CN107573006A - 一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法 - Google Patents

一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107573006A
CN107573006A CN201710800312.4A CN201710800312A CN107573006A CN 107573006 A CN107573006 A CN 107573006A CN 201710800312 A CN201710800312 A CN 201710800312A CN 107573006 A CN107573006 A CN 107573006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
red mud
mud plate
fiber reinforcement
magnesium oxysulfide
reinforcement magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710800312.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王兴文
徐荣平
李成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Blue Circle New Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Jiangsu Blue Circle New Material Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Blue Circle New Material Ltd By Share Ltd filed Critical Jiangsu Blue Circle New Material Ltd By Share Ltd
Priority to CN201710800312.4A priority Critical patent/CN107573006A/zh
Publication of CN107573006A publication Critical patent/CN107573006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明涉及一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法，其组成成份按重量百分比计如下：硫酸镁溶液30‑45％、赤泥5‑11％、氧化镁32‑45％、活性材料5‑8％、增强纤维5‑10％、惰性材料6‑9％，最大限度的减少赤泥的危害，实现多渠道、大数量的资源化。

Description

一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法
技术领域
本发明属于一种硫氧镁赤泥板，具体涉及一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0-2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000吨以上。大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法，最大限度的减少赤泥的危害，实现多渠道、大数量的资源化。
具体的技术方案如下：
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液30-45％、赤泥5-11％、氧化镁32-45％、活性材料5-8％、增强纤维5-10％、惰性材料6-9％。
上述一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其中，所述活性材料为粒化高炉矿渣、火山灰质混合材、粉煤灰中的一种。
上述一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其中，所述惰性材料为石英砂颗粒、石灰石颗粒、粘土颗粒中的一种。
上述一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其中，所述硫酸镁溶液的质量浓度为20-30％。
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材的制备方法，其步骤如下：
(1)制备过程中使用ABS模板，ABS模板在使用前预先喷洒皂化类脱模剂；
(2)根据配方重量比称取原材料，混合后加入搅拌机充分搅拌后制成浆状胚料，将浆状胚料倒在ABS模板上；
(3)在模板上覆盖增强纤维布，滚压成型；
(4)滚压成型后的赤泥板材，在温度35-45℃、湿度80-90％的环境中凝固后进行脱模；
(5)脱模后的赤泥板层叠摆放，用增强纤维布覆盖，在30-40℃的温度下充分反应3-7天后即可。
本发明的有意效果为：
本发明具有防火、防水、防静电、隔热、隔音、抗压力强、抗折性好、耐腐蚀的优点。最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化。可规模化生产，大幅降低了生产成本。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液35％、赤泥8％、氧化镁35％、活性材料7％、增强纤维8％、惰性材料7％。
所述活性材料为粉煤灰。
所述惰性材料为石灰石颗粒。
所述硫酸镁溶液的质量浓度为25％。
实施例二
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液40％、赤泥5％、氧化镁39％、活性材料5％、增强纤维5％、惰性材料6％。
所述活性材料为粉煤灰。
所述惰性材料为石灰石颗粒。
所述硫酸镁溶液的质量浓度为25％。
实施例三
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液32％、赤泥9％、氧化镁38％、活性材料7％、增强纤维6％、惰性材料8％。
所述活性材料为粉煤灰。
所述惰性材料为石灰石颗粒。
所述硫酸镁溶液的质量浓度为25％。
实施例四
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液34％、赤泥5％、氧化镁40％、活性材料6％、增强纤维7％、惰性材料8％。
所述活性材料为粒化高炉矿渣。
所述惰性材料为石英砂颗粒。
所述硫酸镁溶液的质量浓度为25％。
实施例五
一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液30％、赤泥10％、氧化镁42％、活性材料6％、增强纤维6％、惰性材料6％。
所述活性材料为火山灰质混合材，火山灰混合材由火山灰、火山凝灰岩何硅藻土按3：4：2的质量份数比混合而成。
所述惰性材料为粘土颗粒。
所述硫酸镁溶液的质量浓度为25％。
实施例一到实施例五中任意所述的一种纤维增强硫氧镁赤泥板材的制备方法如下：
(1)制备过程中使用ABS模板，ABS模板在使用前预先喷洒皂化类脱模剂；
(2)根据配方重量比称取原材料，混合后加入搅拌机充分搅拌后制成浆状胚料，将浆状胚料倒在ABS模板上；
(3)在模板上覆盖增强纤维布，滚压成型；
(4)滚压成型后的赤泥板材，在温度35-45℃、湿度80-90％的环境中凝固后进行脱模；
(5)脱模后的赤泥板层叠摆放，用增强纤维布覆盖，在30-40℃的温度下充分反应3-7天后即可。
步骤(1)中的造化类脱模剂的组成成份按重量份数计由：皂基18份、桉叶油5份、氢氧化钾3份、甘油35份、白油35份、磷酸三丁酯8份和水15份混合制备而成。

Claims (5)

