CN107559816B - 循环流化床机组的控制方法和装置、存储介质、处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环流化床机组的控制方法和装置、存储介质、处理器。其中，该方法包括：获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率；根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗；根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号；根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。本发明解决了现有技术中的循环流化床机组的控制装置无法有效适应煤种和煤质的变化的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及循环流化床机组控制领域，具体而言，涉及一种循环流化床机组的控制方法和装置、存储介质、处理器。
背景技术
循环流化床(简称CFB)燃烧技术作为一代全新的高效、低污染和燃料适应性广的优点而得到越来越广泛的应用。循环流化床锅炉与煤粉锅炉相比，主要的区别在于燃烧机制。对于煤粉炉，燃烧释放热量来自于瞬间进入炉膛的给煤量，一旦给煤供应停止，燃烧很快就终止，而对于循环流化床锅炉，燃烧发热量主要来自于锅炉中大量的未燃尽即燃碳，而不是瞬间加入的给煤量，这是给煤机燃烧滞后的特点，同时由于循环流化床锅炉内有大量的高温炙热的物料(床料、循环灰)，所以炉内的热容量较大，在机组升降负荷中受锅炉热容量的影响表现出负荷响应的迟钝，即为锅炉燃烧的大惯性。
针对循环流化床CFB机组纯迟延、大滞后的锅炉特性，一般设计采用基于间接能量平衡结构的以锅炉跟随为基础的控制方式，并以“负荷-煤量”函数作为锅炉主控的静态前馈完成粗调，由锅炉主控比例-积分-微分(PID)接收主蒸汽压力偏差信号完成细调，作为锅炉主控的输出控制指令信号，来实现机组负荷-煤量的能量平衡调节。但是，目前所采用的“负荷-煤量”函数作为锅炉主控的静态前馈信号受其“负荷-煤量”函数的局限性，无法有效适应锅炉的煤种和煤质的变化，即受锅炉燃煤煤种及煤质的影响，锅炉的“负荷-煤量”函数只能反映一种煤质的对应关系，不能对锅炉的煤质变化进行动态的校正。
针对现有技术中的循环流化床机组的控制装置无法有效适应煤种和煤质的变化的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种循环流化床机组的控制方法和装置、存储介质、处理器，以至少解决现有技术中的循环流化床机组的控制装置无法有效适应煤种和煤质的变化的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种循环流化床机组的控制方法，包括：获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率；根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗；根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号；根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种循环流化床机组的控制装置，包括：获取模块，用于获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率；第一生成模块，用于根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗；第二生成模块，用于根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号；控制模块，用于根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例中的循环流化床机组的控制方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例中的循环流化床机组的控制方法。
