CN107559015A - 一种不开仓情况下盾构结泥饼的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法。本发明所述的处理方法具体是确定合理停机位置检查土仓气密性，然后通过土仓内渣土土气置换方法，降低土仓内实土含量和建立土仓半气压平衡模式稳定刀盘掌子面，再通过往土仓和刀盘注入分散剂进行浸泡，分散剂渗透到粘泥胶团中分解使刀盘上和土仓壁上包裹的泥饼脱落，并伴随转动刀盘搅动，使土仓内的泥饼充分均匀浸泡和搅拌扰动脱落的作用，从而达到改善土仓渣土结构，从而有效的解决刀盘结泥饼的问题。本发明不用开仓也无需人员进仓，大大节约成本工期，快速有效的规避了开仓的风险，从工期、成本、安全各方面产生了良好的社会、经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种盾构法隧道施工领域，具体涉及一种不开仓情况下盾构结泥饼的处理方法。
背景技术
盾构在粘土地层或者粉土地层施工过程中，粘土颗粒在高压环境下极易附着在刀盘上，越级越厚，导致刀盘被糊死，刀具无法继续切削土体，而且土体也无法顺利进入土仓，导致盾构掘进施工。
前处理刀盘结泥饼的方法基本分为两种：①地面开仓破除；从地面施工竖井一直到刀盘位置，然后人员直接下到刀盘位置根据泥饼的强度和面积，采用风镐等机具进行人工破除。②带压进仓破除；这种方法的实施步骤是，先用配制好的泥浆通过高压方法渗入到刀盘前方土体形成泥膜，然后在泥土仓内加压，形成高压空间来防止前方土体坍塌，然后人员进入盾构土仓，破除前方泥饼。
以上两种方法都需要专门对前方掌子面土体进行加固和处理，投资很大；同时现有方法都需要人工进入土仓范围进行人工破除泥饼，风险极高。特别是在富水地质条件下，现有处理泥饼的措施投资和风险都会成倍增加。
发明内容
本发明主要是针对现有技术的不足提供一种不开仓情况下盾构结泥饼的处理方法，该方法可以实现在不开仓情况下自动去除泥饼，无需人工处理，节约投资和工期，同时可以规避人员安全风险。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
(1)将盾构机停在无管线和建筑物，且自稳性和气密性好的地层，并对土仓气密性进行检测，确保停机位置的土仓气密性好；
(2)通过盾构机自动保压系统设定土仓压力平衡值为大于盾构机所在地层埋深水土压力0.1-0.2bar，然后进行螺旋机口排渣换气，在换气过程中确保进气量与排渣量相匹配，保持土仓压力稳定在设定压力值±0.1bar；
(3)排空盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱内原有材料，用清水对箱内和管路进行冲洗干净，并对管路进行检查确保管路的畅通，之后向盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱中加入分散剂和水并进行充分均匀搅拌，每个箱体内分散剂的添加量为0.5-1.5t,且分散剂与水的质量比为1:1-3；
(4)当步骤(2)中土仓内渣土与空气置换到位后，通过盾构机泡沫系统和膨润土系统将步骤(3)中拌制好的分散剂溶液分别注入到盾构机刀盘和盾构机土仓内，注入过程中左右低速转动刀盘，使分散剂能均匀喷射到刀盘和土仓上，充分搅拌渗透到泥饼，致使盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱内的分散剂溶液全部注入完毕，完成第一阶段的分散剂注入过程；
(5)在步骤(4)中第一阶段分散剂注入完成后4-10h，再向盾构机膨润土系统存储箱内按照1：1-3的比例添加分散剂和水，其中分散剂的添加量为0.5-1t，并搅拌均匀后，再次通过盾构机膨润土系统向盾构机土仓内注入分散剂溶液致使分散剂溶液注入完毕，并在注入过程中左右低速转动刀盘；
