CN107571352A - 一种茶筅竹穗精细切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶筅竹穗精细切割装置，包括基座，所述的基座上安装有支座和电动推杆；所述的支座上安装有夹紧软爪，所述的电动推杆内孔与锥形刀体的下底端外侧面上的台阶外圆固连；所述的锥形刀体的上底端的端面上开设有径向放射性细槽，所述的径向放射性细槽内通过头部为倒角锥面，中部设有台阶外圆的压紧螺盖和垫片轴向固定嵌装有薄刃刀片；且使所述薄刃刀片的刃口朝锥形刀体的上底端；所述电动推杆工作时带动锥形刀体及薄刃刀片沿轴向直线运动。本发明能提高茶筅制作效率和制作质量，且具有切割装置结构紧凑简洁，零件数量少，切割操作简单，方便布置与使用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶筅竹穗精细切割装置，尤其是指一种茶筅竹穗数多而要求一次精细切割达到要求的装置，主要适用于茶道中茶筅的制造，属机械加工领域。
背景技术
茶筅是古时烹茶时的一种调茶工具，是由一精细切割而成的竹管制作而成，目前，茶筅已成为日本茶道中不可缺少的茶具。按照日本茶筅规格，茶筅根据其竹穗数的不同通常可分为16本至120本，依次可做出不同浓薄品质的抹茶，传统茶筅通常由纯手工精制，需经过削皮、12~24初等分、竹皮与竹肉间切开、去竹肉、再等分至规格所需的本数，然后通过掰、泡、削、编等过程完成茶筅的制作。纯手工制作不仅效率低、成本高，而且手工等分时竹穗的宽窄一致性难以保证，后续掰开的工序会加剧宽度的差异，直接影响竹筅的制作质量，影响产品出口及产品的出口价格。
针对茶筅制作工序多、制作效率低、产品质量一致性差等问题，开发人员一直致力于制作装置的研究，通过工序优化整合，达到机器代替手工或代替部分手工制作工序，提高制作质量和效率，降低人工成本。目前基本可以由机器完成削皮、去竹肉，达到竹管壁厚仅几十丝的要求，效率显著提高，但后续缺少可靠有效的竹穗精细切割装置，还需通过手工切割、掰等工序完成竹穗等分工作。
实用新型专利ZL95229843 0一种茶筅开片模具，其结构相对简单，使用时，将毛坯竹管放置在刀片的刀刃上，通过锤击等方式把竹管敲入刀片内，达到竹管开片的目的。该开片模具仅能完成手工制作中的12~24初等分工序，可提高开片效率和初等分时的开片质量，而无法满足经由机器削皮、去竹肉后壁厚仅几十丝竹管的精细切割等分，对竹穗根数多达100本左右的竹管开片更是无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶筅竹穗精细切割装置。具有结构紧凑、使用方便的特点，它通过安装有薄刃刀片的锥形刀体的直线运动，实现对薄壁竹管圆周的切割等分，适用于茶筅竹穗精细切割，可方便地实现不同竹筅规格竹穗的一次性切割等分工作，而不损伤所切割的竹穗，确保切割质量。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种茶筅竹穗精细切割装置，包括基座，所述的基座上安装有支座和电动推杆；所述的支座上安装有夹紧软爪，其中所述电动推杆的推杆轴心线与夹紧软爪中心线同轴安装，保证切割装置的压紧螺盖、刀片和锥形刀体能可靠地推入竹管内孔，完成竹穗的精细切割剖分；所述的电动推杆内孔与锥形刀体的下底端外侧面上的台阶外圆固连，使电动推杆轴心线与锥形刀体轴心线同轴安装；所述的锥形刀体的上底端的端面上开设有径向放射性细槽，所述的径向放射性细槽内通过头部为倒角锥面，中部设有台阶外圆的压紧螺盖和垫片轴向固定嵌装有薄刃刀片，所述压紧螺盖中部台阶外圆为薄刃刀片嵌装提供轴向定位，压紧螺盖头部倒角锥面为待切割竹管提供导向和定位；且使所述薄刃刀片的刃口朝锥形刀体的上底端；所述电动推杆工作时带动锥形刀体及薄刃刀片沿轴向直线运动。
