CN107559000A - 用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的是一种用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置及方法。包括供气系统、供液系统、反应釜系统、抽真空系统、降压排气系统、测试系统和控制系统。反应釜系统由盖体、腔体、密封件、紧固件组成。盖体布置竖直内螺纹插孔，用于插入多种组合的开采井、抽真空管、安全阀、压力传感器、温度传感器。反应釜系统可以布置单口井、双口井、三口井以及多口井，并且可以改变井的空间位置。可以进行不同井数量、各种井空间分布对开采性能参数影响的实验。数据采集仪对于所测的温度信号、压力信号和产气量信号进行采集，传递至工控机进行记录。本发明可以实现不同井空间布置下可燃冰开采性能的实验研究，为可燃冰的高效开采提供技术支撑。

Description

用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置及 方法

技术领域

本发明涉及的是一种可燃冰开采的试验装置，本发明也涉及的是一种可燃冰开采的试验方法。具体地说是一种用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置与方法。

背景技术

能源是一个国家乃至全球发展进步的基石，是一个国家民族实现战略发展的重要保障。常规能源随着工业发展及人民生活的提高而大量消耗，日渐衰竭。因此急需开辟一种新型可替代能源来缓解能源危机。可燃冰是一种非化学计量的晶体状物质，遇到火可以直接燃烧，被誉为人类发展所需要的“未来能源”。可燃冰之所以能够作为可替代能源是因为具有以下特点：1)储存量巨大，在全球范围内其含碳总量是其他化石能源的含碳量总和的2倍还多；2)能量密度高，1m³的可燃冰分解可生成164m³的甲烷气和0.8m³的水；3)高效洁净，燃烧后仅产生少量的二氧化碳和水。

可燃冰的蕴藏区域主要分布在海底沉积层和永久冻土层中。由于这两个区域都处于高压低温环境，并且存在有机动植物不断的繁衍生息，腐化沉积产生有机气体，有机气体于水在这种高压低温环境下就会生成可燃冰。可燃冰的形成要经历千万年，甚至上亿年，其蕴藏区域的覆盖范围巨大，并且以固体状态存在。这就意味着可燃冰开采不但需要采取相应措施使固体水合物分解为气体，而且还要兼顾整片区域的开采效果。由于伴随着相态的变化，分布区域巨大，导致开采难度相比于石油、天然气等常规油气资源难度加大。可燃冰的开采方法主要有注热开采、降压开采、注化学制剂开采。这三种开采方法都是通过打破相平衡条件使可燃冰分解。其中注热开采主要将蒸汽、热水、热盐水等载热体注入水合物储层中，储层吸收热量温度提升后，温度在相平衡曲线之下后开始分解。降压是采用抽真空的方式将储层压力降到相平衡曲线之下后开始分解。注化学试剂开采主要是向储层中注入盐水、甲醇、乙醇、乙二醇等化学物质，降低水的活度，从而改变水合物形成的相平衡条件，即在相同的压力下的相平衡温度有所降低，使得储层的温压条件处于相平衡曲线之下，可燃冰在这种条件下开始分解。由于储层区域是由多孔介质构成，因此内部的质量传递主要通过毛细孔的渗流作用驱动，热量的传递以导热和渗流携带的热量为主。在这种情况下以上三种开采方式单口井都存在开采极限，也就是说单口井的作用区域不是无限的，而是有限区域。因此对于整片区域的开采需要采用多口开采井实现。这就产生了很多问题需要解决，对于一片区域需要采用几口井开采效率最佳，井空间不同分布时的相互作用对开采效率有什么影响。因此，进行井空间分布对可燃冰开采性能影响是实现可燃冰资源高效开采的关键。由于可燃冰的实际蕴藏环境苛刻，实地开采耗资大、技术要求高，存在安全隐患，因此到现在为止进行商业化的连续开采仍然是一个难题，目前仍然以实验研究为重点。

井空间分布对可燃冰开采效益影响的实验模拟一是需要尽量反映出海底的成藏条件和蕴藏环境，比如沉积层骨架、海底的低温高压条件、多组分气体条件等。二是需要尽量全面的覆盖井空间分布的拓扑结构。比如井的数量、井的空间距离、井的空间位置等。开采实验模拟时需要能够获得不同井的数量、井的空间距离、井的空间位置对开采效益的影响规律。目前，井空间分布对可燃冰开采效益影响的设计方案没有实现全覆盖，没有获得全面的影响规律，缺乏系统性，可能导致优化结构不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现井空间拓扑分布对可燃冰开采效率影响的实验的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置。本发明的目的还在于提供一种基于本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的实验方法。