(6)在第二阶段的分散剂溶液注入完毕后，浸泡20-30小时后盾构机试掘进。
本发明较优的技术方案：所述步骤(1)中土仓气密性检测的具体过程是：在盾构机停机状态下，往盾构机土仓注入压缩空气使土仓压力大于盾构机所在埋深地层水土压力0.2-0.3bar,并观察土仓压力降压速度，在60分钟内泄土仓压力缓慢下降且总压力下降量小于0.2bar，其土仓气密性好，反之则说明土仓气密性差，需重新合理选取盾构机停机位置。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中盾构土仓排渣换气的具体过程如下：第一步将土仓渣土降至自动保压系统供气口下25-35cm，稳压观察土仓压力变化情况，若土仓压力能稳定保持在设定值2h以上，再进行第二步换气至土仓壁的3、9点位高度，其出渣量为8-11方时，停止换气过程，然后按照顺序分别打开土仓壁2、10、3、9点位的预留孔球阀进行排气检查仓内渣土液位，在打开土仓壁3、9点位球阀时土仓内有气体排出侧说明土仓内渣土土气置换已到位。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中盾构土仓排渣换气过程中，当出现螺旋机排土不畅时，关闭螺旋机在保压条件下以0.3-0.5rpm的低转速转动刀盘，保压时间范围内保证空压机泄气量不大于10％。
本发明较优的技术方案：所述步骤(2)中盾构土仓排渣换气过程中，当保压系统出现故障影响土仓压力平衡时，关闭泡沫系统注溶液部件，通过泡沫系统注入口往土仓注压缩空气，观察土仓压力变化，控制土压变动值在设定土压平衡值±0.1bar以内。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)和步骤(5)中的分散剂为盾构泥岩分散剂FXY-5、六偏磷酸钠、康达克HYF-94、BT-T型泥岩分散剂、ZKY-202泥岩分散剂中的任意一种；分散剂的具体选择根据试验结果进行选择，取盾构所在地的土壤与不同分散剂来做分解试验，确定最佳分散剂型号，再通过对分散剂不同配比(稀释倍数)的试验，分析不同配比下的分散剂对泥饼的分散效果，根据试验后得出的最佳配比分散剂溶液。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)中第一注入阶段注入分散剂后致使步骤(5)中第二阶段的分散剂注入完毕过程中，每间隔25-60分钟左右低转速转动一次刀盘以利于分散剂和土体的充分混合，其刀盘转动速度为0.3-0.5rpm，并记录刀盘转动过程中扭矩的变化，通过对比每次转动时刀盘扭矩的变化,当刀盘扭矩逐步变小时说明分散剂起作用。
本发明较优的技术方案：所述步骤(4)和步骤(5)中的盾构机刀盘的分散剂注入口为刀盘泡沫注入口，盾构机土仓的分散剂注入口为土仓壁的3、9、12点位的预留孔球阀处。
本发明较优的技术方案：当步骤(6)中试掘进过程中出现喷涌时，螺旋机停止转动，启动螺旋机设定转速2-5rpm主动取土，开关螺旋机闸门控制出土节奏，刀盘设定1.3-1.5rpm,刀盘扭矩控制在4500KN.m以内，将土仓内的大石块、小碎石以及未完全分解开还有强度的泥饼转出来；当试掘进过程中刀盘扭矩逐步下降，土仓内分解掉落的泥饼逐步出来，渣温下降等各项掘进参数正常则可恢复正常掘进；当试掘进效果不理想并有继续恶化的趋势就重复步骤(2)-步骤(7)再次注入分散剂进行浸泡分解，第二次浸泡时间延长至48小时。
本发明中的盾构土仓排渣换气过程中不能停止供气，保证土仓压力平衡在设定压力值上，并通过盾构机台车砂浆罐准备一罐高浓度膨润土，将一根同步注浆管路接至土仓壁球阀上并保证同步注浆管路畅通，如果在渣土置换时出现土压快速下降，注入压缩空气不能够维持土仓压力平衡等情况时，立马往土仓注入高浓度膨润土作为介质保持土仓压力平衡。
