CN107552420A - 一种led显示屏的自动清除灰尘方法 - Google Patents

一种led显示屏的自动清除灰尘方法 Download PDF

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CN107552420A CN201710645398.8A CN201710645398A CN107552420A CN 107552420 A CN107552420 A CN 107552420A CN 201710645398 A CN201710645398 A CN 201710645398A CN 107552420 A CN107552420 A CN 107552420A
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Abstract

本发明公开了一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,(s1)、通过第二电机转动从而带动刷头转动,从而对显示屏的表面进行清灰作业,代替了人工作业;(s2)、通过第二电机转动,从而带动扇叶架转动,从而使得安装管内能够产生流动的气流,从而能够对刷头刷起的灰尘进行吸附,然后从保护罩中排出;(s3)、通过PLC控制器从而对其它的设备的运行进行控制,使用者可以远程的对PLC控制器进行设定,从而使得清灰作业能够定时的进行;(s4)、通过电磁铁对永久磁石吸附,从而能够把覆盖膜拉出,然后覆盖显示屏,从而能够对不使用时的显示屏进行保护;(s5)、通过刷头与刷头之间的相切设置,使得能够对显示屏的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果。

Description

一种LED显示屏的自动清除灰尘方法
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域,具体为一种LED显示屏的自动清除灰尘方法。
背景技术
LED显示屏的高亮度、较广的观看角度和良好的色彩还原能力优于LCD屏,LED显示屏一般用于机场、商场、酒店、高铁、地铁、影院、展会、写字楼等,目标客户消费能力强,具有巨大的广告价值,由于目前的LED显示屏大多均不具备清灰的功能,但是LED显示屏在使用一定的时间后如果布进行清灰处理的话,会严重影响LED显示屏的显示效果,但是LED显示屏大多安装在较高的位置处,而且面积较大,如果使用人工清灰的话不仅费时费力,而且也有一定的危险性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,解决了LED显示屏在使用时清灰的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,(s1)、通过第二电机转动从而带动刷头转动,从而对显示屏的表面进行清灰作业,代替了人工作业;(s2)、通过第二电机转动,从而带动扇叶架转动,从而使得安装管内能够产生流动的气流,从而能够对刷头刷起的灰尘进行吸附,然后从保护罩中排出;(s3)、通过PLC控制器从而对其它的设备的运行进行控制,使用者可以远程的对PLC控制器进行设定,从而使得清灰作业能够定时的进行;(s4)、通过电磁铁对永久磁石吸附,从而能够把覆盖膜拉出,然后覆盖显示屏,从而能够对不使用时的显示屏进行保护;(s5)、通过刷头与刷头之间的相切设置,使得能够对显示屏的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果。
包括安装板,所述安装板的表面设有安装槽,所述安装槽内安装有显示屏,所述显示屏两侧的安装板表面设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有清除装置。显示屏(4)包括石墨烯散热粉末涂料,所述涂料组分包括:氧化石墨烯10-15、马来酸酐2-6、双丙酮醇3-5、碳纳米管9-10、硬脂酸钡4-5;制备方法包括:(1)取所述配比的碳纳米管,加入到其重量40倍的、97%的硫酸溶液中,超声40分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与双丙酮醇混合,升高温度为75℃,保温搅拌15分钟,冷却至常温,得羟基化碳纳米管;(2)取所述配比的氧化石墨烯,与硬脂酸钡混合,加入到混合料重量15倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为65℃,保温搅拌2小时,加入马来酸酐,搅拌至常温,得羧基石墨烯分散液;(3)将上述羧基石墨烯分散液、羟基化碳纳米管混合,送入到反应釜中,100℃下保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,真空80℃下干燥2小时,用粉碎机粉碎为平均粒径为35-40微米的粉末颗粒,即得所述石墨烯散热粉末涂料。涂料耐候性、抗氧化性强,抗剥离强度高,拉伸强度和悬臂梁冲击强度现对于现有技术普通材料提高15%左右;具有很好的散热性能,特别适合作为led灯具表面的散热涂料,散热性好,热导率现对于普通导热材料提高25%左右,对基材的保护性持久。