在本发明实施例中，获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率，根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗，根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号，根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。与现有技术相比，单位动态校正功率煤耗不再是静态定值，而是根据循环流化床机组的总煤量和实际功率，实时变化的动态值，通过对单位动态校正功率煤耗实时计算，可以进行“负荷-煤量”前馈信号的精确计算，达到提高循环流化床机组单位功率煤耗的调节精度，以适应锅炉的煤种变换的效果，从而有效克服循环流化床锅炉的大惯性，并提高机组负荷调节精度及响应速度，进而解决了现有技术中的循环流化床机组的控制装置无法有效适应煤种和煤质的变化的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种循环流化床机组的控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的循环流化床机组的控制界面的示意图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的单位动态校正功率煤耗计算流程的示意图；
图4是根据本发明实施例的一种可选的对循环流化床机组进行控制的示意图；以及
图5是根据本发明实施例的一种循环流化床机组的控制装置的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种循环流化床机组的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种循环流化床机组的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率。
具体地，根据循环流化床机组纯迟延及机组能量平衡的特点，可以对总煤量和实际功率进行延时，具体的延时时间(即上述的预设时间)可以由采样时间和采样个数确定，例如，可以是6-10分钟，也即，在当前时刻，获取到的总煤量和实际功率为6-10分钟前循环流化床机组的总煤量和实际功率。
步骤S104，根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗。
步骤S106，根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号。
步骤S108，根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
在一种可选的方案中，可以通过模拟量迟延算法
采集循环流化床机组前6-10分钟的总煤量和实际功率，然后根据采集到的总煤量和实际功率，自动生成动态变化的单位动态校正功率煤耗，进一步根据动态变化的单位动态校正功率煤耗和目标功率，得到“负荷-煤量”前馈信号，并根据“负荷-煤量”前馈信号对循环流化床机组的给煤量进行调整，具体地，根据“负荷-煤量”前馈信号可以得到循环流化床机组给煤量的第一控制信号，并根据第一控制信号和目标功率对循环流化床机组的给煤量进行调整。
根据本发明上述实施例，获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率，根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗，根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号，根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。与现有技术相比，单位动态校正功率煤耗不再是静态定值，而是根据循环流化床机组的总煤量和实际功率，实时变化的动态值，通过对单位动态校正功率煤耗实时计算，可以进行“负荷-煤量”前馈信号的精确计算，达到提高循环流化床机组单位功率煤耗的调节精度，以适应锅炉的煤种变换的效果，从而有效克服循环流化床锅炉的大惯性，并提高机组负荷调节精度及响应速度，进而解决了现有技术中的循环流化床机组的控制装置无法有效适应煤种和煤质的变化的技术问题。
可选地，在本发明上述实施例中，步骤S102，获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率包括：
步骤S1022，获取未延时的总煤量和未延时的实际功率。
具体地，上述的未延时的总煤量和未延时的实际功率可以是每个时刻获取到的循环流化床机组的总煤量和实际功率。
步骤S1024，通过第一迟延算法对未延时的总煤量进行延时，得到延时第一预设时间之后的延时后的总煤量。
具体地，上述的第一迟延算法可以是模拟量纯迟延算法
上述的第一预设时间可以是8-10分钟，也可以由采样时间和采样个数确定。
步骤S1026，通过第二迟延算法对未延时的实际功率进行延时，得到延时第二预设时间之后的延时后的实际功率。
具体地，上述的第一迟延算法可以是模拟量纯迟延算法上述的第一预设时间可以是6-8分钟，也可以由采样时间和采样个数确定。
在一种可选的方案中，在获取到每个时刻的总煤量和实际功率之后，可以通过第一迟延算法