本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置包括供气系统、供液系统、反应釜系统、抽真空系统、降压排气系统、测试系统和控制系统，所述反应釜系统包括盖体、腔体，所述盖体上布置有竖直内螺纹插孔，所述竖直内螺纹插孔于插入开采井、抽真空管、安全阀、压力传感器及温度传感器，所述腔体侧壁布置有横向插孔，所述横向插孔用于紧固横井，盖体和腔体由紧固螺栓连接紧固；供气系统、供液系统、抽真空系统、降压排气系统与反应釜系统连接，测试系统测试供气系统、供液系统、反应釜系统、抽真空系统和降压排气系统的信号输入控制系统，控制系统控制供气系统、供液系统、抽真空系统和降压排气系统。

本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置包括：

1、所述竖直内螺纹插孔共25个，在盖体圆心位置布置1个；沿盖体径向的不同位置上均匀布置3圈，第1圈和第2圈的竖直内螺纹插孔处于同一直径方向，第3圈与第1圈和第2圈的竖直内螺纹插孔处于不同直径方向、错开角度为22.5°。

2、每圈布置8个竖直内螺纹插孔，各竖直内螺纹插孔之间的角度为45°。

3、第1圈和第2圈竖直内螺纹插孔离中心竖直内螺纹插孔的距离分别是50mm和100mm，第3圈竖直内螺纹插孔离中心孔竖直内螺纹插孔的距离是125.5mm。

基于本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的单井试验方法为：包括两种情况，第一种情况是在圆心位置竖直内螺纹插孔中插入开采井进行开采性能试验，监测反应釜温度、反应釜压力以及产气量参数随时间的变化；第二种情况是第1圈、第2圈或第3圈的其中一圈插入一个开采井进行开采性能实验，监测反应釜温度、反应釜压力以及产气量参数随时间的变化，分析单井在径向不同位置相比于中心井开采性能的差异，考察壁面束缚效应对开采性能的影响。

基于本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的双井试验方法为：包括三种方式，第一种方式是圆心位置竖直内螺纹插孔中插入开采井，另一口开采井插入在径向第1圈第2圈或第3圈其中的一圈的某个竖直内螺纹插孔中进行双井的开采性能试验；第二种方式是第1圈、第2圈或第3圈中的一圈的二个竖直内螺纹插孔中插入开采井进行双井的开采性能试验；第三种方式是在第1圈、第2圈、第3圈的不同圈之间取两个竖直内螺纹插孔中插入开采井进行双井的开采性能试验，通过测试系统监测每种布置情况下反应釜温度、反应釜压力以及产气量参数随时间的变化，分析双井在不同布置方式时空间位置之间的相互作用对开采性能影响规律。

基于本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的三井或三井以上试验方法为：包括四种方式，第一种方式是圆心位置竖直内螺纹插孔中插入一开采井，其余井分别插在径向第1圈、第2圈、第3圈的其中一圈，进行多井的开采性能试验；第二种方式是圆心位置竖直内螺纹插孔中插入一开采井，其余井分别插在径向第1圈第2圈、第3圈不同圈之间，进行多井的开采性能试验；第三种方式是布置所有开采井插在第1圈、第2圈、第3圈的其中1圈，进行多井的开采性能试验；第四种方式是布置所有开采井插在第1圈、第2圈、第3圈的不同圈，进行多井的开采性能试验，通过测试系统监测每种布置情况下反应釜温度、反应釜压力以及产气量随时间的变化，分析多井在不同布置方式时空间位置之间的相互作用对开采性能影响规律。

本发明提供了一种用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验方法与装置，用于实现井空间拓扑分布对可燃冰开采效率影响的成套实验方案设计。

本发明提供的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验方法与装置。所述实验方法主要关注的响应参数包括反应釜中的压力、温度以及产气量，分别采用插入反应釜的压力传感器、温度传感器以及降压排气系统的气体流量计测量。所述压力传感器、温度传感器以及气体流量计中所测的温度信号、压力信号和流量信号由数据采集仪进行采集。所述的温度信号、压力信号和流量信号传递至工控机的可编程逻辑控制装置(PLC)进行逻辑运算，转换成数字信号后传递至工控机进行记录。通过工控机绘制曲线图建立井空间布置对响应参数的影响规律关系曲线。该实验装置能够记录温度和压力的瞬时值、以及流量的瞬时值和累计值，并且对数据进行系统的整理，获得响应参数和影响因素的对应关系。

