CN107571100A - 一种大型双功位超长平移磁力抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其结构包括顶盖、万向轮、抛光机、磁力发生器、门板、支撑垫、散热格栅、防滑手把、控制柜、控制面板，抛光机顶面与顶盖相连接，顶盖平行设于抛光机的上方，抛光机的底部与万向轮的顶部采用机械连接，万向轮设于抛光机底面的4个角部位，抛光机的有侧面底部安装有与之连接的磁力发生器，磁力发生器与控制柜通过电连接，本发明的有益效果：适合大批量的零件大如大型、长管类及复杂零部件深孔、腔体内孔去毛刺抛光，对加工面、孔内质量要求高，手工及传统方式无法加工到的部位，可实现大批量加工不损伤工件，提高效率及品质，此机器研磨无死角。

Description

一种大型双功位超长平移磁力抛光机

技术领域

本发明是一种大型双功位超长平移磁力抛光机，属于磁力抛光机领域。

背景技术

磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。产品总结大量实际经验，通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，产品效果远超国内各同类产品！另外，本品具有极高的性价比，完全可以替代同类进口产品，是节省人力开支提高工作效率的首选！本品采用优质磁铁铰链传动加单片机控制，具备完善的电机保护。机型规格可按客户要求定制。

但是现有技术采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，容易损坏工件，使工件变形，适用于小批量抛光，如需大批量抛光，则需分多次进行抛光，效率低，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大型双功位超长平移磁力抛光机，以解决采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，容易损坏工件，使工件变形，适用于小批量抛光，如需大批量抛光，则需分多次进行抛光，效率低，成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其结构包括顶盖、万向轮、抛光机、磁力发生器、门板、支撑垫、散热格栅、防滑手把、控制柜、控制面板，所述的抛光机顶面与顶盖相连接，所述的顶盖平行设于抛光机的上方，所述的抛光机的底部与万向轮的顶部采用机械连接，所述的万向轮设于抛光机底面的4个角部位，所述的抛光机的有侧面底部安装有与之连接的磁力发生器，所述的磁力发生器与控制柜通过电连接，所述的支撑垫设有4个，4个所述的支撑垫分别与控制柜的底面4个角部位固定连接，所述的控制柜的正面与门板采用铰链连接，所述的控制面板与门板呈钝角设置在控制柜的斜面上，所述的防滑手把位于散热格栅的正上方并且与防滑手把相连接，所述的散热格栅设置在与之为一体化结构的控制柜的右侧面上，所述的抛光机包括研磨槽、磨抛液、工件、不锈钢磁针、基体，所述的研磨槽设于与之为一体化结构的基体的内部，所述的研磨槽的内部放置有磨抛液、工件、不锈钢磁针，所述的工件、不锈钢磁针浸没在磨抛液内，所述的基体的底面连接于万向轮，所述的磁力发生器安装在基体的右侧面，所述的基体的顶面与顶盖相连接。

进一步地，所述的万向轮设有4个，4个所述的万向轮的形状大小及组成结构相同。

进一步地，所述的控制柜的长度为530mm，宽度为350mm，高度为1050mm。

进一步地，所述的研磨槽的长度位1080mm，宽度为520mm。

进一步地，所述的抛光机长度为1180mm，宽度为620mm，高度为680mm。

进一步地，所述的防滑手把的形状呈一体化的U型结构。

进一步地，所述的不锈钢磁针采用304不锈钢材质，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性好。

进一步地，所述的磨抛液是含90％水分，无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

有益效果

本发明的有益效果：适合大批量的零件大如大型、长管类及复杂零部件深孔、腔体内孔去毛刺抛光，对加工面、孔内质量要求高，手工及传统方式无法加工到的部位，可实现大批量加工不损伤工件，提高效率及品质，此机器研磨无死角。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大型双功位超长平移磁力抛光机的结构示意图。