本发明中分散剂注入与半气压搅拌浸泡技术的原理是：①利用土仓半气压模式下压缩空气的挤压作用，使分散剂更易渗透进入泥饼；②利用刀盘左右转动搅拌，使分散剂能均匀喷射到刀盘和土仓上，充分搅拌渗透到泥饼；③利用土仓半气压模式下土仓含土量少，分散剂对泥饼的有效作用量(性)更高；④利用土仓半气压模式下分散剂浸泡过的泥饼有充足的分解剥落松散开的活动空间，不会因为满仓渣土而无法剥落分离；⑤科学合理设计注入方式和注入量、注入步骤使泥饼清除率更高。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明避免了地面开挖、进场设备旋喷加固、等待强度，施工协调、盾构停工等一系列繁琐工序，为盾构施工施工提供了有利条件；适用于地层构造复杂，临近建(构)筑物、隧道之间近、地面条件限制、对周边沉降控制较严格、施工工期紧等条件下的土压平衡盾构机地下处理刀盘结泥饼、调整土仓结构的施工；
(2)本发明应用全新的免开仓非人工的方法，完全颠覆了现有解决盾构刀盘泥饼处理方法，不用开仓也无需人员进仓，大大节约成本工期，同时安全可靠，效率高；
(3)本发明在实际粘土试验过程中，刀盘去泥饼效果良好，相比目前采用的渣土改良配合开仓的方法，每千米可以节约开仓次数5次，直接节约投资400万左右，经济效益十分可观，为正在大面积使用的盾构施工解决了经常遇到的泥饼处理问题，推广价值非常大，现实意义重大。
附图说明
图1是本发明实施例中消除泥饼的整体施工流程图示意图；
图2是本发明实施例中泥膜和土仓土气置换示意图；
图3是本发明的分散剂注入示意图；
图中：1—土仓分散剂注入口，2—刀盘分散剂注入口，3—掌子面，4—土仓渣土。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清除、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例：针对某地铁工程区段，该区段的盾构隧道结构处于全～强风化岩层，再往上为粉砂层，隧道范围内地质主要为上部粉砂、粘土夹块石、全风化安山玢岩，下部为强风化安山玢岩。隧道范围内地面情况复杂是交通量较大的主干道沿隧道掘进方向敷设；掘进方向左侧是一高档住宅小区，水平距离2m；掘进方向右侧临近浙赣铁路线，渣土粘性较好易粘结经高温在土仓内固结形成泥饼，因地面情况复杂不具备开仓处理的条件，同时本标段为全线的铺轨基地，若本段盾构区间无法按期完成将影响全线工期，工期压力巨大。经研究，采用本发明中提供的不开仓情况下盾构泥饼处理方法进行施工，其具体施工过程如下：
(1)为了提高处理效果，首选要选择适合的分散剂以及稀释浓度，针对分散剂的选择，发明人做了以下试验：
①首先，选取一些适合用于土壤分散的分散剂，具体包括以下三种：a.南昌康达克实业有限公司生产和提供的康达克HYF-94；b.六偏磷酸钠分子式:(NaPO3)6，在工业生产中用作粘接剂、浮选剂、分散剂、软水剂、缓冲剂；c武汉富鑫远科技有限公司生产和提供盾构泥岩分散剂FXY-5；并采用清水作为对比试验；
从施工场地取四份泥饼，每份重量为1000克，然后分别称取1L上述三种分散剂和清水分，并添加1L的清水进行稀释，分散三小时观察期分散效果，具体效果如表1所示：
表1三种分散剂的除泥效果对比
分散结果显示，在1小时内，康达克HYF-94分散剂对泥岩土样已完全分解，其他两种试剂中的泥岩土样无明显变化。
可以重复上述试验，每次试验中分散剂的添加量不同，然后经过经多次试验得出，康达克HYF-94分散剂对泥饼分散试验效果最好。此外，我们在其中加入了氢氧化钠调PH成碱性后，其分散效果不变。
②确定好了分散剂，针对选定的分散剂康达克HYF-94确定其稀释比例，具体做了一下试验：
