CN107553000A

CN107553000A - 一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉及其焊接工艺

Info

Publication number: CN107553000A
Application number: CN201710746129.0A
Authority: CN
Inventors: 程敬卿
Original assignee: Wuhu Dinghan Remanufacturing Technology Co Ltd
Current assignee: Wuhu Dinghan Remanufacturing Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-26
Filing date: 2017-08-26
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明涉及一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：活性碳粉3～4％、高纯铬粉35～45％、微米硼化硅0.5～0.9％、钨镍铜合金15～17％、六硼化镧0.1～0.5％、电解锰粉1～2％、氧化镨钕0.1～0.4％、气雾法镍粉4～5％、钴粉余量。本发明的钴铬钨合金粉，属面心立方固溶体合金，合金中碳及钨含量高，使合金的耐磨料磨损性能明显提高。本发明制成的焊层具有耐热、耐蚀、高红硬性等优良性能，在实现轴承尺寸修复的同时，还极大的改善了轴承的性能，实现了轴承的再制造。

Description

一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉及其焊接工艺

技术领域

本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉及其焊接工艺。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在使用的过程中，时间一长会出现一定程度的磨损，严重时会使得轴承出现失效，影响到设备的正常运转，需要及时的对磨损较为严重的轴承进行更换，但是更换的成本较高，拆卸下的磨损的轴承也未进行有效的回收处理，产生了严重的资源浪费。因此，迫切需要一种可对轴承进行回收再制造的工艺。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提出一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉及其焊接工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉，包括以下质量百分比的组分：

本发明的氧化镨钕中的稀土总量≥99.5％，氧化物纯度：99.5％～99.9％。

所述气雾法镍粉包括以下质量百分比的组分：C为0.01～0.03％、Fe为0.01～0.08％、Si为0.01～0.03％、Cu为0.01～0.05％、S为0.001～0.003％、P为0.0005～0.001％、Co为0.05～0.1％、Ni为余量。

本发明的气雾法镍粉的松比为4.0～4.8g/cm，粒度为200～300目。

钴粉：用于耐磨料磨损及固状粉粒冲刷磨损场合，如螺旋推进器或泵叶阀座、轴承、刀口等的修复和预保护。

钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆，有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失。钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用，在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO，在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。

金属钴主要用于制取合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称。含钴的一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能。含钴50以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度，如今这种硬质合金已成为含金切削工具和铝间用的最重要材料。在这种材料中，钴将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性，并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面，可使零件的寿命提高3-7倍。航空航天技术中应用最广泛的合金是镍基合金，也可以使用钴基合金。

一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉的焊接工艺，所述工艺方法为：采用等离子粉末堆焊工艺将钴铬钨合金粉堆焊在轴承表面上。

所述钴铬钨合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，在使用前应进行干燥处理。

所述干燥处理的温度为150℃，保温2小时。

本发明的有益效果是：本发明的钴铬钨合金粉，属面心立方固溶体合金，合金中碳及钨含量高，使合金的耐磨料磨损性能明显提高。本发明制成的焊层具有耐热、耐蚀、高红硬性等优良性能，在实现轴承尺寸修复的同时，还极大的改善了轴承的性能，实现了轴承的再制造。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：

所述气雾法镍粉包括以下质量百分比的组分：C为0.01％、Fe为0.01％、Si为0.03％、Cu为0.05％、S为0.003％、P为0.0005％、Co为0.1％、Ni为余量。

本发明的气雾法镍粉的松比为4.0～4.8g/cm，粒度为200～300目。

一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉的焊接工艺，所述工艺方法为：采用等离子粉末堆焊工艺将钴铬钨合金粉堆焊在轴承表面上。所述钴铬钨合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，在使用前应进行干燥处理。所述干燥处理的温度为150℃，保温2小时。

实施例二：

所述气雾法镍粉包括以下质量百分比的组分：C为0.03％、Fe为0.08％、Si为0.01％、Cu为0.01％、S为0.001％、P为0.001％、Co为0.05％、Ni为余量。

本发明的气雾法镍粉的松比为4.0～4.8g/cm，粒度为200～300目。

一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉的焊接工艺，所述工艺方法与实施例一相同。

实施例三：

所述气雾法镍粉包括以下质量百分比的组分：C为0.02％、Fe为0.04％、Si为0.02％、Cu为0.03％、S为0.002％、P为0.0008％、Co为0.06％、Ni为余量。

本发明的气雾法镍粉的松比为4.0～4.8g/cm，粒度为200～300目。

实施例四：

所述气雾法镍粉包括以下质量百分比的组分：C为0.015％、Fe为0.07％、Si为0.025％、Cu为0.04％、S为0.0015％、P为0.0006％、Co为0.08％、Ni为余量。

本发明的气雾法镍粉的松比为4.0～4.8g/cm，粒度为200～300目。

为了验证本发明的使用性能，特将实施例一至实施例四进行实施，并对焊层进行测试，测试结果统计如下：

耐腐蚀性结果统计表

其中，30％醋酸、80％甲酸均为沸腾状态，65％硝酸、50％磷酸、5％硫酸均为60～65℃，优、良、中反映的是焊层对于各种腐蚀性材料的耐腐性性能。由上述耐腐蚀性试验测试可知，本发明在工件表面形成焊层后，耐腐蚀性得到了极大的改善。

另外，本发明还测试焊层的硬度，可达52～65HRC，抗高温氧化的温度可达1100℃。本发明喷焊的建议使用温度为950℃以内。

综上，本发明实现了对轴承的再制造处理，实现了轴承的回收再利用，同时也进一步改善了轴承的使用性能，延长了轴承的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉，其特征在于：所述气雾法镍粉包括以下质量百分比的组分：C为0.01～0.03％、Fe为0.01～0.08％、Si为0.01～0.03％、Cu为0.01～0.05％、S为0.001～0.003％、P为0.0005～0.001％、Co为0.05～0.1％、Ni为余量。

3.根据权利要求1所述的一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉，其特征在于：所述气雾法镍粉的松比为4.0～4.8g/cm，粒度为200～300目。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述工艺方法为：采用等离子粉末堆焊工艺将钴铬钨合金粉堆焊在轴承表面上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述钴铬钨合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，在使用前应进行干燥处理。

6.根据权利要求5所述的一种轴承喷焊用钴铬钨合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述干燥处理的温度为150℃，保温2小时。