CN107560449A - 一种冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝器，属于石油化工中变压器油脱水冷凝装置领域，包括上壳体、下壳体及冷凝管，所述上壳体的侧部连接有入气管，所述下壳体连接有出气管；所述冷凝管连接在上壳体与下壳体之间；所述冷凝管内设置有钢丝网冷却条，所述钢丝网冷却条呈螺旋结构设于冷凝管内并沿冷凝管的延伸方向延伸。这种冷凝器能够增大热蒸汽的导流面积，提高热蒸汽在冷凝管内流动的时间，使热蒸汽能够更长时间地与冷气产生导热，更好地进行降温，使得冷却后气体温度更低，变压器具有更好的工作环境。

Description

一种冷凝器

技术领域

本发明涉及石油化工中变压器油脱水冷凝装置领域，具体而言，涉及一种冷凝器。

背景技术

目前在石油化工工程中经常用到变压器，变压器会用到冷凝器进行冷凝。

现有的变压器油脱水过程中用的冷凝器结构较为简单，采用较为简单的钢管作为冷凝管，将物料通入冷凝管，使物料在冷凝管内运行；在冷凝管的外部接入冷风，冷风吹过冷凝管，对冷凝管内部流动的物料起到冷凝的作用。

这种冷凝器结构简单，物料在冷凝管内流动时间短、行程短、面积小，导致物料被冷却的效果较差；使物料不能够较为充分地被冷却，导致变压器长时间运行后温度较高，不能及时将热量散出，造成变压器工作性能降低。

发明内容

本发明提供了一种冷凝器，旨在解决现有技术中冷凝器存在的上述问题。

本发明实施例是这样实现的：

一种冷凝器，包括上壳体、下壳体及冷凝管，所述上壳体的侧部连接有入气管，所述下壳体连接有出气管；所述冷凝管连接在上壳体与下壳体之间；所述冷凝管内设置有钢丝网冷却条，所述钢丝网冷却条呈螺旋结构设于冷凝管内并沿冷凝管的延伸方向延伸。

进一步地，所述钢丝网冷却条为一体式结构，钢丝网冷却条的侧部与所述冷凝管的内壁贴合设置。

进一步地，所述钢丝网冷却条均匀布置有网孔；

所述网孔为直径小于2mm的圆孔结构；

或者，所述网孔为边长小于2mm的矩形结构；

或者，所述网孔为菱形结构且其长对角线的长度小于2mm。

进一步地，所述钢丝网冷却条位于上壳体与下壳体之间的位置。

进一步地，所述冷凝管外部设置有冷凝片，所述冷凝片呈螺旋结构设置并沿冷凝管的延伸方向延伸。

进一步地，所述钢丝网冷却条有重叠设置的4-6层。

进一步地，所述冷凝管有若干根，所述冷凝管相平行设置；且所有所述冷凝管内均设有钢丝网冷却条。

进一步地，所述下壳体上还设置有液体流出管，所述液体流出管设于下壳体的底部，所述出气管设于所述下壳体的侧部。

一种冷凝器，包括上壳体、下壳体及冷凝管，所述上壳体的侧部连接有入气管，所述下壳体的侧部连接有出气管，所述下壳体的底部设置有液体流出管；所述冷凝管连接在上壳体与下壳体之间，所述冷凝管内设置有钢丝网冷却条，所述冷凝管外部设置有冷凝片，所述钢丝网冷却条及所述冷凝片均呈螺旋结构并沿冷凝管的延伸方向延伸；所述钢丝网冷却条为一体式结构，钢丝网冷却条的侧部与所述冷凝管的内壁相贴合；所述钢丝网冷却条均匀布置有网孔。

进一步地，所述冷凝管有若干根，所述冷凝管相平行设置；且所有所述冷凝管内均设有钢丝网冷却条。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的冷凝器，在冷凝管内部设置了钢丝网冷却条及冷凝片，用来增大热蒸汽的导流面积，提高热蒸汽在冷凝管内流动的时间，使热蒸汽能够更长时间地与冷气产生导热，更好地进行降温，使得冷却后气体温度更低，变压器具有更好的工作环境。

将热蒸汽从入气管通入上壳体内，热蒸汽通过上壳体进入各冷凝管内，经过钢丝网冷却条并缓慢流动，冷凝管外部的冷空气经过冷凝片的减速作用，使冷气能够更好地对冷凝管进行降温。被冷却气体自出气管流出，冷凝形成的水一部分自液体流出管流出。

