CN107553225A - 单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法，待修磨的刀具的宽度为A修磨后需要达到的要求为球面刀头的半径为R以及圆跳动的要求为a；包括如下步骤：1）利用千分表测得A，并由A、R、a经过计算可得到修磨尺寸Rmax和Rmin,根据Rmax和Rmin得到能够满足圆跳动要求的修磨圆弧R0的修磨范围；2）将待修磨的刀具固定于可旋转的工装上，采用碗状树脂砂轮正对待修磨的刀具待加工的部位，利用工装上设置的千分表根据R0的修磨范围对待加工的刀具进行打磨。本发明的有益效果为：其修磨方便，修磨后的工具尺寸较精准。

Description

单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法

技术领域

本发明涉及单螺杆压缩机技术领域，具体涉及一种单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法。

背景技术

单螺杆压缩机主转子仿型加工是市场上使用最频繁效率最高的加工手段，其加工刀具为白钢或工具钢的刀体与硬质合金的刀片焊接后经过多道工序加工成型的刀具。由于刀具结构复杂，刀具加工精度高，故刀具制造成本非常高，加之仿型加工主转子为变线速度断续切削，刀具寿命短，所以单螺杆主转子的加工成本也在转子总成本中占有很大比重。因此，对主转子成型刀具进行改制修磨再利用，提高主转子刀具使用周期，对降低转子加工成本有着重要的意义。

现有的修磨工装还存在一定的不足，使得修磨时工作人员操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法，其修磨方便，修磨后的工具尺寸较精准。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法，待修磨的刀具的宽度为A修磨后需要达到的要求为球面刀头的半径为R以及圆跳动的要求为a；

包括如下步骤：

1）利用千分表测得A，并由A、R、a经过计算可得到修磨尺寸Rmax和Rmin,根据Rmax和Rmin得到能够满足圆跳动要求的修磨圆弧R0的修磨范围；

2）将待修磨的刀具固定于可旋转的工装上，采用碗状树脂砂轮正对待修磨的刀具待加工的部位，利用工装上设置的千分表根据R0的修磨范围对待加工的刀具进行打磨。

本发明的工作原理为：工装可旋转，使得刀具被打磨时，其位置可被任一调节至适合打磨人员打磨的位置，因此，修磨方便；由于千分表的使用，使得测量较为精准，进而打磨后的刀具的尺寸也较为精准。

本发明的有益效果为：其修磨方便，修磨后的工具尺寸较精准。

附图说明

图1是刀具的示意图；

图2刀具改制修磨原理计算示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法，待修磨的刀具的宽度为A修磨后需要达到的要求为球面刀头的半径为R以及圆跳动的要求为a；

包括如下步骤：

1）利用千分表测得A，并由A、R、a经过计算可得到修磨尺寸Rmax和Rmin,根据Rmax和Rmin得到能够满足圆跳动要求的修磨圆弧R0的修磨范围；

2）将待修磨的刀具固定于可旋转的工装上，采用碗状树脂砂轮正对待修磨的刀具待加工的部位，利用工装上设置的千分表根据R0的修磨范围对待加工的刀具进行打磨。

若A=42、R=140、a=0.02，则可得：

t 1=Rmax*cos(θ3)-R*cos(θ2)-(Rmax-R)

t 2= R*cos(θ2)-Rmin*cos(θ1)-(R-Rmin)

θ3=arcsin(A/2/Rmax)

θ2=arcsin(A/2/R)

Θ1=arcsin(A/2/Rmin)

R，θ2，A为已知量，t1=t2=0.02，选取R为140，A为42，通过数学计算，Rmax=141.77,Rmin=138.27,取修磨圆弧R0=140+/-0.3可完全保证圆弧跳动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种单螺杆压缩机主转子刀具修磨方法，待修磨的刀具的宽度为A修磨后需要达到的要求为球面刀头的半径为R以及圆跳动的要求为a；

其特征在于，包括如下步骤：

1）利用千分表测得A，并由A、R、a经过计算可得到修磨尺寸Rmax和Rmin,根据Rmax和Rmin得到能够满足圆跳动要求的修磨圆弧R0的修磨范围；

2）将待修磨的刀具固定于可旋转的工装上，采用碗状树脂砂轮正对待修磨的刀具待加工的部位，利用工装上设置的千分表根据R0的修磨范围对待加工的刀具进行打磨。