CN107570842A

CN107570842A - 一种焊机控制电路系统

Info

Publication number: CN107570842A
Application number: CN201710803948.4A
Authority: CN
Inventors: 董志文; 刘连华
Original assignee: YANCHENG DLD WELDING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YANCHENG DLD WELDING SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2017-09-08
Filing date: 2017-09-08
Publication date: 2018-01-12

Abstract

本发明涉及一种焊机控制电路系统，主要通过将显示操作单元、信号输出模块与电焊机控制单元进行连接，输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻和输入电压检测模块将所检测到的数据信息通过线路传送给电焊机控制单元；电焊机控制单元上还连接有无线通讯模块进行通讯数据发送与接收；风机通过线路连接在冷却风机控制单元的输出端；上电继电器与上电继电器控制单元相电性连接；输入电源依次经过输入开关、输入端电容、滤波器和输出端电容后输出端的两极分别通过第一接地电容、第二接地电容与大地进行电性连接。本发明能够提供一种适用电压范围广、状态参数显示直观、安全性好的焊机控制电路系统。

Description

一种焊机控制电路系统

技术领域

本发明涉及焊机控制设备领域，尤其涉及一种焊机控制电路系统。

背景技术

随着工业的发展，电焊机作为工业生产中不可或缺的焊接装备得到广泛的应用。MMA焊接指的是一种焊接方法，其中处于电极夹之中的焊条作为焊接电极，电弧在焊条和工件之间燃烧，作为焊接电极的焊条随着焊接的进行而不断缩短。电极夹必须不断地向工件的方向移动，以使电极和熔融焊缝之间的距离保持不变。MMA 焊接几乎可用于任何条件之下，因此它是焊接行业相当通用的方法。IGBT逆变直流电焊机是一种新型的弧焊电源，其良好的电气性能和显著的节能效果在各种基础建设行业得到了充分的体现。

随着电力电子技术、控制技术、微处理器技术以及焊接技术的发展，焊接设备功能越来越强大、操作越来越复杂，传统的模拟电路并不能适应多功能的操作，想要得到更好的人机交互跟更强大的功能必须采用智能控制芯片来控制焊机。智能控制芯片可以编程来控制调节焊机的输出。

目前我国的IGBT逆变直流电焊机的技术大部分采用的是PWM技术，通过专业的SG3845PWM控制集成电路调节IGBT功率开关管的占空比从而达到输出电流大小的调节。SG3845具有可微调的振荡器、能进行精确的占空比控制、温度补偿的参考、高增益误差放大器。电流取样比较器和大电流图腾柱式输出，是驱动功率MOSFET的理想器件。在焊机原有的功能基础上加上LCD显示屏可以更直观的提供焊机的焊接参数，加入遥控，通讯等功能会对焊机的使用有更好的体验。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种适用电压范围广、状态参数显示直观、安全性好的焊机控制电路系统。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案。

一种焊机控制电路系统，包括电焊机控制单元、显示操作单元、信号输出模块、IGBT驱动模块、输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻、电源开关、输入电压检测模块、无线通讯模块、上电继电器控制单元、冷却风机控制单元、风机、上电继电器、上电电阻、输入电源、输入开关、输入端电容、滤波器、输出端电容、第一接地电容、第二接地电容、整流模块、焊机输出模块和焊机输出端，所述电焊机控制单元电性连接有显示操作单元和信号输出模块；所述信号输出模块与所述IGBT驱动模块相连接并实现信号数据传递；所述电源开关通过线路与所述电焊机控制单元、信号输出模块、IGBT驱动模块、输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻、上电继电器控制单元和冷却风机控制单元同时相连接并作为电力供给来源；所述输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻和输入电压检测模块将所检测到的数据信息通过线路传送给所述电焊机控制单元；所述电焊机控制单元上还连接有无线通讯模块进行通讯数据发送与接收；所述风机通过线路连接在所述冷却风机控制单元的输出端；所述上电继电器与所述上电继电器控制单元相电性连接；所述输入电源依次经过所述输入开关、输入端电容、滤波器和输出端电容后输出端的两极分别通过第一接地电容、第二接地电容与大地进行电性连接；所述输出端电容经过所述整流模块后与焊机输出模块电性连接；所述上电继电器通过上电电阻连接到所述输出端电容上；所述焊机输出模块通过线路与所述IGBT驱动模块、电源开关和输入电压检测模块均相连接；所述焊机输出模块设置有焊机输出端。