经过这样的冷凝方式，使热蒸汽能够大幅被降温，具有更好的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的冷凝器的结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的冷凝器的剖视示意图；

图3是本发明实施方式提供的冷凝器在工作时的剖视示意图；

图4是本发明实施方式提供的冷凝器中第一种钢丝网冷却条的结构示意图；

图5是本发明实施方式提供的冷凝器中第二种钢丝网冷却条的结构示意图。

图标：101-上壳体；102-下壳体；103-冷凝管；104-入气管；105-出气管；106-钢丝网冷却条；107-冷凝片；108-液体流出管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1。

本实施例提供了一种冷凝器。

请参阅图1，这种冷凝器包括上壳体101、下壳体102及冷凝管103，所述上壳体101的侧部连接有入气管104，所述下壳体102的侧部连接有出气管105，所述下壳体102的底部设置有液体流出管108。

如图2所示，所述冷凝管103连接在上壳体101与下壳体102之间，所述冷凝管103内设置有钢丝网冷却条106，所述冷凝管103外设置有冷凝片107，所述钢丝网冷却条106及所述冷凝片107均呈螺旋结构并沿冷凝管103的延伸方向延伸。所述冷凝管103相平行设置；所有所述冷凝管103内均设有钢丝网冷却条106。

所述钢丝网冷却条106位于上壳体101与下壳体102之间的位置；所述钢丝网冷却条106为一体式结构，钢丝网冷却条106的侧部与所述冷凝管103的内壁相贴合；

以这种冷凝器应用于变压器为例，在工作时，向冷凝管103内通入热蒸汽。

上壳体101及下壳体102为外部结构件。冷凝管103连接在上壳体101与下壳体102之间，冷凝管103为热蒸汽的主要冷却场所。

上壳体101、下壳体102及冷凝管103均用金属制成，金属具有良好的导热性能，使冷凝管103内外能够快速地进行热量的交换。

入气管104用于通入热蒸汽。出气管105用于将冷却后的气体排出。冷凝后形成的液体能够从液体流出管108流出。

将冷凝管103设置若干根，增大了冷凝管103内外冷热气体的导流面积，使得冷凝管103内部的高温热蒸汽能够更好地被降温。

在冷凝管103内部设置了钢丝网冷却条106，用来增大热蒸汽的导流面积，提高热蒸汽在冷凝管103内流动的时间，使热蒸汽能够更长时间地与冷气产生导热，更好地进行降温，使得冷却后气体温度更低，变压器具有更好的工作环境。冷凝管103外部设置了冷凝片107，使冷气在经过冷凝管103时能够沿着螺旋状的冷凝片107流动，增大了冷气与冷凝管103的接触时间及接触面积，更好地对冷凝管103进行降温。

钢丝网冷却条106用钢丝网制成，钢丝网为条状，弯折为螺旋形状设置在冷凝管103内。使得冷凝管103内部形成多层的钢丝网结构。钢丝网的侧壁与冷凝管103的侧壁贴合，使冷气能够更好地与钢丝网冷却条106产生热传导作用，使钢丝网冷却条106能够保持低温状态。

低温状态的钢丝网冷却条106能够与冷凝管103内部流通的热蒸汽产生较大的接触面积，大幅度地为热蒸汽进行降温，使热蒸汽快速进入较低的温度，同时能够冷凝形成液体水流并向下流动。

冷凝片107也呈螺旋形设置。冷凝片107的侧壁与冷凝管103的侧壁贴合，使冷气能够更好地与冷凝片107产生热传导作用，使冷凝片107能够保持低温状态。

被钢丝网冷却条106冷却后冷凝形成的液体水向下流动，能够进一步对流动的热蒸汽产生冷凝作用，使热蒸汽进一步被降温。

如图3所示，将热蒸汽从入气管104通入上壳体101内，热蒸汽通过上壳体101进入各冷凝管103内，热蒸汽经过钢丝网冷却条106，冷凝器外部的冷空气经过冷凝片107，热蒸汽被冷却后进入下壳体102。被冷却气体自出气管105流出，冷凝形成的水一部分自液体流出管108流出。