图2为图1的抛光机的结构示意图。

图中：顶盖-1、万向轮-2、抛光机-3、磁力发生器-4、门板-5、支撑垫-6、散热格栅-7、防滑手把-8、控制柜-9、控制面板-10、研磨槽-301、磨抛液-302、工件-303、不锈钢磁针-304、基体-305。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种大型双功位超长平移磁力抛光机技术方案：其结构包括顶盖1、万向轮2、抛光机3、磁力发生器4、门板5、支撑垫6、散热格栅7、防滑手把8、控制柜9、控制面板10，所述的抛光机3顶面与顶盖1相连接，所述的顶盖1平行设于抛光机3的上方，所述的抛光机3的底部与万向轮2的顶部采用机械连接，所述的万向轮2设于抛光机3底面的4个角部位，所述的抛光机3的有侧面底部安装有与之连接的磁力发生器4，所述的磁力发生器4与控制柜9通过电连接，所述的支撑垫6设有4个，4个所述的支撑垫6分别与控制柜9的底面4个角部位固定连接，所述的控制柜9的正面与门板5采用铰链连接，所述的控制面板10与门板5呈钝角设置在控制柜9的斜面上，所述的防滑手把8位于散热格栅7的正上方并且与防滑手把8相连接，所述的散热格栅7设置在与之为一体化结构的控制柜9的右侧面上，所述的抛光机3包括研磨槽301、磨抛液302、工件303、不锈钢磁针304、基体305，所述的研磨槽301设于与之为一体化结构的基体305的内部，所述的研磨槽301的内部放置有磨抛液302、工件303、不锈钢磁针304，所述的工件303、不锈钢磁针304浸没在磨抛液302内，所述的基体305的底面连接于万向轮2，所述的磁力发生器4安装在基体305的右侧面，所述的基体305的顶面与顶盖1相连接，所述的万向轮2设有4个，4个所述的万向轮2的形状大小及组成结构相同，所述的控制柜9的长度为530mm，宽度为350mm，高度为1050mm，所述的研磨槽301的长度位1080mm，宽度为520mm，所述的抛光机3长度为1180mm，宽度为620mm，高度为680mm，所述的防滑手把8的形状呈一体化的U型结构，所述的不锈钢磁针304采用304不锈钢材质，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性，冲压、弯曲等热加工性，所述的磨抛液302是含90％水分，无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

本专利所说的控制柜9是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

当使用者想使用本发明的一种大型双功位超长平移磁力抛光机的时候，第一步，事先检查装置的各个部件的组装是否牢固，检测装置是否能够正常使用；第二步，在装置能够正常使用的情况下，在研磨槽301内放置工件303、不锈钢磁针304，将磨抛液302均匀的倒入研磨槽301内并且没过工件303、不锈钢磁针304，基体305利用其独特的磁场分布，产生强劲平稳的磁感效应，使不锈钢磁针304与工件303进行全方位，多角度地充分研磨，达到快速除锈，去死角，去除毛刺批锋，除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。例如：张师傅使用该磁力抛光机对工件进行研磨抛光。

本发明的顶盖1、万向轮2、抛光机3、磁力发生器4、门板5、支撑垫6、散热格栅7、防滑手把8、控制柜9、控制面板10、研磨槽301、磨抛液302、工件303、不锈钢磁针304、基体305部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光，只能是表面上的一些处理，容易损坏工件，使工件变形，适用于小批量抛光，如需大批量抛光，则需分多次进行抛光，效率低，成本高。，本发明通过上述部件的互相组合适合大批量的零件大如大型、长管类及复杂零部件深孔、腔体内孔去毛刺抛光，对加工面、孔内质量要求高，手工及传统方式无法加工到的部位，可实现大批量加工不损伤工件，提高效率及品质，此机器研磨无死角，具体如下所述：

