CN107555926A - 一种使用寿命长的彩砖瓦及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦及其制备方案，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15‑35份、石英砂8‑12份、纳米二氧化硅2‑8份、纳米二氧化钛2‑6份、高岭土1‑4份、水泥6‑12份、颜料1‑4份、碳纤维2‑6份、水20‑30份，一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，具体步骤如下：将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在500‑800r/min的条件下，搅拌15‑30min，得到混合料；向混合料内加入颜料，在500‑800r/min的条件下，搅拌15‑30min，装入模具加工成型即可。本发明具有使用寿命长等优点。

Description

一种使用寿命长的彩砖瓦及其制备方法

技术领域

本发明涉及彩砖瓦的加工领域，具体来说是一种使用寿命长的彩砖瓦及其制备方法。

背景技术

瓦的常用解释有：一是铺屋顶用的建筑材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等；二是用泥土烧成的瓦盆或瓦器；三是瓦特的简称。

瓦的种类比较繁多，根据不同的结构或功能，分为不同的类别，彩砖瓦是瓦中的一种，被广泛应用于建筑领域。

彩砖瓦是近些年来较流行的一种屋面材料之一，彩砖瓦以其新颖、简洁流畅的造型、高密实度的内在品质、科学的外形尺寸，既摆脱了传统的建筑风格,又增强了防水性能，广泛应用于高档别墅、花园洋房等坡面屋顶。

其中，彩砖瓦是裸露在外部的，会长期经历风吹日晒以及雨雪的侵袭，因此彩砖瓦的强度、韧性以及耐腐蚀性则成为衡量彩砖瓦的重要性能指标之一，目前，现有的彩砖瓦普遍存在上述缺陷，因此需要开发出一款综合性能优异的彩砖瓦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的强度不高、耐腐蚀性能差的缺陷，而提供一种使用寿命长的彩砖瓦及其制备方法。

本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15-35份、石英砂8-12份、纳米二氧化硅2-8份、纳米二氧化钛2-6份、高岭土1-4份、水泥6-12份、颜料1-4份、碳纤维2-6份、水20-30份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏16-32份、石英砂9-11份、纳米二氧化硅3-7份、纳米二氧化钛3-5份、高岭土2-3份、水泥7-10份、颜料2-3份、碳纤维3-5份、水22-28份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏25份、石英砂10份、纳米二氧化硅5份、纳米二氧化钛4份、高岭土3份、水泥9份、颜料3份、碳纤维4份、水25份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15份、石英砂12份、纳米二氧化硅2份、纳米二氧化钛6份、高岭土1份、水泥12份、颜料1份、碳纤维6份、水20份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏35份、石英砂8份、纳米二氧化硅8份、纳米二氧化钛2份、高岭土4份、水泥6份、颜料4份、碳纤维2份、水30份。

作为优选，所述的颜料采用朱砂、红土、雄黄、铁绿中的一种。

作为优选，本发明还公开了一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，具体步骤如下：

(1)、将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在500-800r/min的条件下，搅拌15-30min，得到混合料；

(2)、向混合料内加入颜料，在500-800r/min的条件下，搅拌15-30min，装入模具加工成型即可。

上述方案具有如下有益效果：

本发明通过添加纳米二氧化硅、纳米二氧化钛，可有效的增加了产品的耐候性、强度以及耐腐蚀性，而且通过添加碳纤维，碳纤维具有优异的韧性、强度以及耐腐蚀性，因此制备得到的产品的韧性、强度以及耐腐蚀性也就大大增加，使用寿命也就大大延长。

