注水井稳流调节器
技术领域
本发明涉及一种油田开发采油工程中注水调节装置,尤其涉及一种油田注水井稳流调节器。
背景技术
目前油田注水选择使用单井注水井稳流直通式调节器和注水井稳流角式调节器,如图1所示,图1中各标注如下:1-洗井阀;2-洗井阀座;3主管线出水管;4-洗井阀出水口;5-微调阀出水口;6-微调阀;7-微调阀座;8-微调阀座轴向密封圈;9-主管线进水管;10-微调阀进水口;11-洗井阀做轴向密封圈;12-洗井阀进口。上述结构中:洗井阀进口12、洗井阀出水口4、微调阀进水口10、微调阀出水口5中,其进口直径小于出口直径,使得压力和摩擦损失都作用在洗井阀1、洗井阀座2、微调阀6和微调阀座7进、出水阀和阀座上。且在使用中进水阀和出水阀的轴向密封结构经常漏水、产生腐蚀现象,造成水量瞬间不稳定,增大了维修工作量,由于注水管线连通多个注水井,其中有的水井正常注水、有的水井洗井、有的水井施工作业,这样就造成来水管线注水压力波动,使注水井的注水压力不稳定,保证不了单井的合理有效注水量。
发明内容
本发明对于上述现有技术的不足,研制了一种集液力传动的压力能、动能、位能设计洗井阀、自动控制阀、微调阀组件结构的油田注水井稳流调节器;其运用流体力学的原理设计洗井阀、自动控制阀、微调阀进出口流道的水量、压力的基本控制,使注水井自动控制稳流调节器达到了零件防腐、耐高压、注水量稳定,达到了合理注水、有效注水的目的。
本发明的注水井稳流调节器,是由在一串接于注水管线的主阀体中设置了洗井阀和微调阀构成,主阀体一端连接注水管线入口A、另一端连接注水管线出口B,在主阀体中:注水管线出口B侧设置了洗井阀、注水管线入口A侧设置了自控调节阀,在洗井阀和自控调节阀之间设置了微调阀;在主阀体中的相互连通通道为:注水管线入口A一路连至洗井阀入口a、洗井阀出口b连通了注水管线出口B,注水管线入口A的另一路连通了自控调节阀入口c、自控调节阀出口d连通微调阀入口e、微调阀出口f连通洗井阀出口b。
作为本发明的进一步改进,在主阀体内设有洗井阀座,洗井阀座于洗井阀座上,所述的洗井阀为筒状结构,其内安装有调节杆密封阀,洗井阀入口a通过主阀体内的通道g与注水管线入口A连通,洗井阀出口b与注水管线出口B连通;洗井阀入口a通径大于洗井阀座、洗井阀出口b的通径小于洗井阀座。
作为本发明的进一步改进,在主阀体内设有自控调节阀座,自控调节阀座于自控调节阀座上,所述的自控调节阀为筒状结构,其内依次设有自控调节阀密封阀、自控调节杆、调节活塞和调节杆、且相互间固定连接,所述的自控调节阀密封阀座于自控调节阀座的阀孔中,在调节杆外套有调节阀隔环与自控调节阀主体的内壁相配合密封。
作为本发明的进一步改进,在自控调节杆外套有弹簧,弹簧一端与自控调节阀的底端相抵、另一端与调节活塞相抵,调节活塞与自控调节阀内壁相密封。
作为本发明的进一步改进,在自控调节阀上开有来水压力连通孔,来水压力连通孔与主阀体内的通道g连通。
作为本发明的进一步改进,自控调节阀入口c与注水管线入口A连通,其自控调节阀出口d与微调阀入口e连通;其自动调节阀入口c的通径大于自控调节阀座、其出口d的通径小于自控调节阀座。
作为本发明的进一步改进,在主阀体内设有微调阀支撑阀座,微调阀座于微调阀支撑阀座上,所述的微调阀为筒状结构,其内安装有微调阀杆,微调阀入口e与自控调节阀出口d连通,其微调阀出口f与洗井阀出口b连通;微调阀 入口e的通径大于微调阀支撑阀座、微调阀出口f的通径小于微调阀支撑阀座。
作为本发明的进一步改进,自控调节阀的腔径有穿过主阀体的壁的活塞真空释放孔。
本发明的注水井稳流调节器,结构设计合理,进口流道大于出口流道的设计能稳定流体对阀座和阀在流动过程中产生的冲击,增加阀座和阀杆的使用寿命,稳定注水量,减少维护工作量;单井注水精细水量的自控调节技术,保证单井注水量的精准,做到合理注水、有效注水使油井采收率稳定提高,达到增产的目的;本发明提高了轴向密封性,改变了原设计出水阀座径向密封圈,既使有轴向微量移动也能保证比原来轴向密封提高了5倍的使用寿命,零件间有丝扣连接,有橡胶O型圈密封安装方便。本调节器全开微调阀,按额定注水量110%调节自控微调阀通过的水量,注意此时管线的来水压力是最低的。调整微调阀达到额定注水量。当来水管线压力波动时,自控调节阀调节活塞随压力变化进行水量调节,来水压力增大时在调节活塞的作用下减少供水量,当压力下降时在调活塞的作用下增大供水量,使注水量始终在合理的范围内,保证有效注水。
附图说明
图1为现有技术结构图;