所述安装板的背面设有安装仓,所述安装仓的底端设有第一电机,所述第一电机的输出轴上套接有扇叶架,所述扇叶架上方的安装仓上设有保护罩,所述安装仓的侧面设有连接孔。
所述清除装置对应滑槽设有滑块,所述滑块通过电动伸缩杆与滑槽的槽壁连接。
所述清除装置包括安装板和连接管,所述安装板的表面设有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿并延伸至安装板的下方,所述第二电机的输出轴上套接有刷头,所述第二电机侧面的安装板通过三角架与安装管的侧面连接,所述连接管上对应显示屏的一侧设有进气口,所述清除装置对应连接管的两侧均设有出气口,所述出气口通过管道与连接孔连接。
所述安装板的表面还设有安装管,所述安装管内设有涡卷弹簧,所述涡卷弹簧连接有覆盖膜,所述覆盖膜的顶端贯穿并延伸至安装管的外侧,所述覆盖膜的顶设有永久磁石。
所述清除装置的侧面对应永久磁石的位置处设有电磁铁。
所述安装板的背面还设有PLC控制器,所述PLC控制器的输出端电连接显示屏、电动伸缩杆、第一电机、第二电机、电磁铁的输入端。
优选的,所述安装板的表面设有定位孔,所述定位孔内转动连接有定位柱。
优选的,所述安装板的表面还设有安装孔,所述安装孔内设有光照度传感器,所述光照度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
优选的,所述刷头的设置数量与第二电机的设置数量相等,且相邻的两个刷头相切设置。
优选的,所述清除装置的设置长度大于等于显示屏的宽度。
三有益效果
本发明提供了一种LED显示屏的自动清除灰尘方法。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过第二电机转动从而带动刷头转动,从而对显示屏的表面进行清灰作业,代替了人工作业,使得对显示屏的清灰作业即安全又省时省力。
(2)、本发明通过第二电机转动,从而带动扇叶架转动,从而使得安装管内能够产生流动的气流,从而能够对刷头刷起的灰尘进行吸附,然后从保护罩中排出,能够有效防止清除的灰尘再次落入到显示屏的表面。显示屏(4)包括石墨烯散热粉末涂料。涂料耐候性、抗氧化性强,抗剥离强度高,拉伸强度和悬臂梁冲击强度现对于现有技术普通材料提高15%左右;具有很好的散热性能,特别适合作为led灯具表面的散热涂料,散热性好,热导率现对于普通导热材料提高25%左右,对基材的保护性持久。
(3)、本发明通过PLC控制器从而对其它的设备的运行进行控制,使用者可以远程的对PLC控制器进行设定,从而使得清灰作业能够定时的进行,便于使用者的使用。
(4)、本发明通过电磁铁对永久磁石吸附,从而能够把覆盖膜拉出,然后覆盖显示屏,从而能够对不使用时的显示屏进行保护。
(5)、本发明通过刷头与刷头之间的相切设置,使得能够对显示屏的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明背面结构示意图;
图3为本发明剖面结构示意图;
图4为本发明A端放大结构示意图;
图5为本发明B端放大结构示意图。
图中:1安装板、2定位孔、3定位柱、4显示屏、5滑槽、6清除装置、7电动伸缩杆、8光照度传感器、9安装管、10安装仓、11第一电机、12安装板、13连接管、14第二电机、15刷头、16进气口、17出气口、18涡卷弹簧、19覆盖膜、20永久磁石、21扇叶架、22保护罩、23连接孔、24PLC控制器、25电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提供一种技术方案:一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,(s1)、通过第二电机转动从而带动刷头转动,从而对显示屏的表面进行清灰作业,代替了人工作业;(s2)、通过第二电机转动,从而带动扇叶架转动,从而使得安装管内能够产生流动的气流,从而能够对刷头刷起的灰尘进行吸附,然后从保护罩中排出;(s3)、通过PLC控制器从而对其它的设备的运行进行控制,使用者可以远程的对PLC控制器进行设定,从而使得清灰作业能够定时的进行;(s4)、通过电磁铁对永久磁石吸附,从而能够把覆盖膜拉出,然后覆盖显示屏,从而能够对不使用时的显示屏进行保护;(s5)、通过刷头与刷头之间的相切设置,使得能够对显示屏的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果。