对总煤量进行延时，得到延时8-10分钟的总煤量，也即，得到8-10分钟之前的总煤量，同时，可以通过第二迟延算法对总煤量进行延时，得到延时6-8分钟的实际功率，也即，得到6-8分钟之前的实际功率。然后根据得到的总煤量和实际功率进行单位动态校正功率煤耗的在线动态计算。
可选地，在本发明上述实施例中，步骤S104，根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗包括：
步骤S1042，获取延时后的总煤量和延时后的实际功率的比值，生成单位动态校正功率煤耗。
在一种可选的方案中，可以通过计算采集到的8-10分钟之前的总煤量和6-8分钟之前的实际功率的比值，作为单位动态校正功率煤耗。
可选地，在本发明上述实施例中，步骤S106，根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号包括：
步骤S1062，获取单位动态校正功率煤耗和目标功率的乘积。
步骤S1064，对乘积进行至少一次惯性处理，得到第一控制信号。
可选地，在本发明上述实施例中，惯性处理的次数为三次。
具体地，上述惯性处理的次数可以是一次或者多次，在实际过程中可以根据循环流化床机组的实际需要，进行设定，在本发明上述实施例中，以三次惯性处理为例进行说明。
在一种可选的方案中，在根据得到的总煤量和实际功率进行单位动态校正功率煤耗的在线动态计算，得到单位动态校正功率煤耗之后，可以将单位动态校正功率煤耗引入锅炉主控的“负荷-煤量”前馈信号，即采用目标功率×第单位动态校正功率煤耗替代“负荷-煤量”函数信号作为锅炉主控的静态前馈信号，并通过增加三阶惯性进行给煤量调整，从而达到提高循环流化床机组调节的延迟特性和提高循环流化床机组调节的抗干扰稳定性。
可选地，在本发明上述实施例中，在步骤S104，根据总煤量和实际功率，生成单位动态校正功率煤耗之前，该方法还包括：
步骤S110，判断预设按键是否被触发。
具体地，上述的预设按键可以是循环流化床机组的控制界面中显示的自动校正按钮，通过该按钮可以实现单位功率煤耗的手动、自动切换，如图2中圆圈区域所示。
步骤S112，如果预设按键被触发，则根据总煤量和实际功率，生成单位动态校正功率煤耗。
在一种可选的方案中，当需要在线动态计算单位动态校正功率煤耗时，可以按下图2中圆圈区域内的自动校正按钮，从而可以通过模拟量纯迟延算法
采集前8-10分钟的总煤量和前6-8分钟的实际功率，进行单位动态校正功率煤耗的在线动态采集计算。
可选地，在本发明上述实施例中，在步骤S110，判断预设按键是否被触发之后，该方法还包括：
步骤S114，如果预设按键未被触发，则接收输入的单位手动设定功率煤耗。
具体地，上述的单位手动设定功率煤耗为固定值，可以通过图2中圆圈区域内的“△”和
对单位手动设定功率煤耗进行设定。
步骤S116，根据第二单位手动设定功率煤耗和目标功率，生成第一控制信号。
在一种可选的方案中，当不需要在线动态计算单位动态校正功率煤耗时，可以使图2中圆圈区域内的自动校正按钮保持未按下状态，并通过“△”和
对单位手动设定功率煤耗进行设定，在得到单位手动设定功率煤耗之后，可以将单位动态校正功率煤耗引入锅炉主控的“负荷-煤量”前馈信号，即采用目标功率×单位手动设定功率煤耗替代“负荷-煤量”函数信号作为锅炉主控的静态前馈信号，并通过增加三阶惯性进行给煤量调整。
可选地，在本发明上述实施例中，显示单位动态校正功率煤耗或单位手动设定功率煤耗。
在一种可选的方案中，可以通过图2中圆圈区域内的“S”区域，显示单位动态校正功率煤耗和单位手动设定功率煤耗，其中，在自动校正按钮按下的情况下，单位动态校正功率煤耗会动态变化。
需要说明的是，可以通过图2中圆圈区域内的“P”区域显示实际单位功率煤耗，其中，实际单位功率煤耗可以通过计算每个时刻的总煤量和实际功率的比值得到。
可选地，在本发明上述实施例中，在步骤S106，根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号之后，该方法还包括：
步骤S118，获取实际功率、目标功率、主蒸汽压力和预设压力。
具体地，上述的预设压力可以是用户通过循环流化床机组的控制界面对主蒸汽压力进行设定。
步骤S120，根据主蒸汽压力和预设压力，得到主蒸汽压力偏差。
步骤S122，根据实际功率和目标功率，生成功率偏差。
步骤S124，根据第一控制信号、功率偏差和主蒸汽压力偏差，得到给煤量的第二控制信号。
步骤S126，根据第二控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
在一种可选的方案中，为了降低循环流化床机组热惯性对锅炉主蒸汽压力的影响，可以通过在线动态计算单位动态校正功率煤耗，并根据单位动态校正功率煤耗进行给煤量粗调，进一步可以计算主蒸汽压力和预设压力的差值，得到主蒸汽压力偏差，同时，可以计算实际功率和目标功率的差值，得到功率偏差，并通过比例-积分-微分(PID)接收主蒸汽压力偏差信号以及功率偏差完成细调，作为给煤量的最终控制信号(即上述的第二控制信号)来实现机组负荷-煤量的能量平衡调节。