本发明的有益效果为：为提高茶筅制作效率和制作质量，本发明可以在由机器完成削皮、去竹肉，达到竹筒壁厚仅几十丝的情况下，实现竹穗的一次性精细切割等分，能方便地更换不同槽数的锥形刀体及磨损的薄刃刀片，满足茶筅规格中不同竹穗数量的切割要求；而且切割装置结构紧凑简洁，零件数量少，切割操作简单，方便布置与使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明切割过程放大示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例的一种茶筅竹穗精细切割装置，包括基座9，所述的基座9上安装有支座8和电动推杆1；所述的支座8上安装有夹紧软爪7，其中所述电动推杆1的推杆轴心线与夹紧软爪7中心线同轴安装，保证切割装置的压紧螺盖5、刀片3和锥形刀体2能可靠地推入竹管内孔，完成竹穗的精细切割剖分；所述的电动推杆1内孔与锥形刀体2的下底端外侧面上的台阶外圆固连，使电动推杆1轴心线与锥形刀体2轴心线同轴安装；所述的锥形刀体2的上底端的端面上开设有径向放射性细槽，所述的径向放射性细槽内通过头部为倒角锥面，中部设有台阶外圆的压紧螺盖5和垫片4轴向固定嵌装有薄刃刀片3，所述压紧螺盖5台阶外圆为薄刃刀片3嵌装提供轴向定位，压紧螺盖5头部倒角锥面为待切割竹管提供导向和定位；且使所述薄刃刀片3的刃口朝锥形刀体2的上底端；电动推杆1工作时带动锥形刀体2及薄刃刀片3沿轴向直线运动。
如图2所示，本实施例的一种茶筅竹穗精细切割装置工作时，先由夹紧软爪7将竹管6一端夹紧，使竹管6基本处于水平状态，然后启动电动推杆1，电动推杆1直线运动带动装有薄刃刀片3的锥形刀体2轴向移动，移动过程中，压紧螺盖5先行进入竹管6内孔，其螺盖头部倒角锥面及中部台阶外圆为竹管6提供导向和定位作用，随后薄刃刀片3的薄刀刃切割竹管6，将竹管6等分成所需的竹穗数；随着锥形刀体2进一步轴向移动，已等分的竹穗沿锥形刀体2轴向移动，同时锥形刀体的锥面则推动竹穗径向分开，迫使竹穗相互间的间隙增大，为刀片3继续工作留出厚度方向空间，完成竹管6切割成穗的操作过程；电动推杆1的轴向移动距离可根据切割竹管6的长度要求进行调节，完成切割后，通过控制电动推杆1的反向移动将锥形刀体2与竹管6分离。
本实施例可以在由机器完成削皮、去竹肉，达到竹筒壁厚仅几十丝的情况下，实现竹穗的一次性精细切割等分，能方便地更换不同槽数的锥形刀体及磨损的薄刃刀片，满足茶筅规格中不同竹穗数量的切割要求；而且能提高茶筅制作效率和制作质量，切割装置结构紧凑简洁，零件数量少，切割操作简单，方便布置与使用。
Claims (1)
1.一种茶筅竹穗精细切割装置，其特征在于：包括基座(9)，所述的基座(9上安装有支座(8)和电动推杆(1)；所述的支座(8)上安装有夹紧软爪(7)，其中所述电动推杆(1)的推杆轴心线与夹紧软爪(7)中心线同轴安装；所述的电动推杆(1)内孔与锥形刀体(2)的下底端外侧面上的台阶外圆固连，使电动推杆(1)轴心线与锥形刀体(2)轴心线同轴安装；所述的锥形刀体(2)的上底端的端面上开设有径向放射性细槽，所述的径向放射性细槽内通过头部为倒角锥面，中部设有台阶外圆的压紧螺盖(5)和垫片(4)轴向固定嵌装有薄刃刀片(3)；且使所述薄刃刀片(3)的刃口朝锥形刀体(2)的上底端。
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2017
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