作为本发明的进一步改进，所述无线通信模块采用的是2.4G频段的WIFI无线通信模块。

作为本发明的进一步改进，所述显示操作单元采用的是液晶显示触摸屏。

作为本发明的进一步改进，所述焊机输出模块包括有第一电容组与第二电容组、第一焊接电阻与第二焊接电阻、第一焊接电容与第二焊接电容、第一焊接三极管与第二焊接三极管，并均分别先相互串联后整体并联在一起接入到变压器的输入端；所述变压器的输出端的一边电极依次经过所述焊接二极管组、焊接电感和第一焊接电容后与大地电性连接，另一边电极直接通过经过第二焊接电容后与大地电性连接。

由于上述技术方案的运用，本发明具有的有益技术效果：

（1）本发明的技术方案通过同时设置输出电压检测模块、温度检测模块、冷却风机控制单元和风机，具有不仅可以实现对输出电压的实时监测，还可以实时根据采集到的温度变化控制冷却风机的开启及关闭，进而实现对电路的过载或高温的保护的有益技术效果；

（2）本技术方案还设置了无线通讯模块，可以实现对控制命令的无线传输，具有传输距离远、数据传输方式多样化的有益技术效果；

（3）本技术方案还采用了输入电压检测模块、上电继电器控制单元及上电继电器，可以实现对输入电压大小的实时监测，在设定的可承受范围内采用控制上电继电器的开合动作，具有自动检测、过压保护、延长设备使用寿命的有益技术效果；

（4）本技术方案还对输入电源还连接了滤波器和整流模块等，具有可以对外界电源的不稳定波动及时过滤并调整，保证进入电路的电源的稳定可靠的有益技术效果；

（5）本技术方案还设置了显示和操作单元使用液晶显示触摸屏，具有参数显示直观清晰、操作简便易掌握的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

