CN107570387A - 一种气动挤胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动挤胶装置。该气动挤胶装置包括：点胶针头，气密舱，所述胶管设置在所述气密舱中，所述点胶针头设置在所述气密舱的一端，并与所述胶管的出胶端连通；阀门，所述阀门的一端连接所述气密舱的另一端，且所述阀门的另一端连接压缩空气。本发明提供的气动挤胶装置能避免了胶液污染和浪费，而且能对挤胶量进行精准控制。

Description

一种气动挤胶装置

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种气动挤胶装置。

背景技术

在印制板组装过程中，为了增加产品的抗振性能，往往需要对元器件进行力学加固处理。力学加固处理方式中，采用诸如GD414类的硅橡胶粘固是一种常用方法。GD414硅橡胶采用管装包装，使用时，点胶方式有设备点胶和手动点胶两种。设备点胶需要购置专用的点胶设备，成本较高，且需要将胶液转移至设备点胶头中采用使用，增加了操作工序且容易造成胶液污染和一定程度的浪费。手工点胶又分直接手挤方式和使用注射器两种方式，前者操作最为便捷，但存在挤压力不均匀，胶量难以控制的缺点，注射器方式在挤胶量控制方面较手工挤胶有所改善，但仍难达到满意的使用效果。且同样存在胶液转移过程，不可避免的带来胶液污染和胶液浪费现象。同时，一次性注射器的使用也会提高使用成本。

发明内容

本发明旨在克服现有技术存在的缺陷，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种气动挤胶装置，用于对胶管进行气动挤胶。所述气动挤胶装置包括：点胶针头，气密舱，所述胶管设置在所述气密舱中，所述点胶针头设置在所述气密舱的一端，并与所述胶管的出胶端连通；阀门，所述阀门的一端连接所述气密舱的另一端，且所述阀门的另一端连接压缩空气。

在一些实施例中，所述气密舱整体为一气密性塑料腔体，所述气密舱包括：依次连接的舱头、舱管和舱盖。

在一些实施例中，所述舱头、舱管和舱盖采用螺纹结构组合在一起。

在一些实施例中，所述舱头整体为圆柱状，其一端封闭，另一端开口，所述封闭端朝外设置有突出于端部的舱头前部螺纹部，所述封闭端朝内设置有舱头尾部小螺纹部，所述舱头的开口端内部设置有舱头尾部大螺纹；所述舱头前部螺纹部与所述舱头尾部小螺纹部为中空结构，并彼此连通，所述点胶针头与所述舱头前部螺纹部螺纹连接。

在一些实施例中，所述舱头尾部小螺纹部与所述胶管的出胶端的螺纹相适应，且所述胶管通过所述舱头尾部小螺纹部设置在气密舱中。

在一些实施例中，所述舱管为中空的圆柱状，且所述舱管的前端设置有舱管前部螺纹，所述舱管的后端设置有舱管尾部螺纹。

在一些实施例中，所述舱盖整体为圆柱状，其一端封闭，另一端开口，所述封闭端朝外设置有突出于端部的舱盖尾部螺纹部，所述舱盖的开口端内部设置有舱盖前部螺纹；所述舱盖尾部螺纹部为中空结构。

在一些实施例中，所述舱盖前部螺纹与所述舱管尾部螺纹相配合。

在一些实施例中，所述舱头尾部大螺纹与所述舱管前部螺纹相配合。

在一些实施例中，所述阀门包括转接阀和单向阀，所述转接阀通过舱盖尾部螺纹部与所述舱盖连接在一起，所述单向阀一端连接所述转接阀，另一端连接压缩空气。

本发明的技术效果：本发明提供的气动挤胶装置通过将胶管直接设置在气密舱中，无需进行胶液转移，避免了胶液污染和浪费，而且，通过引入阀门连通压缩空气对气密舱的气压进行控制来进行胶管的挤胶量的精准控制，并解决了手工/注射器挤胶量难以控制的不足。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的气动挤胶装置的结构示意图；

图2为根据本发明一个实施例的舱管示意图。

图3为根据本发明一个实施例的舱头示意图。

图4为根据本发明一个实施例的舱盖示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

参考图1-图4所示，是本发明提供的一种气动挤胶装置100，用于对胶管进行气动挤胶。所述气动挤胶装置100包括：点胶针头1，气密舱2，所述胶管设置在所述气密舱2中，所述点胶针头1设置在所述气密舱2的一端，并与所述胶管的出胶端连通；阀门3，所述阀门3的一端连接所述气密舱2的另一端，且所述阀门3的另一端连接压缩空气。所述点胶针头1为一塑料锥状件，尾部带有螺纹可与气密舱2通过螺纹连接在一起，通过针孔的大小满足不同挤胶量的需求。

在一些实施例中，所述气密舱2整体为一气密性塑料腔体，所述气密舱2包括：依次连接的舱头21、舱管22和舱盖23。

在一些实施例中，所述舱头21、舱管22和舱盖23采用螺纹结构组合在一起。

在一些实施例中，如图2所示，所述舱头21整体为圆柱状，其一端封闭，另一端开口，所述封闭端朝外设置有突出于端部的舱头前部螺纹部211，所述封闭端朝内设置有舱头尾部小螺纹部212，所述舱头21的开口端内部设置有舱头尾部大螺纹213；所述舱头前部螺纹部211与所述舱头尾部小螺纹部212为中空结构，并彼此连通，所述点胶针头1与所述舱头前部螺纹部211螺纹连接。