图3是根据本发明实施例的一种可选的单位动态校正功率煤耗计算流程的示意图，图4是根据本发明实施例的一种可选的对循环流化床机组进行控制的示意图，下面结合图2至图4对本发明一种优选的实施例进行详细说明。
如图3所示，计算总煤量和实际功率的比值可以得到实际单位功率煤耗，通过采用模拟量纯迟延算法
采集8-10分钟前的总煤量和6-8分钟前的实际功率，然后计算8-10分钟前的总煤量和6-8分钟前的实际功率的比值，得到校正单位功率煤耗(即上述的单位动态校正功率煤耗)，如图2所示，通过自动校正按钮可以实现单位功率煤耗的自动校正和手动校正，在自动校正情况下，可以通过计算8-10分钟前的总煤量和6-8分钟前的实际功率的比值，得到校正单位功率煤耗；在手动校正情况下，可以通过“△”和获取输入的单位功率煤耗A和I从而得到校正单位功率煤耗，而且，实际单位功率煤耗可以显示在“P”区域内，校正单位功率煤耗可以显示在“S”区域内。
如图4所示，通过计算实际功率和目标功率的差值，并通过函数运算得到第一调整信号，通过计算目标功率和校正单位功率煤耗的乘积，并通过三次惯性，得到第二调整信号(即上述的第一控制信号)，通过计算主蒸汽压力与压力设定值的差值，并通过PID控制得到第三调整信号，其中，第二调整信号的权重最高，通过将三个调整信号进行求和，可以得到主控输出信号(即上述的第二控制信号)，实现机组负荷-煤量的能量平衡调节。
通过上述方案，通过对循环流化床机组控制中的“负荷-煤量”函数前馈信号的优化，采用单位功率煤耗在线自动采集校正功能，进行锅炉“负荷-煤量”前馈信号的精确计算，有效的提高了循环流化床机组的负荷调节能力和调节精度，降低了循环流化床机组热惯性对主蒸汽压力的影响，在保证运行过程的物料平衡、能量平衡的基础上，克服主蒸汽压力、床温、床压的强耦合，适应炉内大量床料的存在所产生的大惯性、非线性，最终实现循环流化床机组的AGC(自动发电量控制，是Automatic Generation Control的简称)功能投入，取得满意的效果。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种循环流化床机组的控制装置的实施例。
图5是根据本发明实施例的一种循环流化床机组的控制装置的示意图，如图5所示，该装置包括：
获取模块51，用于获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率。
具体地，根据循环流化床机组纯迟延及机组能量平衡的特点，可以对总煤量和实际功率进行延时，具体的延时时间(即上述的预设时间)可以由采样时间和采样个数确定，例如，可以是6-10分钟，也即，在当前时刻，获取到的总煤量和实际功率为6-10分钟前循环流化床机组的总煤量和实际功率。
第一生成模块53，用于根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗。
第二生成模块55，用于根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号。
控制模块57，用于根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
在一种可选的方案中，可以通过模拟量迟延算法
采集循环流化床机组前6-10分钟的总煤量和实际功率，然后根据采集到的总煤量和实际功率，自动生成动态变化的单位动态校正功率煤耗，进一步根据动态变化的单位动态校正功率煤耗和目标功率，得到“负荷-煤量”前馈信号，并根据“负荷-煤量”前馈信号对循环流化床机组的给煤量进行调整，具体地，根据“负荷-煤量”前馈信号可以得到循环流化床机组给煤量的第一控制信号，并根据第一控制信号和目标功率对循环流化床机组的给煤量进行调整。
根据本发明上述实施例，获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率，根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗，根据单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号，根据第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。与现有技术相比，单位动态校正功率煤耗不再是静态定值，而是根据循环流化床机组的总煤量和实际功率，实时变化的动态值，通过对单位动态校正功率煤耗实时计算，可以进行“负荷-煤量”前馈信号的精确计算，达到提高循环流化床机组单位功率煤耗的调节精度，以适应锅炉的煤种变换的效果，从而有效克服循环流化床锅炉的大惯性，并提高机组负荷调节精度及响应速度，进而解决了现有技术中的循环流化床机组的控制装置无法有效适应煤种和煤质的变化的技术问题。