图1为本发明的整体电路连接关系示意图。

图2为本发明焊机输出模块的电路连接关系示意图。

图中：1.电焊机控制单元；2.显示操作单元；3.信号输出模块；4.IGBT驱动模块；5.输出电压检测模块；6.温度检测模块；7.热敏电阻；8.电源开关；9.输入电压检测模块；10.无线通讯模块；11.上电继电器控制单元；12.冷却风机控制单元；13.风机；14.上电继电器；15.上电电阻；16.输入电源；17.输入开关；18.输入端电容；19.滤波器；20.输出端电容；21.第一接地电容；22.第二接地电容；23.整流模块；24.焊机输出模块；25.焊机输出端；241.第一电容组；242.第二电容组；243.第一焊接电阻；244.第二焊接电阻；245.第一焊接电容；246.第二焊接电容；247.第一焊接三极管；248.第二焊接三极管；249.变压器；250.焊接二极管组；251.焊接电感；252.第一焊接电容；253.第二焊接电容。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1及图2所示的本发明所述的一种焊机控制电路系统，包括电焊机控制单元1、显示操作单元2、信号输出模块3、IGBT驱动模块4、输出电压检测模块5、温度检测模块6、热敏电阻7、电源开关8、输入电压检测模块9、无线通讯模块10、上电继电器控制单元11、冷却风机控制单元12、风机13、上电继电器14、上电电阻15、输入电源16、输入开关17、输入端电容18、滤波器19、输出端电容20、第一接地电容21、第二接地电容22、整流模块23、焊机输出模块24和焊机输出端25，所述电焊机控制单元1电性连接有显示操作单元2和信号输出模块3；所述信号输出模块3与所述IGBT驱动模块4相连接并实现信号数据传递；所述电源开关8通过线路与所述电焊机控制单元1、信号输出模块3、IGBT驱动模块4、输出电压检测模块5、温度检测模块6、热敏电阻7、上电继电器控制单元11和冷却风机控制单元12同时相连接并作为电力供给来源；所述输出电压检测模块5、温度检测模块6、热敏电阻7和输入电压检测模块9将所检测到的数据信息通过线路传送给所述电焊机控制单元1；所述电焊机控制单元1上还连接有无线通讯模块10进行通讯数据发送与接收；所述风机13通过线路连接在所述冷却风机控制单元12的输出端；所述上电继电器14与所述上电继电器控制单元11相电性连接；所述输入电源16依次经过所述输入开关17、输入端电容18、滤波器19和输出端电容20后输出端的两极分别通过第一接地电容21、第二接地电容22与大地进行电性连接；所述输出端电容20经过所述整流模块23后与焊机输出模块24电性连接；所述上电继电器14通过上电电阻15连接到所述输出端电容20上；所述焊机输出模块24通过线路与所述IGBT驱动模块4、电源开关8和输入电压检测模块9均相连接；所述焊机输出模块24设置有焊机输出端25；所述无线通信模块采用的是2.4G频段的WIFI无线通信模块；所述显示操作单元采用的是液晶显示触摸屏；所述焊机输出模块24包括有第一电容组241与第二电容组242、第一焊接电阻243与第二焊接电阻244、第一焊接电容245与第二焊接电容246、第一焊接三极管247与第二焊接三极管248，并均分别先相互串联后整体并联在一起接入到变压器249的输入端；所述变压器249的输出端的一边电极依次经过所述焊接二极管组250、焊接电感251和第一焊接电容252后与大地电性连接，另一边电极直接通过经过第二焊接电容253后与大地电性连接。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种焊机控制电路系统，其特征在于：包括电焊机控制单元、显示操作单元、信号输出模块、IGBT驱动模块、输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻、电源开关、输入电压检测模块、无线通讯模块、上电继电器控制单元、冷却风机控制单元、风机、上电继电器、上电电阻、输入电源、输入开关、输入端电容、滤波器、输出端电容、第一接地电容、第二接地电容、整流模块、焊机输出模块和焊机输出端，所述电焊机控制单元电性连接有显示操作单元和信号输出模块；所述信号输出模块与所述IGBT驱动模块相连接并实现信号数据传递；所述电源开关通过线路与所述电焊机控制单元、信号输出模块、IGBT驱动模块、输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻、上电继电器控制单元和冷却风机控制单元同时相连接并作为电力供给来源；所述输出电压检测模块、温度检测模块、热敏电阻和输入电压检测模块将所检测到的数据信息通过线路传送给所述电焊机控制单元；所述电焊机控制单元上还连接有无线通讯模块进行通讯数据发送与接收；所述风机通过线路连接在所述冷却风机控制单元的输出端；所述上电继电器与所述上电继电器控制单元相电性连接；所述输入电源依次经过所述输入开关、输入端电容、滤波器和输出端电容后输出端的两极分别通过第一接地电容、第二接地电容与大地进行电性连接；所述输出端电容经过所述整流模块后与焊机输出模块电性连接；所述上电继电器通过上电电阻连接到所述输出端电容上；所述焊机输出模块通过线路与所述IGBT驱动模块、电源开关和输入电压检测模块均相连接；所述焊机输出模块设置有焊机输出端。

2.根据权利要求1所述的一种焊机控制电路系统，其特征在于：所述无线通信模块采用的是2.4G频段的WIFI无线通信模块。

3.根据权利要求1所述的一种焊机控制电路系统，其特征在于：所述显示操作单元采用的是液晶显示触摸屏。

4.根据权利要求1所述的一种焊机控制电路系统，其特征在于：所述焊机输出模块包括有第一电容组与第二电容组、第一焊接电阻与第二焊接电阻、第一焊接电容与第二焊接电容、第一焊接三极管与第二焊接三极管，并均分别先相互串联后整体并联在一起接入到变压器的输入端；所述变压器的输出端的一边电极依次经过所述焊接二极管组、焊接电感和第一焊接电容后与大地电性连接，另一边电极直接通过经过第二焊接电容后与大地电性连接。