从施工场地取四份泥饼，每份重量20克，然后取康达克HYF-94，将其均分四份，每份重量为100ml，然后分别加入不同比例的清水观察其稀释效果，具体观察结果如表2所示：
表2不同配比(稀释倍数)对泥饼的分散效果
从表2中可以看出来其稀释比例为1:1时，分散效果最好。
(2)盾构机停机位置选择；在进行盾构机浸泡分散剂处理泥饼前，合理选择停机位置，尽量选择盾构机停机位置区域无管线、建筑物，地层自稳性好、气密性好，且便于地面进行地面区域观察和沉降监测；一般情况下，易结泥饼地层粘性大，相对来说地层气密性较好，为确保土仓渣土置换前掌子面稳定性，需进行土仓气密性检测，其检索过程具体是通过往土仓注入压缩空气使土仓压力大于盾构机所在埋深地层水土压力0.2-0.3bar,盾构机停机情况下观察土仓压力降压速度，如在60分钟内泄土仓压力缓慢下降且总压力下降量小于0.2bar,说明土仓气密性好，反之则说明土仓气密性差，需重新选取盾构机停机位置；
(3)通过盾构机自动保压系统设定土仓压力平衡值为大于盾构机所在地层埋深水土压力0.1-0.2bar，然后进行螺旋机口排渣换气，具体如图2所示，在换气过程中确保进气量与排渣量相匹配，保持土仓压力稳定在设定压力值±0.1bar；此过程具体分两步完成，第一步将土仓渣土降至自动保压系统供气口下30cm左右(出渣方量约5方)，稳压观察土仓压力变化情况，若土仓压力能稳定保持在设定值2h以上，再进行第二步换气至3、9点位(出渣量8-11方左右)，通过从上往下按2、10、3、9点位顺利分别打开土仓壁预留孔球阀进行排气检查仓内渣土液位，当打开土仓壁3、9点位球阀时土仓内有气体排出说明土仓内渣土土气置换已到位；若出现螺旋机排土不畅，可关闭螺旋机在保压条件下低转速转动刀盘(0.3-0.5rpm)，扰动土仓内渣土，增强土仓内渣土的流动性能，方便螺旋机顺利排土；保压时间范围内保证空压机泄气量不大于10％，通过记录空压机加卸载时间判断泄气量，在渣土土气置换时需注意以下几点事项：
a.空压机检修保养到位，保证能够持续提供足够的压缩空气,土仓渣土土气置换一旦开始便不能停止供气，过程中保证土仓压力平衡在设定压力值，如果空压机出现问题立马往土仓里打高浓度膨润土作为介质保持土仓内压力平衡。
b.对盾构机保压系统和泡沫系统进行检查维修，确保其可以正常运行在渣土置换期间可以持续往土仓注入压缩空气保持土仓压力平衡。
c.盾构机台车砂浆罐准备一罐高浓度膨润土，将一根同步注浆管路接至土仓壁球阀上并保证同步注浆管路畅通；如果在渣土置换时出现土压快速下降，注入压缩空气不能够维持土仓压力平衡等情况时，立马往土仓注入高浓度膨润土作为介质保持土仓压力平衡。
d.地面安排人员24小时巡视并随时与隧道内人员保持联系汇报察地面情况。
e.电机车等后配套设施检修保养到位，确保渣土置换在最短时间内完成。
f.土仓内一直维持压力平衡，对土仓壁球阀打开进行观察时要注意操作安全。
(4)排空盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱内原有材料，用清水对箱内和管路进行冲洗干净，并对管路进行检查确保管路的畅通，以免影响分散剂注入后浸泡的效果；并运行泡沫泵和膨润土泵打清水检查管路确保畅通，一般情况下管路流量大于20l/min,出口压力小于3bar以下就表示管路畅通；
