CN107570904A - 用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干根主梁（1），预制若干根次梁（2），次梁（2）一端能插入主梁（1）中作伸缩活动，b、将多根主梁在同一平面内作伞形骨架排列，c、次梁（2）活动伸展到位后与主梁（1）接口处用插销固定，d、在相邻两根主梁端头吊耳（3）处用第2连接梁（5）焊接固定，在第2连接梁与中心圆钢板（8）之间的相邻两根主梁上用第1连接梁（4）焊接固定。本发明具有吊盘装置结构简单、制作方便，吊盘可升降，方便人员在高炉炉内冷却壁设备检修安装操作平台上活动，提高作业效率及炉内作业安全，降低了施工成本和提高经济效益的优点。

Description

用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法
技术领域
本发明涉及一种吊盘的制作方法，具体地说，是一种用于红土镍矿高炉炉内冷却壁安装吊盘的制作方法。
背景技术
有些冶炼厂由于长期进行强化冶炼，高炉实际超期服役，暴露出许多问题，尤其高炉系统冷却壁损坏严重处，严重影响着高炉的安全生产。因此对高炉本体内部设备更换必不可少。受高炉炉身结构限制，空间小、结构高、设备多，按照传统施工作业搭设满堂脚手架不能满足炉内施工作业要求。
因此已知的红土镍矿高炉炉内冷却壁检修搭设脚手架方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种作为人员操作平台的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制若干根主梁，主梁是用两根槽钢相互拼合固焊成截面为口字形的钢梁；预制若干根次梁，次梁是用两根槽钢相互拼合固焊成截面为口字形的钢梁，次梁一端能插入主梁中作伸缩活动，次梁另一端与角钢固焊；主梁和次梁的长度根据红土镍矿高炉炉内冷却壁检修空间确定；
b、将多根主梁在同一平面内作伞形骨架排列，主梁的一端成伞形骨架中心，主梁的另一端上表面设置吊耳，伞形骨架的中心用中心圆钢板与各主梁固焊；
c、次梁活动伸展到位后与主梁接口处用插销（图中没有示出）固定；
d、在相邻两根主梁端头吊耳处用第2连接梁焊接固定，在第2连接梁与中心圆钢板之间的相邻两根主梁上用第1连接梁焊接固定，且中心圆钢板与各吊耳之间的主梁上表面满铺花纹钢板，完成用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作。
本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述主梁为两根［16a槽钢拼装。
前述的方法，其中所述次梁为两根［12.6槽钢拼装。
前述的方法，其中所述中心圆钢板为12mm厚钢板割圆制成。
前述的方法，其中所述主梁设置为八根钢梁。
前述的方法，其中所述角钢为160*14角钢。
采用上述技术方案后，本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法具有以下优点：
1、吊盘装置结构简单、制作方便；
2、吊盘可升降，方便人员在高炉炉内冷却壁设备检修安装操作平台上活动，提高作业效率及炉内作业安全；
3、降低了施工成本，提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图。
图中：1主梁，2次梁，3吊耳，4第1连接梁，5第2连接梁，6花纹钢板，7角钢，8中心圆钢板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，包括以下步骤。
现请参阅图1-3，图1为本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图1中B-B的剖视图。
a、预制八根主梁1，主梁是用两根［16a槽钢相互拼合固焊成截面为口字形的钢梁；预制若干根次梁2，次梁是用两根［12.6槽钢相互拼合固焊成截面为口字形的钢梁，次梁2一端能插入主梁1中作伸缩活动，次梁另一端与160*14规格角钢7固焊；主梁和次梁的长度根据红土镍矿高炉炉内冷却壁检修空间确定。
b、将多根主梁在同一平面内作伞形骨架排列，主梁的一端成伞形骨架中心，主梁的另一端上表面设置吊耳3，伞形骨架的中心用中心圆钢板8与各主梁固焊；所述中心圆钢板8为12mm厚钢板割圆制成。
c、次梁2活动伸展到位后与主梁1接口处用插销（图中没有示出）固定；
d、在相邻两根主梁端头吊耳3处用第2连接梁5焊接固定，在第2连接梁与中心圆钢板8之间的相邻两根主梁上用第1连接梁4焊接固定，且中心圆钢板与各吊耳3之间的主梁1上表面满铺花纹钢板6，完成用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作。第1连接梁和第1连接梁均为［12.6槽钢制作。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，吊盘装置结构简单、制作方便，非常适合红土镍矿高炉炉内空间使用，使炉内冷却壁检修安装方便又安全。
本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法在宝钢德盛不锈钢有限公司第一粗炼厂1#高炉大修工程中运用，冷却壁安装采用本发明的可伸缩吊盘，效果显著。本发明的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘使用时，冷却壁的安装拟从炉底向上方向安装，最下部一带不需使用吊盘，上层一带冷却壁安装时吊盘八根支撑梁端部搭在下层冷却壁顶部，主次梁锁紧，缝隙铺板，安全检查合格后人员进入一次进行各冷却壁安装。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、预制若干根主梁（1），主梁是用两根槽钢相互拼合固焊成截面为口字形的钢梁；预制若干根次梁（2），次梁是用两根槽钢相互拼合固焊成截面为口字形的钢梁，次梁（2）一端能插入主梁（1）中作伸缩活动，次梁另一端与角钢（7）固焊；主梁和次梁的长度根据红土镍矿高炉炉内冷却壁检修空间确定；
b、将多根主梁在同一平面内作伞形骨架排列，主梁的一端成伞形骨架中心，主梁的另一端上表面设置吊耳（3），伞形骨架的中心用中心圆钢板（8）与各主梁固焊；
c、次梁（2）活动伸展到位后与主梁（1）接口处用插销（图中没有示出）固定；
d、在相邻两根主梁端头吊耳（3）处用第2连接梁（5）焊接固定，在第2连接梁与中心圆钢板（8）之间的相邻两根主梁上用第1连接梁（4）焊接固定，且中心圆钢板与各吊耳（3）之间的主梁（1）上表面满铺花纹钢板（6），完成用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作。
2.如权利要求1所述的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于，所述主梁（1）为两根［16a槽钢拼装。
3.如权利要求1所述的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于，所述次梁（2）为两根［12.6槽钢拼装。
4.如权利要求1所述的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于，所述中心圆钢板（8）为12mm厚钢板割圆制成。
5.如权利要求1所述的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于，所述主梁（1）设置为八根钢梁。
6.如权利要求1所述的用于红土镍矿高炉炉内冷却壁检修吊盘的制作方法，其特征在于，所述角钢（7）为160*14角钢。
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