附图说明

图1为本发明可燃冰开采性能研究的试验系统组成示意图。

图2为本发明可燃冰开采性能研究的试验系统的多井反应釜组成示意图。

图3为可燃冰开采性能研究的试验多井反应釜孔布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明作进一步描述。

结合图1，本发明的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置由供气系统、供液系统、反应釜系统、抽真空系统、降压排气系统、测试系统和控制系统组成。同时结合图2，反应釜系统主要由盖体2、腔体4、密封垫3、紧固螺栓1等组成。同时结合图3，盖体上布置了25个竖直内螺纹插孔，可用于插入多种组合的开采井，抽真空管，安全阀，压力传感器、温度传感器等。腔体上布置了4个横向插孔，在腔体内侧的孔位安置内接头7，在腔体外侧的孔位安置外接头6，用于紧固横井。紧固螺栓将盖体和腔体连接紧固，总共12个(B1～B12)。密封垫加装加装在盖体和腔体连接处，用于防止流体泄露。反应釜系统可以布置单口井，双口井，三口井以及多口井，并且可以改变井的空间位置，因此可以进行不同井数量、各种井空间分布对开采性能影响的实验设计方法。实验设计方法考察的响应参数包括反应釜中的压力、温度以及产气量，分别采用压力传感器、温度传感器以及气体流量计测量。所述压力传感器、温度传感器以及气体流量计中所测的温度信号、压力信号和产气量信号由数据采集仪进行采集，随后将信号传递至工控机进行记录。本发明可以实现不同井空间布置下可燃冰开采性能的实验研究，为可燃冰的高效开采提供技术支撑。

反应釜系统盖体上均匀布置了25个竖直内螺纹插孔，可以改变井数量以及井的空间位置。所述井的数量可以插入单口井，双口井，三口井及三口以上多口井。井的空间位置可根据孔的位置任意改变，在反应釜圆心位置布置1个孔，沿反应釜盖体径向的不同位置上均匀布置了3圈孔，其中第1圈(F圈，F1～F8)和第2圈(S圈，S1～S8)的孔是处于同一直径方向，离中心孔的距离分别是50mm和100mm，第3圈(T圈，T1～T8)与第1圈(F圈)和第2圈(S圈)的孔处于不同直径方向，错开角度为22.5°，离中心孔的距离是125.5mm。每圈布置8个孔，孔之间的角度为45°。所述的布置方式可以进行不同井数量、各种井空间分布对开采性能影响的实验设计。

本发明提供的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验方法。所述单井的实验设计，分为两种情况。所述两种情况的第一种情况是在中间孔位置插入开采井进行开采性能试验，监测反应釜温度、反应釜压力以及产气量等参数随时间的变化。所述两种情况的第二种情况是在径向F圈，S圈，T圈的其中一圈插入一个开采井，进行开采性能实验，监测反应釜温度、反应釜压力以及产气量等参数随时间的变化。该单井试验设计方案能够分析单井在径向不同位置相比于中心井开采性能的差异，考察壁面束缚效应对开采性能的影响。

本发明提供的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验方法。所述双井的实验设计分为三种方式。所述三种方式的第一种方式是固定其中1口井在中间孔，然后另一口井插入在径向F圈，S圈，T圈其中一圈的某个孔，进行双井的开采性能试验。所述三种方式的第二种方式是插入F圈，S圈，T圈其中一圈的二个孔，进行双井的开采性能试验。所述三种方式的第三种方式是在F圈，S圈，T圈的不同圈之间(F-S、F-T、S-T)取两个孔插入，进行双井的开采性能试验。通过测试系统监测每种布置情况下反应釜温度、反应釜压力以及产气量等参数随时间的变化。该双井的实验设计分析双井在不同布置方式时空间位置之间的相互作用对开采性能影响规律。

