CN1075552C - 固硫、防水、蜂窝煤的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种固硫、防水蜂窝煤的制备方法,以无烟粉煤为主要原料,为降低燃料成本配入劣质煤泥或烟矸石、固硫剂,加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液,经混合均匀后,成型,制得产品蜂窝煤。制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤,节约了原料成本,且生产工艺简单易行,生产成本低,蜂窝煤燃烧时具有上火快,燃烧完全及减少SO2排放量的特点。
Description
我国是一个以煤炭为主的能源消费大国,除了工业用煤外,全国居民生活用煤年消耗量为总用煤量的五分之一。由于燃烧设备陈旧,燃烧效率低,使排放的烟尘与SO2约占全国排放总量的四分之一。在我国,推广和普及民用型煤已有十多年的历史,这使蜂窝煤的发展有了长足的进步。
目前,国内大部分城市燃用的蜂窝煤都没有添加固硫剂,其固硫作用只是依靠粘土及煤中的灰分来实现,因此固硫率很低,有的蜂窝煤采用工厂的废弃物作固硫剂,固硫效果较好,但不防水,且蜂窝煤的压溃强度(干)只有几公斤,给贮存和运输带来不便。中国专利CN1058802A所述的蜂窝煤具有固硫及防水作用,但其使用的粘结剂和防水剂为油田落地油、煤焦油和废旧塑料,在生产和使用中存在着一定程度的二次污染。中国专利CN1106452A所述的型煤其固硫和防水效果较好,但其中电石渣需在200-600℃的焙烧炉中加热活化60-120分钟,其工艺较为复杂。
本发明的目的是提供一种成本低,易着火燃尽,同时有较高的抗压强度的固硫、防水蜂窝煤的制备方法。
本发明的目的是这样实现的,以无烟粉煤为主要原料,为降低燃料成本配入劣质煤泥或煤矸石、固硫剂,加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液,经混合均匀后,成型,制得产品蜂窝煤。
本发明的制备方法如下:
(1)将无烟粉煤、煤泥或煤矸石、固硫剂、粘土按一定比例混合均匀;
(2)将催化剂、助燃剂、助剂按一定比例溶于水中,其中加入的水量为(1)所述混合物总量的13-14wt%;
(3)将(2)所述的溶液和(1)所述的混合物搅拌均匀后成型。
其特征在于上述无烟粉煤、煤泥煤矸石、固硫剂、粘土、催化剂、助燃剂及助剂的配比为(wt%):
无烟煤 40-80
煤泥或煤矸石 10-30
煤矸石 10-30
粘土 4-20
固硫剂 4-15
催化剂 0.1-3
助燃剂 0.1-1
助剂 0.1-3
如上所述的无烟煤为<3mm的粉煤。
如上所述的固硫剂为钙系化合物如石灰、水合石灰、电石渣等含钙物质,其加入量最好为固硫剂中Ca含量与原料煤中S含量的摩尔比为1.5-3.5。
如上所述的催化剂为Na2CO3,NaOH。
如上所述的助燃剂为硝酸盐类,MnO2、KMnO4、NaCl。
如上所述的助剂为MgO、Al2O3、苦土矿及冶炼厂煅白。
用此方法制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤,节约了原料成本,且生产工艺简单易行,生产成本低,蜂窝煤燃烧时具有上火快,燃烧完全及减少SO2排放量的特点。
本发明具体实施例如下:
实施例1
(1)将粒度<3mm的40%的阳泉粉煤,28.5%的阳泉煤泥及20%的粘土、10%的电石渣混合均匀备用;
(2)将0.4%的Na2CO3、0.9%的MgO及0.2%的NaNO3加入定量的水中,加入的水量为混合物总量的14%,制成溶液;
(3)将(2)所述的溶液与(1)所述的混合物搅拌均匀后制成峰窝煤,蜂窝煤的质量指标见表1。
实施例2
将实施例1中的煤泥用18%的煤矸石代替,与57.5%的阳泉粉煤,10%的粘土及13%的电石渣混合均匀,与实施例1中的溶液搅拌均匀后制成蜂窝煤,其蜂窝煤质量指标见表1。
*防水性:浸泡于水中保持原有形状不散的时间
Claims (2)
1.一种固硫、防水蜂窝煤的制备方法包括:
(1)将无烟粉煤、煤泥或煤矸石、电石渣、粘土按一定比例混合均匀;
(2)将碳酸钠、硝酸钠、氧化镁按一定比例溶于水中,其中加入的水量为(1)所述混合物总量的13-14wt%;
(3)将(2)所述的溶液和(1)所述的混合物搅拌均匀后成型;
其特征在于上述无烟粉煤、煤泥或煤矸石、电石渣、粘土、碳酸钠、硝酸钠及氧化镁的wt%配比为:
无烟煤 40-80
煤泥或煤矸石 10-30
粘土 4-20
电石渣 4-15
碳酸钠 0.1-3
硝酸钠 0.1-1
氧化镁 0.1-3。
2.根据权利要求1所述的固硫、防水、蜂窝煤的制备方法,其特征在于所述的电石渣的加入量为电石渣中Ca含量与原料煤中S含量的摩尔比为1.5-3.5。
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- 1997-11-15 CN CN97120946A patent/CN1075552C/zh not_active Expired - Fee Related
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