可选地，在本发明上述实施例中，获取模块51包括：
第一获取子模块，用于获取未延时的总煤量和未延时的实际功率。
具体地，上述的未延时的总煤量和未延时的实际功率可以是每个时刻获取到的循环流化床机组的总煤量和实际功率。
第一延时子模块，用于通过第一迟延算法对未延时的总煤量进行延时，得到延时第一预设时间之后的延时后的总煤量。
具体地，上述的第一迟延算法可以是模拟量纯迟延算法
上述的第一预设时间可以是8-10分钟，也可以由采样时间和采样个数确定。
第二延时子模块，用于通过第二迟延算法对未延时的实际功率进行延时，得到延时第二预设时间之后的延时后的实际功率。
具体地，上述的第一迟延算法可以是模拟量纯迟延算法
上述的第一预设时间可以是6-8分钟，也可以由采样时间和采样个数确定。
在一种可选的方案中，在获取到每个时刻的总煤量和实际功率之后，可以通过第一迟延算法
对总煤量进行延时，得到延时8-10分钟的总煤量，也即，得到8-10分钟之前的总煤量，同时，可以通过第二迟延算法
对总煤量进行延时，得到延时6-8分钟的实际功率，也即，得到6-8分钟之前的实际功率。然后根据得到的总煤量和实际功率进行单位动态校正功率煤耗的在线动态计算。
可选地，在本发明上述实施例中，第一生成模块53还用于获取延时后的总煤量和延时后的实际功率的比值，生成单位动态校正功率煤耗。
在一种可选的方案中，可以通过计算采集到的8-10分钟之前的总煤量和6-8分钟之前的实际功率的比值，作为单位动态校正功率煤耗。
可选地，在本发明上述实施例中，该装置还包括：
判断模块，用于判断预设按键是否被触发。
具体地，上述的预设按键可以是循环流化床机组的控制界面中显示的自动校正按钮，通过该按钮可以实现单位功率煤耗的手动、自动切换，如图2中圆圈区域所示。
第一生成模块还用于如果预设按键被触发，则根据总煤量和实际功率，生成单位动态校正功率煤耗。
在一种可选的方案中，当需要在线动态计算单位动态校正功率煤耗时，可以按下图2中圆圈区域内的自动校正按钮，从而可以通过模拟量纯迟延算法
采集前8-10分钟的总煤量和前6-8分钟的实际功率，进行单位动态校正功率煤耗的在线动态采集计算。
可选地，在本发明上述实施例中，该装置还包括：
接收模块，用于如果预设按键未被触发，则接收输入的单位手动设定功率煤耗。
具体地，上述的单位手动设定功率煤耗为固定值，可以通过图2中圆圈区域内的“△”和
对单位手动设定功率煤耗进行设定。
第二生成模块还用于根据单位手动设定功率煤耗和目标功率，生成第一控制信号。
在一种可选的方案中，当不需要在线动态计算单位动态校正功率煤耗时，可以使图2中圆圈区域内的自动校正按钮保持未按下状态，并通过“△”和
对单位手动设定功率煤耗进行设定，在得到单位手动设定功率煤耗之后，可以将单位动态校正功率煤耗引入锅炉主控的“负荷-煤量”前馈信号，即采用目标功率×单位手动设定功率煤耗替代“负荷-煤量”函数信号作为锅炉主控的静态前馈信号，并通过增加三阶惯性进行给煤量调整。
实施例3
根据本发明实施例，提供了一种存储介质的实施例，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述实施例1中的循环流化床机组的控制方法。
实施例4
根据本发明实施例，提供了一种处理器的实施例，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述实施例1中的循环流化床机组的控制方法。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种循环流化床机组的控制方法，其特征在于，包括：
获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率；
根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗；
根据所述单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号；
根据所述第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制；
其中，根据所述单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号包括：
获取所述单位动态校正功率煤耗和所述目标功率的乘积；
对所述乘积进行至少一次惯性处理，得到所述第一控制信号；
其中，在根据所述单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号之后，所述方法还包括：获取实际功率、目标功率、主蒸汽压力和预设压力；根据所述主蒸汽压力和所述预设压力，得到主蒸汽压力偏差；根据所述实际功率和所述目标功率，生成功率偏差；根据所述第一控制信号、所述功率偏差和所述主蒸汽压力偏差，得到给煤量的第二控制信号；根据所述第二控制信号和所述目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率包括：