本发明提供的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验方法。所述三井或三井以上的多井实验设计分为四种方式。所述四中方式的第一种方式是固定其中1口井在中间孔，然后其余井分别插在径向F圈，S圈，T圈的其中一圈，进行多井的开采性能试验；所述四中方式的第二种方式是固定其中1口井在中间孔，然后其余井分别插在径向F圈，S圈，T圈不同圈之间，进行多井的开采性能试验；所述四种方式的第三种方式是布置所有井插在F圈，S圈，T圈的其中1圈，进行多井的开采性能试验；所述四种方式的第四种方式是布置所有井插在F圈，S圈，T圈的不同圈，进行多井的开采性能试验。通过测试系统监测每种布置情况下反应釜温度、反应釜压力以及产气量等参数随时间的变化。该实验设计能够分析多井的实验设计分析多井在不同布置方式时空间位置之间的相互作用对开采性能影响规律。

下面举例进一步说明本发明的试验方法。

实施例1：单井开采试验研究的实施方案

进行单井开采的实验过程中，在前期准备时，需要对反应釜孔的预留工作进行充分考虑。中心开采孔必然使用，进行预留，第一圈(F圈)，第二圈(S圈)和第三圈(T圈)各预留一个开采孔，比如可以预留孔(F1)，(S1)，(T1)。其他孔可以作为气体入口、液体入口、抽真空接口、安全阀接口、压力传感器接口和温度传感器接口，其中温度传感器要尽量均匀分布在整个筒体区域。开采井分别在F1，S1，T1进行三组实验。每次在一个开采孔进行完一组开采试验后，切换到另外一个开采孔进行下一组开采试验，直到三组实验全部完成。每组实验可考虑的影响因素包括气体种类、气体组份、气体含量、气体的初始压力、溶液种类、溶液组份、溶液体积以及溶质浓度、反应釜温度、反应釜的降压水平等。需要获得的响应参数包括反应釜温度、反应釜压力、气体量、液体量、气体组份等。每组实验的具体实施步骤如下：首先进行可燃冰的制备工作，供气系统和供液系统的阀门打开向反应釜内通入气体和溶液，在高压低温环境下合成可燃冰。然后进行可燃冰的开采试验，采用降压排气系统给反应釜降压并维持在一个恒定压力，打破可燃冰的相平衡条件后开始分解。最后对获得一整套实验数据进行数据处理，当获得每组实验中影响因素的取值对应的响应参数值后，首先可以得到开采井在固定位置下各影响因素对开采效率的影响曲线。另外可以得到开采井在不同位置下可燃冰开采效率的变化规律，分析井在(C)，(F1)，(S1)，(T1)时开采效率随位置的变化。

实施例2：双井开采试验研究的实施方案

进行双井开采的实验过程中，在前期准备时，需要对反应釜孔的预留工作进行充分考虑。双井的开采试验需要进行三种方式布置的开采试验。第一种方式是固定其中1口井在中间孔(C)，然后另一口井插入在F圈，S圈，T圈其中一圈的某个孔。第二种方式是插入F圈，S圈，T圈其中一圈的二个孔。第三种方式是分别在F圈，S圈，T圈的不同圈之间(F-S、F-T、S-T)取两个孔插入。对于所有的空间位置组合进行综合考虑，中心开采孔必然使用，进行预留，F圈，S圈和T圈各预留而5个开采孔，比如可以预留孔(F1～F5)，(S1～S5)，(T1～T5)。其他孔可以作为气体入口、液体入口、抽真空接口、安全阀接口、压力传感器接口和温度传感器接口，其中温度传感器要尽量均匀分布在整个筒体区域。实验过程中每次在取两个开采孔进行完一组开采试验后，切换到另外两个开采孔进行下一组开采试验，直到每组开采孔的整套实验全部完成。每组实验的具体实施步骤如下：首先进行可燃冰的制备工作，供气系统和供液系统的阀门打开向反应釜内通入气体和溶液，在高压低温环境下合成可燃冰。然后进行可燃冰的开采试验，采用降压排气系统给反应釜降压并维持在一个恒定压力，打破可燃冰的相平衡条件后开始分解。每组实验可考虑的影响因素包括气体种类、气体组份、气体含量、气体的初始压力、溶液种类、溶液组份、溶液体积以及溶质浓度、反应釜温度、反应釜的降压水平等。需要获得的响应参数包括反应釜温度、反应釜压力、气体量、液体量、气体组份等。