经过这样的冷凝方式，使热蒸汽能够大幅被降温，具有更好的冷却效果。

如图4所示，所述钢丝网冷却条106均匀布置有网孔，所述网孔为菱形结构且其长对角线的长度小于2mm。

细小的网孔布置在钢丝网冷却条106上，增大热蒸汽的冷却面积，且不会对热蒸汽的流动产生太大阻力，使热蒸汽能够较为顺畅地在冷凝管103内流动，且冷凝效果好。

网孔可以不设置为菱形结构。

如图5所示，所述网孔为边长小于2mm的矩形结构。

这种结构的网孔也能够起到良好的冷凝效果。

或者，所述网孔为直径小于2mm的圆孔结构；圆孔结构的网孔同样具有良好的冷凝效果。

钢丝网冷却条106为多层结构，具有层叠设置的4-6层。在设置钢丝网冷却条106时，先将多层钢丝网层叠，再用工具折弯呈螺旋结构，最后置入冷凝管103内，进一步提升热蒸汽的冷却效果。

在另一种实施例中，冷凝片107可以设置在冷凝管103的内部，且冷凝片107与钢丝网冷却条106间隔设置，其中冷凝片107设置在钢丝网冷却条106下方，使热蒸汽先经过钢丝网冷却条106再经过冷凝片107。

冷凝片107设置在钢丝网冷却条106下方，且冷凝片107也呈螺旋形设置。冷凝片107的侧壁与冷凝管103的侧壁贴合，使冷气能够更好地与冷凝片107产生热传导作用，使冷凝片107能够保持低温状态。

由于冷凝片107为片状结构，热蒸汽不能够直接穿过冷凝片107，只能够沿着冷凝片107的表面进行流动，使热蒸汽呈螺旋形地在冷凝管103内流动，大幅提升了热蒸汽在冷凝管103内的流动时间，从而更好地被降温，能够降低至更低的温度。

被钢丝网冷却条106冷却后冷凝形成的液体水流入冷凝片107，沿着冷凝片107流动，能够进一步提升热蒸汽的冷凝效果，使冷凝片107进一步被降温。

如图3所示，将热蒸汽从入气管104通入上壳体101内，热蒸汽通过上壳体101进入各冷凝管103内，先经过钢丝网冷却条106，再经过冷凝片107，之后进入下壳体102。被冷却气体自出气管105流出，冷凝形成的水一部分自液体流出管108流出。

这样的设置方式也能够起到良好的冷却降温作用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括上壳体、下壳体及冷凝管，所述上壳体的侧部连接有入气管，所述下壳体连接有出气管；所述冷凝管连接在上壳体与下壳体之间；所述冷凝管内设置有钢丝网冷却条，所述钢丝网冷却条呈螺旋结构设于冷凝管内并沿冷凝管的延伸方向延伸。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述钢丝网冷却条为一体式结构，钢丝网冷却条的侧部与所述冷凝管的内壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述钢丝网冷却条均匀布置有网孔；

所述网孔为直径小于2mm的圆孔结构；

或者，所述网孔为边长小于2mm的矩形结构；

或者，所述网孔为菱形结构且其长对角线的长度小于2mm。

4.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述钢丝网冷却条位于上壳体与下壳体之间的位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管外部设置有冷凝片，所述冷凝片呈螺旋结构设置并沿冷凝管的延伸方向延伸。

6.根据权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，所述钢丝网冷却条有重叠设置的4-6层。

7.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管有若干根，所述冷凝管相平行设置；且所有所述冷凝管内均设有钢丝网冷却条。

8.根据权利要求7所述的冷凝器，其特征在于，所述下壳体上还设置有液体流出管，所述液体流出管设于下壳体的底部，所述出气管设于所述下壳体的侧部。

9.一种冷凝器，其特征在于，包括上壳体、下壳体及冷凝管，所述上壳体的侧部连接有入气管，所述下壳体的侧部连接有出气管，所述下壳体的底部设置有液体流出管；所述冷凝管连接在上壳体与下壳体之间，所述冷凝管内设置有钢丝网冷却条，所述冷凝管外部设置有冷凝片，所述钢丝网冷却条及所述冷凝片均呈螺旋结构并沿冷凝管的延伸方向延伸；所述钢丝网冷却条为一体式结构，钢丝网冷却条的侧部与所述冷凝管的内壁相贴合；所述钢丝网冷却条均匀布置有网孔。

10.根据权利要求9所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管有若干根，所述冷凝管相平行设置；且所有所述冷凝管内均设有钢丝网冷却条。