CN107563247A - 基于指导卡的带电作业工器具校验方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于指导卡的带电作业工器具校验方法，应用在包括中央控制模块、数据库、指导卡辨识模块、设置在工器具库房门上方的RFID读写器、放置在工器具库房内的工器具、设置于工器具上的RFID标签、显示模块、报警模块和指导卡导出模块的系统中，通过指导卡辨识模块扫描指导卡上的条形码或二位码，将当天所有类型指导卡所需的相同类型带电作业工器具取最大值存入数据库，当工器具出库时，RFID读写器扫描置于工器具上的RFID标签并自动判断工器具的数量是否满足作业要求及工器具的试验周期是否还有效。本发明减少了人工检测出错的概率，提高工作效率，提升工器具的安全管理水平。

Description

基于指导卡的带电作业工器具校验方法

技术领域

本发明涉及工器具管理技术领域，具体是一种基于指导卡的带电作业工器具校验方法。

背景技术

按照规定要求，带电作业出工前应该对带电作业工器具的数量和试验周期进行核对，保证数量满足作业要求且工器具在有效的试验周期内。目前核对主要采用人工核对，在实际工作中，因带电作业次数多，每日每个班组平均作业次数在3-4次之间，每次作业类型不同，因根据不同作业类型选择不同的带电作业工器具，存在出工前，人工核对工器具存在一定的误差，出现到了现场作业时，才发现忘带工器具，或者工器具的数量不足，需要折返回库房再取工器具，影响作业效率和安全性。其次，带电作业工器具为了保障其绝缘性能，应该长期存放在恒温恒湿的库房中，因此每日出去作业完成后，带电作业工器具应及时归还到库房中保存，但实际工作中存在部分工器具放在外出的工具车忘记归还，影响到工器具的绝缘性能和使用寿命。此外，带电作业工器具要每半年进行一次预防性试验，但传统的人工核对工器具的试验合格标签来判断工器具是否在试验周期内的方法流于形式，且存在一定主观性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提出一种基于指导卡的带电作业工器具校验方法，通过指导卡辨识模块扫描指导卡上的条形码或二位码，将当天所有类型指导卡所需的相同类型带电作业工器具取最大值存入数据库，当工器具出库时，RFID读写器扫描置于工器具上的RFID标签并自动判断工器具的数量是否满足作业要求，工器具的试验周期是否还有效，减少人工检测出错的概率，提高工作效率，提升工器具的安全管理水平。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于指导卡的带电作业工器具校验方法，包括如下步骤：

步骤S1：根据工作票派发对应的指导卡，每张工作票对应一张指导卡；所述指导卡上设置有能识别本次作业所需工器具类型及对应数量的标识；

步骤S2，扫描指定的一张或多张指导卡上的标识，并记录所有扫描指导卡的工器具类型及对应数量；如果有扫描多张指导卡且多张指导卡上有相同的工器具类型，则相同的工器具类型只记录一次，其对应数量记录为所有扫描的指导卡中该工器具类型对应数量的最大值；