具体实施方式

本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15-35份、石英砂8-12份、纳米二氧化硅2-8份、纳米二氧化钛2-6份、高岭土1-4份、水泥6-12份、颜料1-4份、碳纤维2-6份、水20-30份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏16-32份、石英砂9-11份、纳米二氧化硅3-7份、纳米二氧化钛3-5份、高岭土2-3份、水泥7-10份、颜料2-3份、碳纤维3-5份、水22-28份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏25份、石英砂10份、纳米二氧化硅5份、纳米二氧化钛4份、高岭土3份、水泥9份、颜料3份、碳纤维4份、水25份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15份、石英砂12份、纳米二氧化硅2份、纳米二氧化钛6份、高岭土1份、水泥12份、颜料1份、碳纤维6份、水20份。

作为优选，本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏35份、石英砂8份、纳米二氧化硅8份、纳米二氧化钛2份、高岭土4份、水泥6份、颜料4份、碳纤维2份、水30份。

作为优选，所述的颜料采用朱砂、红土、雄黄、铁绿中的一种。

作为优选，本发明还公开了一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，具体步骤如下：

(1)、将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在500-800r/min的条件下，搅拌15-30min，得到混合料；

(2)、向混合料内加入颜料，在500-800r/min的条件下，搅拌15-30min，装入模具加工成型即可。

实施例1

本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏25份、石英砂10份、纳米二氧化硅5份、纳米二氧化钛4份、高岭土3份、水泥9份、朱砂3份、碳纤维4份、水25份。

本发明还公开了一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，具体步骤如下：

(1)、将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在600r/min的条件下，搅拌20min，得到混合料；

(2)、向混合料内加入朱砂，在600r/min的条件下，搅拌20min，装入模具加工成型即可。

实施例2

本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15份、石英砂12份、纳米二氧化硅2份、纳米二氧化钛6份、高岭土1份、水泥12份、铁绿1份、碳纤维6份、水20份。

本发明还公开了一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，具体步骤如下：

(1)、将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在800r/min的条件下，搅拌30min，得到混合料；

(2)、向混合料内加入铁绿，在800r/min的条件下，搅拌30min，装入模具加工成型即可。

实施例3

本发明公开了一种使用寿命长的彩砖瓦，按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏35份、石英砂8份、纳米二氧化硅8份、纳米二氧化钛2份、高岭土4份、水泥6份、红土4份、碳纤维2份、水30份。

本发明还公开了一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，具体步骤如下：

(1)、将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在500r/min的条件下，搅拌15min，得到混合料；

(2)、向混合料内加入红土，在500r/min的条件下，搅拌15min，装入模具加工成型即可。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种使用寿命长的彩砖瓦，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15-35份、石英砂8-12份、纳米二氧化硅2-8份、纳米二氧化钛2-6份、高岭土1-4份、水泥6-12份、颜料1-4份、碳纤维2-6份、水20-30份。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的彩砖瓦，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏16-32份、石英砂9-11份、纳米二氧化硅3-7份、纳米二氧化钛3-5份、高岭土2-3份、水泥7-10份、颜料2-3份、碳纤维3-5份、水22-28份。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的彩砖瓦，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏25份、石英砂10份、纳米二氧化硅5份、纳米二氧化钛4份、高岭土3份、水泥9份、颜料3份、碳纤维4份、水25份。

4.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的彩砖瓦，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏15份、石英砂12份、纳米二氧化硅2份、纳米二氧化钛6份、高岭土1份、水泥12份、颜料1份、碳纤维6份、水20份。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的彩砖瓦，其特征在于：按照重量份数，由以下组分制备而成：石膏35份、石英砂8份、纳米二氧化硅8份、纳米二氧化钛2份、高岭土4份、水泥6份、颜料4份、碳纤维2份、水30份。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种使用寿命长的彩砖瓦，其特征在于：所述的颜料采用朱砂、红土、雄黄、铁绿中的一种。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种使用寿命长的彩砖瓦的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

(1)、将石膏、石英砂、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、高岭土、水泥、碳纤维加入水中，在500-800r/min的条件下，搅拌15-30min，得到混合料；

(2)、向混合料内加入颜料，在500-800r/min的条件下，搅拌15-30min，装入模具加工成型即可。