每组实验考察上述因素对响应参数的影响，获得一整套实验数据后，对数据进行整理，可以得到双井在不同位置下对可燃冰开采效率的影响规律。数据分析需要对于上述提到的每一种布置方式进行对比分析。对于第一种方式，比较三种双井组合(C，F1)(C，S1)(C，T1)。对于第二种方式，则在F圈比较5种组合(F1，F2)，(F1，F3)，(F1，F4)，(F1，F4)，(F1，F5)，在S圈比较5种组合(S1，S2)，(S1，S3)，(S1，S4)，(S1，S4)，(S1，S5)，在T圈比较5种组合(T1，T2)，(T1，T3)，(T1，T4)，(T1，T4)，(T1，T5)。对于第三种方式，在F圈和S圈比较5种组合(F1，S1)，(F1，S2)，(F1，S3)，(F1，S4)，(F1，S5)；在F圈和T圈比较5种组合(F1，T1)，(F1，T2)，(F1，T3)，(F1，T4)，(F1，T5)；在F圈和T圈比较5种组合(F1，T1)，(F1，T2)，(F1，T3)，(F1，T4)，(F1，T5)。

实施例3：三井或三井以上多井开采试验研究的实施方案

进行三井或三井以上多井开采的实验过程中，在前期准备时，需要对反应釜孔的预留工作进行充分考虑。三井或三井以上多井开采试验需要进行四种方式布置的开采试验。第一种方式是固定其中1口井在中间孔(C)，然后其余井插入在F圈，S圈，T圈其中一圈的某个孔。第二种方式是固定其中1口井在中间孔(C)，然后其余井插入在F圈，S圈，T圈不同圈的两个孔。第三种方式是所有井插在F圈，S圈，T圈的其中1圈。第四种方式是所有井插在F圈，S圈，T圈的不同圈。对于所有的空间位置组合进行综合考虑，中心开采孔必然使用，进行预留，F圈，S圈和T圈各预留而5个开采孔，比如可以预留孔(F1～F5)，(S1～S5)，(T1～T5)。其他孔可以作为气体入口、液体入口、抽真空接口、安全阀接口、压力传感器接口和温度传感器接口，其中温度传感器要尽量均匀分布在整个筒体区域。实验过程中每次在取多个开采孔进行完一组开采试验后，切换到另外多个开采孔进行下一组开采试验，直到每组开采孔的整套实验全部完成。每组实验的具体实施步骤如下：首先进行可燃冰的制备工作，供气系统和供液系统的阀门打开向反应釜内通入气体和溶液，在高压低温环境下合成可燃冰。然后进行可燃冰的开采试验，采用降压排气系统给反应釜降压并维持在一个恒定压力，打破可燃冰的相平衡条件后开始分解。每组实验可考虑的影响因素包括气体种类、气体组份、气体含量、气体的初始压力、溶液种类、溶液组份、溶液体积以及溶质浓度、反应釜温度、反应釜的降压水平等。需要获得的响应参数包括反应釜温度、反应釜压力、气体量、液体量、气体组份等。

每组实验考察上述因素对响应参数的影响，获得一整套实验数据后，对数据进行整理，可以得到多井在不同位置下对可燃冰开采效率的影响规律。数据分析需要对于上述提到的每一种布置方式进行对比分析，下面以三井为例进行组合对比分析。对于第一种方式，比较十二种组合(C，F1，F2)，(C，F1，F3)，(C，F1，F4)，(C，F1，F5)，(C，S1，S2)，(C，S1，S3)，(C，S1，S4)，(C，S1，S5)，(C，T1，T2)，(C，T1，T3)，(C，T1，T4)，(C，T1，T5)。对于第二种方式，比较十五种组合(C，F1，S1)，(C，F1，S2)，(C，F1，S3)，(C，F1，S4)，(C，F1，S5)，(C，F1，T1)，(C，F1，T2)，(C，F1，T3)，(C，F1，T4)，(C，F1，T5)，(C，S1，T1)，(C，S1，T2)，(C，S1，T3)，(C，S1，T4)，(C，S1，T5)。对于第三种方式，比较十二种组合(F1，F2，F3)，(F1，F2，F4)，(F1，F2，F5)，(F1，F3，F5)，(S1，S2，S3)，(S1，S2，S4)，(S1，S2，S5)，(S1，S3，S5)，(T1，T2，T3)，(T1，T2，T4)，(T1，T2，T5)，(T1，T3，T5)。对于第四种方式，比较三十种组合(F1，S1，S2)，(F1，S1，S3)，(F1，S1，S4)，(F1，S1，S5)，(F1，S2，S3)，(F1，S2，S4)，(F1，S2，S5)，(F1，S3，S4)，(F1，S3，S5)，(F1，S4，S5)，(F1，T1，T2)，(F1，T1，T3)，(F1，T1，T4)，(F1，T1，T5)，(F1，T2，T3)，(F1，T2，T4)，(F1，T2，T5)，(F1，T3，T4)，(F1，T3，T5)，(F1，T4，T5)，(S1，T1，T2)，(S1，T1，T3)，(S1，T1，T4)，(S1，T1，T5)，(S1，T2，T3)，(S1，T2，T4)，(S1，T2，T5)，(S1，T3，T4)，(S1，T3，T5)，(S1，T4，T5)。