步骤S3，当工器具出库房时，扫描置于工器具上的RFID标签并将RFID标签；判断出库工器具是否在试验周期内，如果不在，进入步骤S4，否则，进入步骤S5；

步骤S4，启动报警，提示工作人员重新挑选不在试验周期内的工器具，返回步骤S3；

步骤S5，记录出库的工具器类型及对应数量；

步骤S6，接收出库核对请求，判断步骤S5中记录的工具器类型及对应数量是否与步骤S2中记录工器具类型及对应数量一致；如果不一致，进入步骤S7，否则，进入步骤S8；

步骤S7，显示缺少的工器具类型或/和数量，并提示工作人员继续挑选缺少的工器具，返回步骤S3；

步骤S8，更新工器具列表；

步骤S9，当工器具入库房时，扫描置于工器具上的RFID标签并将RFID标签，记录入库的工具器类型及对应数量，并更新工具器列表；

步骤S10，接收入库核对请求，判断入库工器具的类型及数量是否与出库工器具的类型及数量一致，如果不一致，进入步骤S11，否则，进入步骤S12；

步骤S11，显示未归还的工器具类型或/和数量，返回步骤S9；

步骤S12，提示入库完成。

所述步骤S2之后还包括：打印步骤S2中记录的工器具类型及对应数量的清单；所述清单指导工作人员进入库房取所需工器件。

所述指导卡上的标识为条形码或二维码；通过条形码扫描器和/或二维码扫描器扫描指定的一张或多张指导卡上的标识，从数据库中调取匹配的工器具类型及对应数量。

所述工具器列表包括所有工器具的名称、编码、购买时间、报废时间和显示工器具使用状态的状态信息。

所述RFID标签被RFID读写器读取，包括：该工器具的名称、编号、下次试验时间和试验周期。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明基于每日使用的作业指导卡，实现每日所有作业所需带电作业工器具的种类和数量的自动汇总统计，自动判断核对每日出库的带电作业工器具数量是否满足要求，改变传统的人工统计方式，提高作业效率和准确度；

(2)本发明自动核对工器具是否在试验周期内，改变传统的人工核对工器具的试验合格标签来判断工器具是否在试验周期内的方法，提高效率和工器具的安全性；

(3)本发明自动核对带电作业工器具是否及时全部归还库房，避免遗忘在工具车上，导致不良环境影响到工器具的绝缘性能和使用寿命。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种基于指导卡的带电作业工器具校验方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的原理框图；

图2是本发明的方法流程图。

具体实施方式

参见图1所示，本发明一种基于指导卡的带电作业工器具5校验方法，应用在包括中央控制模块1、数据库2、指导卡辨识模块3、设置在工器具5库房门上方的RFID读写器4、放置在工器具5库房内的工器具5、设置于工器具5上的RFID标签6、显示模块7、报警模块8、指导卡导出模块9和打印模块10的系统中；所述数据库2中设置有工具器列表以及指导卡所对应的工器具5类型及对应数量列表。所述工具器列表包括但不限于所有工器具5的名称、编码、购买时间、报废时间和显示工器具5使用状态的状态信息。

参见图2所示，所述方法包括如下步骤：

步骤S1：所述指导卡导出模块9根据工作票派发对应的指导卡，每张工作票对应一张指导卡；所述指导卡上设置有能识别本次作业所需工器具5类型及对应数量的标识。

具体的，可以针对每个带电作业项目形成一个标识，开工作票和作业指导卡时，标识直接打印在指导卡上。

步骤S2，所述中央控制模块1控制所述指导卡辨识模块3扫描指定的一张或多张指导卡上的标识，并记录所有扫描指导卡的工器具5类型及对应数量；如果有扫描多张指导卡且多张指导卡上有相同的工器具5类型，则相同的工器具5类型只记录一次，其对应数量记录为所有扫描的指导卡中该工器具5类型对应数量的最大值。

具体的，假设工作人员今天有N张作业票，进库房取工器具5前，先将N张指导卡在系统上依次扫描，系统将每次作业所需的相同类型带电作业工器具5取最大值，并通过打印模块10打印清单。例如当天作业有两种类型的带电作业(带电立杆和带电接火)，带电立杆需要绝缘毯15块，带电接火需要绝缘毯10块，那么系统就会自动计算当天需要带的绝缘毯是15块，其他的工器具5也是类似计算。

具体的，所述指导卡上的标识为条形码或二维码；所述指导卡辨识模块3包括条形码扫描器和/或二维码扫描器；所述指导卡辨识模块3通过扫描指导卡上的条形码或二维码信息，在数据库2中调取匹配的工器具5类型及对应数量。

步骤S3，当工器具5出库房时，所述RFID读写器4扫描置于工器具5上的RFID标签6并将RFID标签6对应的信息发送给所述中央控制模块1，所述中央控制模块1判断出库工器具5是否在试验周期内，如果不在，进入步骤S4，否则，进入步骤S5；

具体的，工作人员凭打印清单进入库房取工器件，工器件上的RFID标签6被RFID读写器4读取，包括：该工器具5的名称、编号、下次试验时间和试验周期。

步骤S4，所述中央控制模块1控制所述报警模块8进行报警，提示工作人员重新挑选不在试验周期内的工器具5，返回步骤S3；

步骤S5，所述中央控制模块1记录出库的工具器类型及对应数量；

步骤S6，所述中央控制模块1接收出库核对请求，判断步骤S5中记录的工具器类型及对应数量是否与步骤S2中记录工器具5类型及对应数量一致；如果不一致，进入步骤S7，否则，进入步骤S8；