在一些实施例中，所述舱头尾部小螺纹部212与所述胶管的出胶端的螺纹相适应，且所述胶管通过所述舱头尾部小螺纹部212设置在气密舱2中。

在一些实施例中，如图3所示，所述舱管22为中空的圆柱状，且所述舱管22的前端设置有舱管前部螺纹221，所述舱管22的后端设置有舱管尾部螺纹222。

在一些实施例中，如图4所示，所述舱盖23整体为圆柱状，其一端封闭，另一端开口，所述封闭端朝外设置有突出于端部的舱盖尾部螺纹部231，所述舱盖23的开口端内部设置有舱盖前部螺纹232；所述舱盖尾部螺纹部231为中空结构。

在一些实施例中，所述舱盖前部螺纹232与所述舱管尾部螺纹222相配合。

在一些实施例中，所述舱头尾部大螺纹213与所述舱管前部螺纹221相配合。

在一些实施例中，所述阀门3包括转接阀31和单向阀32，所述转接阀31通过舱盖尾部螺纹部231与所述舱盖23连接在一起，所述单向阀32一端连接所述转接阀31，另一端连接压缩空气。在一些实施例中，所述转接阀为一塑料标准件，前部带有螺纹，可与舱盖通过螺纹连接在一起，尾部可与标准Φ40塑料管连接。所述单向阀为一标准件，可与Φ40塑料管串联并连接压缩空气，阀门开关可通过脚踏开关进行控制。

本发明提供的气动挤胶装置在使用时，通过脚踏开关(间歇性控制)打开单向阀32，向气密舱2内充入压缩空气，压缩空气对胶管均匀施压，通过点胶针头1将胶液挤出，完成点胶操作。

本发明提供的气动挤胶装置在在使用时，可以通过脚踏开关调节气密舱内压力和改变点胶针头孔径大小两种方式，实现对挤胶量的控制。相比手动挤压和注射器挤压方式，压缩空气挤压方式，出胶的均匀度可以大大提升。同时，点胶针头孔径的选择又可以对挤胶量进行更加精确的控制。

本发明提供的气动挤胶装置通过将胶管直接设置在气密舱中，无需进行胶液转移，避免了胶液污染和浪费，而且，通过引入阀门连通压缩空气对气密舱的气压进行控制来进行胶管的挤胶量的精准控制，并解决了手工/注射器挤胶量难以控制的不足。其优势如下：

①直接利用原包装，无需进行胶液转。点胶头可与胶管快速连接，无需将胶液转移至注射器中，避免了胶液污染和浪费。

②挤胶量精确控制。通过脚踏开关和单向注气阀，向点胶舱内充入压缩空气，进而对胶管产生均匀的压力，实现挤胶量相对精确的控制。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气动挤胶装置，用于对胶管进行气动挤胶，其特征在于，包括：点胶针头，

气密舱，所述胶管设置在所述气密舱中，所述点胶针头设置在所述气密舱的一端，并与所述胶管的出胶端连通；

阀门，所述阀门的一端连接所述气密舱的另一端，且所述阀门的另一端连接压缩空气。

2.根据权利要求1所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述气密舱整体为一气密性塑料腔体，所述气密舱包括：依次连接的舱头、舱管和舱盖。

3.根据权利要求2所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱头、舱管和舱盖采用螺纹结构组合在一起。

4.根据权利要求2所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱头整体为圆柱状，其一端封闭，另一端开口，所述封闭端朝外设置有突出于端部的舱头前部螺纹部，所述封闭端朝内设置有舱头尾部小螺纹部，所述舱头的开口端内部设置有舱头尾部大螺纹；所述舱头前部螺纹部与所述舱头尾部小螺纹部为中空结构，并彼此连通；所述点胶针头与所述舱头前部螺纹部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱头尾部小螺纹部与所述胶管的出胶端的螺纹相适应，且所述胶管通过所述舱头尾部小螺纹部设置在气密舱中。

6.根据权利要求4所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱管为中空的圆柱状，且所述舱管的前端设置有舱管前部螺纹，所述舱管的后端设置有舱管尾部螺纹。

7.根据权利要求6所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱盖整体为圆柱状，其一端封闭，另一端开口，所述封闭端朝外设置有突出于端部的舱盖尾部螺纹部，所述舱盖的开口端内部设置有舱盖前部螺纹；所述舱盖尾部螺纹部为中空结构。

8.根据权利要求7所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱盖前部螺纹与所述舱管尾部螺纹相配合。

9.根据权利要求6所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述舱头尾部大螺纹与所述舱管前部螺纹相配合。

10.根据权利要求7所述的气动挤胶装置，其特征在于，所述阀门包括转接阀和单向阀，所述转接阀通过舱盖尾部螺纹部与所述舱盖连接在一起，所述单向阀一端连接所述转接阀，另一端连接压缩空气。