(5)准备注入分散剂，首先配制分散剂，剂选择步骤(1)中试验得到的最佳分散剂康达克HYF-94，然后将分散剂加水稀释，其分散剂与水的质量比为1:1；随后开始分散剂注入过程，分成两个阶段注入：第一阶段注入时，关闭泡沫系统气体部分，通过泡沫系统(不使用泡沫系统气体功能)将配比混合好后的1.5T分散剂溶液(分散剂0.75T,水0.75T)注入刀盘；同时使用膨润土系统将配比混合好后的1.5T分散剂溶液(分散剂0.75T,水0.75T)通过土仓壁3、9、12点位上球阀注入到土仓内；注入过程中适当左右转低转速转动刀盘，使分散剂能均匀喷射到刀盘和土仓上，充分搅拌渗透到泥饼，直到3T分散剂溶液注完；第一阶段注入完成后，间隔4小时，然后开始第二注入阶段，继续使用膨润土系统将配比混合好后的1T分散剂溶液(分散剂0.5T,水0.5T)通过土仓壁3、9、12点位上球阀注入到土仓内；从第一注入阶段注入分散剂后致使第二阶段的分散剂注入完毕过程中，每间隔25-60分钟左右低转速转动一次刀盘以利于分散剂和土体的充分混合，其刀盘转动速度为0.3-0.5rpm，确保注入的分散剂溶液能够充分的分解刀盘和土仓上包裹的泥饼，而且土仓内是近似于半仓渣土半仓压缩空气压力平衡状态，分散剂溶液在土仓作用的相对应含土量减少，有效提高了分散剂的分解效率，同时土仓和刀盘上的泥饼分解后有活动空间利于泥饼分解松散掉落，而不是被土仓内原有的大部分渣土所吸收，使分解效果达到更；在刀盘转动的过程中观察刀盘扭矩的变化并做记录，通过对比每次转动时刀盘扭矩的变化,当刀盘扭矩逐步变小时说明分散剂起作用；打入分散剂浸泡过程中要安排相关人员值班实时关注土仓压力变化情况，土仓压力不宜出现过大的变化，要维持土仓压力的平衡，土仓压力如果出现较大的波动会影响刀盘掌子面的稳定，甚至会造成塌方严重后果；
(6)恢复掘进进行试推，分散剂浸泡24小时后试掘进，因注入大量分散剂浸泡后刀盘和土仓上包裹的泥饼分解及土仓半气压模式下，试掘进时极易出现喷涌现象；在出现喷涌时若螺旋机停止转动，只是通过螺旋机闸门开合来控制出土，土仓内恶劣的渣土结构会继续恶化，应启动螺旋机保持一定转速主动取土，将土仓内的大石块、小碎石以及未完全分解开还有强度的泥饼转出来，并配合螺旋机闸门开度来控制出土节奏。如果试掘进过程中刀盘扭矩逐步下降，土仓内分解掉落的泥饼逐步出来，渣温下降等各项掘进参数正常则可恢复正常掘进，如果试掘进效果不理想并有继续恶化的趋势就再次注入分散剂进行浸泡分解，第二次浸泡可以延长浸泡时间至48小时，如果掘进参数还是异常就需研究刀盘刀具是否出现磨损等其他情况。
通过采用本发明中的技术方案对盾构机泥饼进行处理，妥善解决了刀盘泥饼处理的问题，避免了因盾构机开仓而造成地面及临近建构物发生沉降的风险，避免了地面开挖、进场设备旋喷加固、等待强度，施工协调、盾构停工等一系列繁琐工序，缩短盾构施工工期近3个月。
本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于具体包括以下步骤：
(1)将盾构机停在无管线和建筑物，且自稳性和气密性好的地层，并对土仓气密性进行检测，确保停机位置的土仓气密性好；
(2)通过盾构机自动保压系统设定土仓压力平衡值为大于盾构机所在地层埋深水土压力0.1-0.2bar，然后进行螺旋机口排渣换气，在换气过程中确保进气量与排渣量相匹配，保持土仓压力稳定在设定压力值±0.1bar；
(3)排空盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱内原有材料，用清水对箱内和管路进行冲洗干净，并对管路进行检查确保管路的畅通，之后向盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱中加入分散剂和水并进行充分均匀搅拌，每个箱体内分散剂的添加量为0.5-1.5t,且分散剂与水的质量比为1:1-3；
(4)当步骤(2)中土仓内渣土与空气置换到位后，通过盾构机泡沫系统和膨润土系统将步骤(3)中拌制好的分散剂溶液分别注入到盾构机刀盘和盾构机土仓内，注入过程中左右低速转动刀盘，使分散剂能均匀喷射到刀盘和土仓上，充分搅拌渗透到泥饼，致使盾构机泡沫系统混合箱和膨润土系统存储箱内的分散剂溶液全部注入完毕，完成第一阶段的分散剂注入过程；