获取未延时的总煤量和未延时的实际功率；
通过第一迟延算法对所述未延时的总煤量进行延时，得到延时第一预设时间之后的所述延时后的总煤量；
通过第二迟延算法对所述未延时的实际功率进行延时，得到延时第二预设时间之后的所述延时后的实际功率。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗包括：
获取所述延时后的总煤量和所述延时后的实际功率的比值，生成所述单位动态校正功率煤耗。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述惯性处理的次数为三次。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，在根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗之前，所述方法还包括：
判断预设按键是否被触发；
如果所述预设按键被触发，则根据所述延时后的总煤量和所述延时后的实际功率，生成所述单位动态校正功率煤耗。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在判断预设按键是否被触发之后，所述方法还包括：
如果所述预设按键未被触发，则接收输入的单位手动设定功率煤耗；
根据所述单位手动设定功率煤耗和所述目标功率，生成所述第一控制信号。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，显示所述单位动态校正功率煤耗或所述单位手动设定功率煤耗。
8.一种循环流化床机组的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取延时预设时间之后的总煤量和实际功率；
第一生成模块，用于根据延时后的总煤量和延时后的实际功率，生成单位动态校正功率煤耗；
第二生成模块，用于根据所述单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号；
控制模块，用于根据所述第一控制信号和目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制；
其中，所述第二生成模还用于获取所述单位动态校正功率煤耗和所述目标功率的乘积，对所述乘积进行至少一次惯性处理，得到所述第一控制信号；
其中，所述装置还用于：在根据所述单位动态校正功率煤耗和目标功率，生成给煤量的第一控制信号之后，获取实际功率、目标功率、主蒸汽压力和预设压力；根据所述主蒸汽压力和所述预设压力，得到主蒸汽压力偏差；根据所述实际功率和所述目标功率，生成功率偏差；根据所述第一控制信号、所述功率偏差和所述主蒸汽压力偏差，得到给煤量的第二控制信号；根据所述第二控制信号和所述目标功率，对循环流化床机组的煤量进行控制。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述获取模块包括：
第一获取子模块，用于获取未延时的总煤量和未延时的实际功率；
第一延时子模块，用于通过第一迟延算法对所述未延时的总煤量进行延时，得到延时第一预设时间之后的所述延时后的总煤量；
第二延时子模块，用于通过第二迟延算法对所述未延时的实际功率进行延时，得到延时第二预设时间之后的所述延时后的实际功率。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第一生成模块还用于获取所述延时后的总煤量和所述延时后的实际功率的比值，生成所述单位动态校正功率煤耗。
11.根据权利要求8至10中任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
判断模块，用于判断预设按键是否被触发；
所述第一生成模块还用于如果所述预设按键被触发，则根据所述延时后的总煤量和所述延时后的实际功率，生成所述单位动态校正功率煤耗。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
接收模块，用于如果所述预设按键未被触发，则接收输入的单位手动设定功率煤耗；
所述第二生成模块还用于根据所述单位手动设定功率煤耗和所述目标功率，生成所述第一控制信号。
13.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至7中任意一项所述的循环流化床机组的控制方法。
14.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至7中任意一项所述的循环流化床机组的控制方法。
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