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的注水井稳流调节器,是由在一串接于注水管线的主阀体1中设置了洗井阀2和微调阀3构成,主阀体1一端连接注水管线入口A、另一端连接注水管线出口B,在主阀体1中:注水管线出口B侧设置了洗井阀2、注水管线入口A侧设置了自控调节阀4,在洗井阀2和自控调节阀4之间设置了微调阀3;在洗井阀2的阀体侧壁上设有洗井阀入口a、底部设有洗井阀出口b,在自控调节阀4的底部设有自控调节阀入口c、阀体侧壁上设有自控调节阀出口d,在微调阀3的底部设有微调阀入口e、阀体侧壁上设有微调阀出口f。在主阀体1中的相互连通通道为:注水管线入口A一路连至洗井阀入口a、洗井阀出口b连通了注水管线出口B,注水管线入口A的另一路连通了自控调节阀入口c、自控调节阀出口d连通微调阀入口e、微调阀出口f连通洗井阀出口b。且洗井阀2的入口a通径大于洗井阀2的腔径、出口b的通径小于洗井阀2的腔径;微调阀3的入口e的通径大于微调阀3的腔径、微调阀3的出口f的通径小于微调阀3的腔径;自动调节阀4的入口c的通径大于自控调节阀4的腔径、其出口d的通径小于自控调节阀4腔径。
实施例2
本发明的注水井稳流调节器,如图2所示,是由在一串接于注水管线的主阀体1中设置了洗井阀2和微调阀3构成,主阀体1一端连接注水管线入口A、另一端连接注水管线出口B,在主阀体1中:注水管线出口B侧设置了洗井阀2、注水管线入口A侧设置了自控调节阀4,在洗井阀2和自控调节阀4之间设置了微调阀3。
所述的洗井阀2是由洗井阀座6、调节杆密封阀7、洗井阀2主体、出水阀座径向密封圈19和洗井阀连通支撑环18构成;洗井阀座6设于主阀体1内,洗井阀2主体通过洗井阀连通支撑环18座于洗井阀座6上,所述的洗井阀2主体为筒状结构,其内安装有调节杆密封阀7,调节杆密封阀7端头与洗井阀座6的阀孔相配合;洗井阀连通支撑环18上的洗井阀入口a通过主阀体1内的通道g与注水管线入口A连通,洗井阀座6底端的洗井阀出口b与注水管线出口B连通,且洗井阀入口a通径大于洗井阀座6阀孔的直径、洗井阀出口b的通径小于洗井阀座6阀孔的直径。调节杆密封阀7和洗井阀座6由耐腐蚀、耐高压材料制成,在洗井阀座6的外环周设有出水阀座径向密封圈19,出水阀座径向密封圈改变了原设计轴向密封提高了密封性既使有轴向微量移动也能保证密封比原来轴向密封提高了5倍时间。
所述的自控调节阀4包括自控调节阀座10、自控调节阀密封阀11、自控调节阀4主体、自控调节杆12、调节活塞13、调节杆14、调节阀隔环15、自控调节阀连通支撑环21和自控调节阀支撑阀座径向密封圈22构成。自控调节阀座10设于主阀体1内,自控调节阀4主体通过自控调节阀连通支撑环21座于自控调节阀座10上,所述的自控调节阀4主体为筒状结构,其内依次设有自控调节阀密封阀11、自控调节杆12、调节活塞13和调节杆14、且相互间固定连接,所述的自控调节阀密封阀11与自控调节阀座10的阀孔相配合,在调节杆14外套有调节阀隔环15与自控调节阀4主体的内壁相配合密封。在自控调节杆12外套有弹簧16,弹簧16一端与自控调节阀4主体的底端相抵、另一端与调节活塞13相抵,调节活塞13与自控调节阀4主体内壁相密封。在自控调节阀4主体上开有来水压力连通孔17,来水压力连通孔17与主阀体1内的通道g连通;自控调节阀4主体的腔径有穿过主阀体1阀壁的活塞真空释放孔5。位于自控调节阀座10底端的自控调节阀入口c与注水管线入口A连通、位于自控调节阀连通支撑环21上的自控调节阀出口d与微调阀入口e连通;其自动调节阀入口c的通径大于自控调节阀座10、自控调节阀出口d的通径小于自控调节阀座10。在自控调节阀座10的外环周设有自控调节阀支撑阀座径向密封圈22,改变了原设计轴向密封提高了密封性既使有轴向微量移动也能保证密封比原来轴向密封提高了5倍时间。
所述的微调阀3是由微调阀支撑阀座8、微调阀杆9,微调阀3主体、微调阀支撑阀座径向密封圈20构成;微调阀支撑阀座8设于主阀体1内,微调阀3主体为筒状结构通过微调阀支撑环座于微调阀支撑阀座8上,在微调阀3主体内安装有微调阀杆9,微调阀杆9前端的微调阀杆密封圈与微调阀支撑阀座8的阀孔相配合,微调阀支撑阀座8底端的微调阀入口e与自控调节阀出口d连通,微调阀支撑环上的微调阀出口f与洗井阀出口b连通;微调阀入口e的通径大于微调阀支撑阀座8阀孔的直径、微调阀出口f的通径小于微调阀支撑阀座8阀孔的直径。在微调阀支撑阀座8的外环周设有微调阀支撑阀座径向密封圈20,微调阀支撑阀座径向密封圈,改变了原设计轴向密封提高了密封性既使有轴向微量移动也能保证密封比原来轴向密封提高了5倍时间。