(5)在步骤(4)中第一阶段分散剂注入完成后4-10h，再向盾构机膨润土系统存储箱内按照1：1-3的比例添加分散剂和水，其中分散剂的添加量为0.5-1t，并搅拌均匀后，再次通过盾构机膨润土系统向盾构机土仓内注入分散剂溶液致使分散剂溶液注入完毕，并在注入过程中左右低速转动刀盘；
(6)在第二阶段的分散剂溶液注入完毕后，浸泡20-30小时后盾构机试掘进。
2.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中土仓气密性检测的具体过程是：在盾构机停机状态下，往盾构机土仓注入压缩空气使土仓压力大于盾构机所在埋深地层水土压力0.2-0.3bar,并观察土仓压力降压速度，在60分钟内泄土仓压力缓慢下降且总压力下降量小于0.2bar，其土仓气密性好。
3.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中盾构土仓排渣换气的具体过程如下：第一步将土仓渣土降至自动保压系统供气口下25-35cm，稳压观察土仓压力变化情况，若土仓压力能稳定保持在设定值2h以上，再进行第二步换气至土仓壁的3、9点位高度，其出渣量为8-11方时，停止换气过程，然后按照顺序分别打开土仓壁2、10、3、9点位的预留孔球阀进行排气检查仓内渣土液位，在打开土仓壁3、9点位球阀时土仓内有气体排出侧说明土仓内渣土土气置换已到位。
4.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中盾构土仓排渣换气过程中，当出现螺旋机排土不畅时，关闭螺旋机在保压条件下以0.3-0.5rpm的低转速转动刀盘，保压时间范围内保证空压机泄气量不大于10％。
5.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中盾构土仓排渣换气过程中，当保压系统出现故障影响土仓压力平衡时，关闭泡沫系统注溶液部件，通过泡沫系统注入口往土仓注压缩空气，观察土仓压力变化，控制土压变动值在设定土压平衡值±0.1bar以内。
6.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)中的分散剂为盾构泥岩分散剂FXY-5、六偏磷酸钠、康达克HYF-94、BT-T型泥岩分散剂、ZKY-202泥岩分散剂中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中第一注入阶段注入分散剂后致使步骤(5)中第二阶段的分散剂注入完毕过程中，每间隔25-60分钟左右低转速转动一次刀盘以利于分散剂和土体的充分混合，其刀盘转动速度为0.3-0.5rpm，并记录刀盘转动过程中扭矩的变化，通过对比每次转动时刀盘扭矩的变化,当刀盘扭矩逐步变小时说明分散剂起作用。
8.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)中的盾构机刀盘的分散剂注入口为刀盘泡沫注入口，盾构机土仓的分散剂注入口为土仓壁的3、9、12点位的预留孔球阀处。
9.根据权利要求1所述的一种不开仓情况下盾构泥饼处理方法，其特征在于：当步骤(6)中试掘进过程中出现喷涌时，螺旋机停止转动，启动螺旋机设定转速2-5rpm主动取土，开关螺旋机闸门控制出土节奏，刀盘设定1.3-1.5rpm,刀盘扭矩控制在4500KN.m以内，将土仓内的大石块、小碎石以及未完全分解开还有强度的泥饼转出来；当试掘进过程中刀盘扭矩逐步下降，土仓内分解掉落的泥饼逐步出来，渣温下降等各项掘进参数正常则可恢复正常掘进；当试掘进效果不理想并有继续恶化的趋势就重复步骤(2)-步骤(7)再次注入分散剂进行浸泡分解，第二次浸泡时间延长至48小时。
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