1.一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其特征为，其组成成份按重量百分比计如下：
硫酸镁溶液30-45％、赤泥5-11％、氧化镁32-45％、活性材料5-8％、增强纤维5-10％、惰性材料6-9％。
2.如权利要求1所述的一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其特征为，所述活性材料为粒化高炉矿渣、火山灰质混合材、粉煤灰中的一种。
3.如权利要求1所述的一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其特征为，所述惰性材料为石英砂颗粒、石灰石颗粒、粘土颗粒中的一种。
4.如权利要求1所述的一种纤维增强硫氧镁赤泥板材，其特征为，所述硫酸镁溶液的质量浓度为20-30％。
5.一种纤维增强硫氧镁赤泥板材的制备方法，其特征为，其步骤如下：
(1)制备过程中使用ABS模板，ABS模板在使用前预先喷洒皂化类脱模剂；
(2)根据配方重量比称取原材料，混合后加入搅拌机充分搅拌后制成浆状胚料，将浆状胚料倒在ABS模板上；
(3)在模板上覆盖增强纤维布，滚压成型；
(4)滚压成型后的赤泥板材，在温度35-45℃、湿度80-90％的环境中凝固后进行脱模；
(5)脱模后的赤泥板层叠摆放，用增强纤维布覆盖，在30-40℃的温度下充分反应3-7天后即可。
CN201710800312.4A 2017-09-07 2017-09-07 一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法 Pending CN107573006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710800312.4A CN107573006A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710800312.4A CN107573006A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107573006A true CN107573006A (zh) 2018-01-12

Family

ID=61031223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710800312.4A Pending CN107573006A (zh) 2017-09-07 2017-09-07 一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107573006A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108285319A (zh) * 2018-04-27 2018-07-17 江苏蓝圈新材料股份有限公司 一种氯氧镁板材
CN110194637A (zh) * 2019-06-24 2019-09-03 天津中晶建筑材料有限公司 纤维增强板材及其制备方法
CN113582657A (zh) * 2021-09-28 2021-11-02 中科镁基（北京）科技有限公司 一种赤泥硫氧镁水泥发泡材料及其制备方法
CN113754367A (zh) * 2021-08-02 2021-12-07 廊坊傲天节能科技有限公司 一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823869A (zh) * 2010-04-26 2010-09-08 房永广 一种纤维增强氯氧镁赤泥板材及制备方法
CN104310922A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 上海鹰必讯再生资源科技发展有限公司 纤维增强赤泥改性氧化镁板材及制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823869A (zh) * 2010-04-26 2010-09-08 房永广 一种纤维增强氯氧镁赤泥板材及制备方法
CN104310922A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 上海鹰必讯再生资源科技发展有限公司 纤维增强赤泥改性氧化镁板材及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国菱镁行业协会组编: "《镁质胶凝材料及制品技术》", 31 January 2016, 中国建材工业出版社 *
夏燕主编: "《土木工程材料》", 31 March 2009, 武汉大学出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108285319A (zh) * 2018-04-27 2018-07-17 江苏蓝圈新材料股份有限公司 一种氯氧镁板材
CN110194637A (zh) * 2019-06-24 2019-09-03 天津中晶建筑材料有限公司 纤维增强板材及其制备方法
CN110194637B (zh) * 2019-06-24 2021-07-13 天津中晶建筑材料有限公司 纤维增强板材及其制备方法
CN113754367A (zh) * 2021-08-02 2021-12-07 廊坊傲天节能科技有限公司 一种耐高温高强度防火门芯板材及其制备方法
CN113582657A (zh) * 2021-09-28 2021-11-02 中科镁基（北京）科技有限公司 一种赤泥硫氧镁水泥发泡材料及其制备方法
CN113582657B (zh) * 2021-09-28 2021-12-28 中科镁基（北京）科技有限公司 一种赤泥硫氧镁水泥发泡材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102167558B (zh) 磷矿工业废渣活性激发用激发剂及其制备方法与应用
CN107573006A (zh) 一种纤维增强硫氧镁赤泥板材及制备方法
CN102276219B (zh) 蒸压赤泥砖及其制备方法
CN101250035B (zh) 一种用于水泥或混凝土的膨胀剂及制备方法
CN104725001B (zh) 一种含电解锰渣组合物及在制备电解锰渣双免砖上的应用
CN101769034B (zh) 一种轻质砖
CN103641392B (zh) 一种环保砖的配方及其生产方法
CN109437718A (zh) 一种c40级大掺量固废混凝土及其制备方法
CN101215137A (zh) 锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法
CN101725206B (zh) 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法
CN104640823A (zh) 胶结材、活化剂和制备混凝土的方法
CN108147769A (zh) 一种碳激发钢渣砖的制备方法
CN101423343A (zh) 钢渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN110423079A (zh) 一种铁尾矿水硬性道路基层材料及其制备方法
CN104163596B (zh) 一种镍铁矿渣路面透水砖及其制备方法
CN101423342B (zh) 镍铬铁合金渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN101519896B (zh) 蒸压石膏砖及其制备方法
CN102491656A (zh) 钢渣粉胶凝材
CN109987900A (zh) 一种以建筑垃圾为主要成分的胶凝材料及其制备方法
CN101016214A (zh) 可加热固化、耐水不返卤的氯氧镁新型建筑材料及其制备方法
CN102627438A (zh) 一种废弃铸造型砂粉煤灰加气混凝土砌块及其生产工艺
CN101684675B (zh) 一种蒸压磷石膏砖及其制造方法
CN114044636A (zh) 一种金属矿山井下充填胶凝材料、其制备方法及应用
CN104119098A (zh) 一种以赤泥为原材料的蒸压加气隔墙板
CN108585721A (zh) 电解锰渣和钢渣尾泥综合资源化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180112