具体的，当所需工器具5较多的情况下，工作人员可能需要多次进出库房门领取工器件，因此需要等所有打印清单上的所有工器具5都领取完成后才能按核对按钮，核对按钮按下后，中央控制模块1判断出库的工器具5类型和数量是否满足。

步骤S7，所述中央控制模块1控制显示模块7显示缺少的工器具5类型或/和数量，并提示工作人员继续挑选缺少的工器具5，返回步骤S3；

步骤S8，所述中央控制模块1更新工器具5列表；

具体的，对于已出库的工器具5，所述中央控制模块1可以将其使用状态标识为已出库。

步骤S9，当工器具5入库房时，所述RFID读写器4扫描置于工器具5上的RFID标签6并将RFID标签6对应的信息发送给所述中央控制模块1，所述中央控制模块1记录入库的工具器类型及对应数量，并更新工具器列表；

具体的，对于已入库的工器具5，所述中央控制模块1可以将其使用状态标识为已入库。

步骤S10，所述中央控制模块1接收入库核对请求，判断入库工器具5的类型及数量是否与出库工器具5的类型及数量一致，如果不一致，进入步骤S11，否则，进入步骤S12；

具体的，当N张作业完成后，可以通过与步骤S2同样的方式获取需要归还的工器具5类型及其数量，也可以通过其他方式关联出库时记录的工器件类型及对应数量。工作人员将工器具5归还到库房，按下核对按钮，所述中央控制模块1将判断入库工器具5的类型及数量是否与出库工器具5的类型及数量一致，

步骤S11，所述中央控制模块1控制显示模块7显示未归还的工器具5类型或/和数量，返回步骤S9；

步骤S12，所述显示模块7提示入库完成。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种基于指导卡的带电作业工器具5校验方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于指导卡的带电作业工器具校验方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：根据工作票派发对应的指导卡，每张工作票对应一张指导卡；所述指导卡上设置有能识别本次作业所需工器具类型及对应数量的标识；

步骤S2，扫描指定的一张或多张指导卡上的标识，并记录所有扫描指导卡的工器具类型及对应数量；如果有扫描多张指导卡且多张指导卡上有相同的工器具类型，则相同的工器具类型只记录一次，其对应数量记录为所有扫描的指导卡中该工器具类型对应数量的最大值；

步骤S3，当工器具出库房时，扫描置于工器具上的RFID标签并将RFID标签；判断出库工器具是否在试验周期内，如果不在，进入步骤S4，否则，进入步骤S5；

步骤S4，启动报警，提示工作人员重新挑选不在试验周期内的工器具，返回步骤S3；

步骤S5，记录出库的工具器类型及对应数量；

步骤S6，接收出库核对请求，判断步骤S5中记录的工具器类型及对应数量是否与步骤S2中记录工器具类型及对应数量一致；如果不一致，进入步骤S7，否则，进入步骤S8；

步骤S7，显示缺少的工器具类型或/和数量，并提示工作人员继续挑选缺少的工器具，返回步骤S3；

步骤S8，更新工器具列表；

步骤S9，当工器具入库房时，扫描置于工器具上的RFID标签并将RFID标签，记录入库的工具器类型及对应数量，并更新工具器列表；

步骤S10，接收入库核对请求，判断入库工器具的类型及数量是否与出库工器具的类型及数量一致，如果不一致，进入步骤S11，否则，进入步骤S12；

步骤S11，显示未归还的工器具类型或/和数量，返回步骤S9；

步骤S12，提示入库完成。

2.根据权利要求1所述的基于指导卡的带电作业工器具校验方法，其特征在于，所述步骤S2之后还包括：打印步骤S2中记录的工器具类型及对应数量的清单；所述清单指导工作人员进入库房取所需工器件。

3.根据权利要求1所述的基于指导卡的带电作业工器具校验方法，其特征在于，所述指导卡上的标识为条形码或二维码；通过条形码扫描器和/或二维码扫描器扫描指定的一张或多张指导卡上的标识，从数据库中调取匹配的工器具类型及对应数量。

4.根据权利要求1所述的基于指导卡的带电作业工器具校验方法，其特征在于，所述工具器列表包括所有工器具的名称、编码、购买时间、报废时间和显示工器具使用状态的状态信息。

5.根据权利要求1所述的基于指导卡的带电作业工器具校验方法，其特征在于，所述RFID标签被RFID读写器读取，包括：该工器具的名称、编号、下次试验时间和试验周期。