一时间内接收到第二PLC模块和第一PLC模块的反馈时，确定第二PLC模块和第一PLC模块已安装并连接成功；对第二PLC模块和第一PLC模块进行初始化。该实施例方案能够确保主控模块与第二PLC模块和第一PLC模块之间的可靠连接与通信。

3、本发明实施例的第一PLC模块为主机模块，第二PLC模块为从机模块。该实施例方案对吸油烟机系统中的多个PLC模块进行了主从设置，便于对吸油烟机系统进行组网控制，并且便于对吸油烟机系统功能进行扩展。

4、本发明实施例的集烟组件与风机组件分体设置，集烟组件还包括：相互连接的第一耦合器和第一电磁兼容电路；风机组件还包括：相互连接的第二耦合器和第二电磁兼容电路。该实施例方案可以保护后端电路，防止外界电网的干扰信号对后端电路的损害，并且避免了无线通信的电磁干扰，提高了通信稳定性。

5、本发明实施例的从机模块可以包括：连接吸油烟机的不同功能动力模块的第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的第三PLC模块；其中，第三PLC模块设置于相应的烹饪设备中，从机模块中的每个PLC模块均具有中继功能，每个从机模块与主机模块之间均通过电力线通信。该实施例方案实现了用户家中基于电力载波通信的各个电器之间的组网控制。

6、本发明实施例的PLC模块可以作为一种选配增加到目前的吸油烟机系统中，系统可以进行自动识别，不需要改动原来的系统架构，便于安装，并且兼容性强。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，包括集烟组件和风机组件，其特征在于，所述集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，所述风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块；

所述人机交互模块，用于采集输入指令，将所述输入指令对应的控制指令发送给所述第一PLC模块；

所述第一PLC模块，用于将所述控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将所述载波信号形式的控制指令发送给所述第二PLC模块；

所述第二PLC模块，用于对所述控制指令解调后发送给所述主控模块；

所述主控模块，用于根据解调后的所述控制指令控制所述功能动力模块运行，以实现与所述输入指令相应的功能。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

所述主控模块，还用于在上电初始化完成后，在接收所述第二PLC模块发送的所述控制指令之前，向所述第二PLC模块和所述第一PLC模块发送管理指令；并在预设的第一时间内接收到所述第二PLC模块和所述第一PLC模块的反馈时，确定所述第二PLC模块和所述第一PLC模块已安装并连接成功；对所述第二PLC模块和所述第一PLC模块进行初始化。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述主控模块，还用于在对所述第二PLC模块和所述第一PLC模块进行初始化完成以后，查询所述第二PLC模块和所述第一PLC模块的介质访问控制MAC地址，并根据所述MAC地址通过设置指令对所述第二PLC模块和所述第一PLC模块进行主机模块和从机模块设置。

4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟组件与所述风机组件分体设置，所述集烟组件还包括：相互连接的第一耦合器和第一电磁兼容电路；所述风机组件还包括：相互连接的第二耦合器和第二电磁兼容电路；

所述第一电磁兼容电路和所述第二电磁兼容电路，用于对所述电力线上传输出来的载波信号进行滤波；

所述第一耦合器和所述第二耦合器，用于分别将所述第一PLC模块和所述第二PLC模块发出的载波信号直接耦合到电力线上，并对从所述电力线上接收到的载波信号进行传输。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一耦合器的输入端和输出端与所述第一PLC模块相连，所述第一耦合器的火线和零线接线端与所述第一电磁兼容电路的输出端相连，所述第一电磁兼容电路的输入端与所述电力线的火线和零线相连；

所述第二耦合器的输入端和输出端与所述第二PLC模块相连，所述第二耦合器的火线和零线接线端与所述第二电磁兼容电路的输出端相连，所述第二电磁兼容电路的输入端与所述电力线的火线和零线相连。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述集烟组件还包括：分别与所述第一PLC模块和所述电力线相连的第一过零检测电路；所述风机组件还包括：分别与所述第二PLC模块和所述电力线相连的第二过零检测电路；

所述第一过零检测电路和所述第二过零检测电路，用于对所述电力线上的载波信号进行过零检测，以在电力线的载波幅值处于零点时发送所述载波信号。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一PLC模块为主机模块，所述第二PLC模块为从机模块。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述从机模块包括： 连接所述吸油烟机的不同功能动力模块的所述第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的第三PLC模块；

其中，所述第三PLC模块设置于相应的烹饪设备中，所述从机模块中的每个PLC模块均具有中继功能，每个从机模块与主机模块之间均通过电力线通信。

9.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸油烟机的集烟组件与所述风机组件一体设置；

所述第一PLC模块和所述第二PLC模块集成为一个PLC模块，并作为主机模块，将连接不同的烹饪设备的一个或多个第三PLC模块作为从机模块；或者，

所述第一PLC模块作为主机模块，将连接不同的功能动力模块的所述第二PLC模块和/或连接不同的烹饪设备的所述第三PLC模块作为从机模块。

10.一种吸油烟机的控制方法，所述吸油烟机包括集烟组件和风机组件，其特征在于，所述集烟组件包括第一PLC模块和人机交互模块，所述风机组件包括第二PLC模块、主控模块和功能动力模块；所述方法包括：

通过所述人机交互模块采集输入指令，将所述输入指令对应的控制指令发送给所述第一PLC模块；

通过所述第一PLC模块将所述控制指令调制成载波信号，采用电力载波通信技术将所述载波信号形式的控制指令发送给所述第二PLC模块；

通过所述第二PLC模块对所述控制指令解调后发送给所述主控模块；

通过所述主控模块根据解调后的所述控制指令控制所述功能动力模块运行，以实现与所述输入指令相应的功能。