抛光机3顶面与顶盖1相连接，所述的顶盖1平行设于抛光机3的上方，所述的抛光机3的底部与万向轮2的顶部采用机械连接，所述的万向轮2设于抛光机3底面的4个角部位，所述的抛光机3的有侧面底部安装有与之连接的磁力发生器4，所述的磁力发生器4与控制柜9通过电连接，所述的支撑垫6设有4个，4个所述的支撑垫6分别与控制柜9的底面4个角部位固定连接，所述的控制柜9的正面与门板5采用铰链连接，所述的控制面板10与门板5呈钝角设置在控制柜9的斜面上，所述的防滑手把8位于散热格栅7的正上方并且与防滑手把8相连接，所述的散热格栅7设置在与之为一体化结构的控制柜9的右侧面上，所述的抛光机3包括研磨槽301、磨抛液302、工件303、不锈钢磁针304、基体305，所述的研磨槽301设于与之为一体化结构的基体305的内部，所述的研磨槽301的内部放置有磨抛液302、工件303、不锈钢磁针304，所述的工件303、不锈钢磁针304浸没在磨抛液302内，所述的基体305的底面连接于万向轮2，所述的磁力发生器4安装在基体305的右侧面，所述的基体305的顶面与顶盖1相连接。

甲公司的不锈钢磁针304采用304不锈钢材，乙公司的不锈钢磁针304采用201不锈钢材质。

甲公司装置的使用寿命为10年，采用304不锈钢材质具有良好的耐腐性能能够使不锈钢磁针不生锈。

乙公司装置的使用寿命为8年，201不锈钢材质的耐腐性能差易使不锈钢磁针生锈。

综上所述的本发明的一种大型双功位超长平移磁力抛光机不锈钢磁针采用304不锈钢材，具有良好的耐腐性能能够使不锈钢磁针不生锈。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其结构包括顶盖(1)、万向轮(2)、抛光机(3)、磁力发生器(4)、门板(5)、支撑垫(6)、散热格栅(7)、防滑手把(8)、控制柜(9)、控制面板(10)，其特征在于：

所述的抛光机(3)顶面与顶盖(1)相连接，所述的顶盖(1)平行设于抛光机(3)的上方，所述的抛光机(3)的底部与万向轮(2)的顶部采用机械连接，所述的万向轮(2)设于抛光机(3)底面的4个角部位，所述的抛光机(3)的有侧面底部安装有与之连接的磁力发生器(4)，所述的磁力发生器(4)与控制柜(9)通过电连接，所述的支撑垫(6)设有4个，4个所述的支撑垫(6)分别与控制柜(9)的底面4个角部位固定连接，所述的控制柜(9)的正面与门板(5)采用铰链连接，所述的控制面板(10)与门板(5)呈钝角设置在控制柜(9)的斜面上，所述的防滑手把(8)位于散热格栅(7)的正上方并且与防滑手把(8)相连接，所述的散热格栅(7)设置在与之为一体化结构的控制柜(9)的右侧面上；

所述的抛光机(3)包括研磨槽(301)、磨抛液(302)、工件(303)、不锈钢磁针(304)、基体(305)，所述的研磨槽(301)设于与之为一体化结构的基体(305)的内部，所述的研磨槽(301)的内部放置有磨抛液(302)、工件(303)、不锈钢磁针(304)，所述的工件(303)、不锈钢磁针(304)浸没在磨抛液(302)内，所述的基体(305)的底面连接于万向轮(2)，所述的磁力发生器(4)安装在基体(305)的右侧面，所述的基体(305)的顶面与顶盖(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其特征在于：所述的万向轮(2)设有4个，4个所述的万向轮(2)的形状大小及组成结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其特征在于：所述的控制柜(9)的长度为530mm，宽度为350mm，高度为1050mm。

4.根据权利要求3所述的一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其特征在于：所述的研磨槽(301)的长度位1080mm，宽度为520mm。

5.根据权利要求4所述的一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其特征在于：所述的抛光机(3)长度为1180mm，宽度为620mm，高度为680mm。

6.根据权利要求6所述的一种大型双功位超长平移磁力抛光机，其特征在于：所述的防滑手把(8)的形状呈一体化的U型结构。