Claims (7)

1.一种用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置，包括供气系统、供液系统、反应釜系统、抽真空系统、降压排气系统、测试系统和控制系统，其特征是：所述反应釜系统包括盖体、腔体，所述盖体上布置有竖直内螺纹插孔，所述竖直内螺纹插孔于插入开采井、抽真空管、安全阀、压力传感器及温度传感器，所述腔体侧壁布置有横向插孔，所述横向插孔用于紧固横井，盖体和腔体由紧固螺栓连接紧固；供气系统、供液系统、抽真空系统、降压排气系统与反应釜系统连接，测试系统测试供气系统、供液系统、反应釜系统、抽真空系统和降压排气系统的信号输入控制系统，控制系统控制供气系统、供液系统、抽真空系统和降压排气系统。

2.根据权利要求1所述的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置，其特征是：所述竖直内螺纹插孔共25个，在盖体圆心位置布置1个；沿盖体径向的不同位置上均匀布置3圈，第1圈和第2圈的竖直内螺纹插孔处于同一直径方向，第3圈与第1圈和第2圈的竖直内螺纹插孔处于不同直径方向、错开角度为22.5°。

3.根据权利要求2所述的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置，其特征是：每圈布置8个竖直内螺纹插孔，各竖直内螺纹插孔之间的角度为45°。

4.根据权利要求3所述的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置，其特征是：第1圈和第2圈竖直内螺纹插孔离中心竖直内螺纹插孔的距离分别是50mm和100mm，第3圈竖直内螺纹插孔离中心孔竖直内螺纹插孔的距离是125.5mm。

5.基于权利要求所述的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的单井试验方法，其特征是：包括两种情况，第一种情况是在圆心位置竖直内螺纹插孔中插入开采井进行开采性能试验，监测反应釜温度、反应釜压力以及产气量参数随时间的变化；第二种情况是第1圈、第2圈或第3圈的其中一圈插入一个开采井进行开采性能实验，监测反应釜温度、反应釜压力以及产气量参数随时间的变化，分析单井在径向不同位置相比于中心井开采性能的差异，考察壁面束缚效应对开采性能的影响。

6.基于权利要求1所述用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的双井试验方法其特征是：包括三种方式，第一种方式是圆心位置竖直内螺纹插孔中插入开采井，另一口开采井插入在径向第1圈第2圈或第3圈其中的一圈的某个竖直内螺纹插孔中进行双井的开采性能试验；第二种方式是第1圈、第2圈或第3圈中的一圈的二个竖直内螺纹插孔中插入开采井进行双井的开采性能试验；第三种方式是在第1圈、第2圈、第3圈的不同圈之间取两个竖直内螺纹插孔中插入开采井进行双井的开采性能试验，通过测试系统监测每种布置情况下反应釜温度、反应釜压力以及产气量参数随时间的变化，分析双井在不同布置方式时空间位置之间的相互作用对开采性能影响规律。

7.基于权利要求1所述的用于井空间分布影响下可燃冰开采性能研究的试验装置的三井或三井以上试验方法，其特征是：包括四种方式，第一种方式是圆心位置竖直内螺纹插孔中插入一开采井，其余井分别插在径向第1圈、第2圈、第3圈的其中一圈，进行多井的开采性能试验；第二种方式是圆心位置竖直内螺纹插孔中插入一开采井，其余井分别插在径向第1圈第2圈、第3圈不同圈之间，进行多井的开采性能试验；第三种方式是布置所有开采井插在第1圈、第2圈、第3圈的其中1圈，进行多井的开采性能试验；第四种方式是布置所有开采井插在第1圈、第2圈、第3圈的不同圈，进行多井的开采性能试验，通过测试系统监测每种布置情况下反应釜温度、反应釜压力以及产气量随时间的变化，分析多井在不同布置方式时空间位置之间的相互作用对开采性能影响规律。