包括安装板(1),安装板(1)的表面设有定位孔(2),定位孔(2)内转动连接有定位柱(3),便于对整体进行安装和固定,安装板(1)的表面还设有安装孔,安装板(1)的表面设有安装槽,安装槽内安装有显示屏(4),显示屏(4)两侧的安装板(1)表面设有滑槽(5),滑槽(5)内滑动连接有清除装置(6)。
安装板(1)的背面设有安装仓(10),安装仓(10)的底端设有第一电机(11),第一电机(11)的输出轴上套接有扇叶架(21),扇叶架(21)上方的安装仓(10)上设有保护罩(22),安装仓(10)的侧面设有连接孔(23)。
清除装置(6)对应滑槽(5)设有滑块,滑块通过电动伸缩杆(7)与滑槽(5)的槽壁连接。
清除装置(6)包括安装板(12)和连接管(13),安装板(12)的表面设有第二电机(14),第二电机(14)的输出轴贯穿并延伸至安装板(12)的下方,第二电机(14)的输出轴上套接有刷头(15),刷头(15)的设置数量与第二电机(14)的设置数量相等,且相邻的两个刷头(15)相切设置,使得能够对显示屏(4)的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果,第二电机(14)侧面的安装板(12)通过三角架与安装管(9)的侧面连接,连接管(13)上对应显示屏(4)的一侧设有进气口(16),清除装置(6)对应连接管(13)的两侧均设有出气口(17),出气口(17)通过管道与连接孔(23)连接,清除装置(6)的设置长度大于等于显示屏(4)的宽度,使得清除装置(6)能够对显示屏(4)的表面进行完全的清灰作业。显示屏(4)包括石墨烯散热粉末涂料,所述涂料组分包括:氧化石墨烯12份、马来酸酐5份、双丙酮醇4份、碳纳米管10份、硬脂酸钡4份;制备方法包括:(1)取所述配比的碳纳米管,加入到其重量40倍的、97%的硫酸溶液中,超声40分钟,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与双丙酮醇混合,升高温度为75℃,保温搅拌15分钟,冷却至常温,得羟基化碳纳米管;(2)取所述配比的氧化石墨烯,与硬脂酸钡混合,加入到混合料重量15倍的去离子水中,搅拌均匀,升高温度为65℃,保温搅拌2小时,加入马来酸酐,搅拌至常温,得羧基石墨烯分散液;(3)将上述羧基石墨烯分散液、羟基化碳纳米管混合,送入到反应釜中,100℃下保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,真空80℃下干燥2小时,用粉碎机粉碎为平均粒径为35-40微米的粉末颗粒,即得所述石墨烯散热粉末涂料。涂料耐候性、抗氧化性强,抗剥离强度高,拉伸强度和悬臂梁冲击强度现对于现有技术普通材料提高15%左右;具有很好的散热性能,特别适合作为led灯具表面的散热涂料,散热性好,热导率现对于普通导热材料提高25%左右,对基材的保护性持久。
安装板(1)的表面还设有安装管(9),安装管(9)内设有涡卷弹簧(18),涡卷弹簧(18)连接有覆盖膜(19),覆盖膜(19)的顶端贯穿并延伸至安装管(9)的外侧,覆盖膜(19)的顶设有永久磁石(20)。
清除装置(6)的侧面对应永久磁石(20)的位置处设有电磁铁(25)。
安装板(1)的背面还设有PLC控制器(24),安装孔内设有光照度传感器(8),能够对外界光照亮度进行检测,然后再发送给PLC控制器(24),从而给PLC控制器(24)控制显示屏(4)的工作通过参考,光照度传感器(8)的输出端电连接PLC控制器(24)的输入端,PLC控制器(24)的输出端电连接显示屏(4)、电动伸缩杆(7)、第一电机(11)、第二电机(14)、电磁铁(25)的输入端。
综上可得,(1)、本发明通过第二电机(14)转动从而带动刷头(15)转动,从而对显示屏(4)的表面进行清灰作业,代替了人工作业,使得对显示屏(4)的清灰作业即安全又省时省力。
(2)、本发明通过第二电机(14)转动,从而带动扇叶架(21)转动,从而使得安装管(9)内能够产生流动的气流,从而能够对刷头(15)刷起的灰尘进行吸附,然后从保护罩(22)中排出,能够有效防止清除的灰尘再次落入到显示屏(4)的表面。
(3)、本发明通过PLC控制器(24)从而对其它的设备的运行进行控制,使用者可以远程的对PLC控制器(24)进行设定,从而使得清灰作业能够定时的进行,便于使用者的使用。
(4)、本发明通过电磁铁(25)对永久磁石(20)吸附,从而能够把覆盖膜(19)拉出,然后覆盖显示屏(4),从而能够对不使用时的显示屏(4)进行保护。
(5)、本发明通过刷头(15)与刷头(15)之间的相切设置,使得能够对显示屏(4)的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,其特征在于:(s1)、通过第二电机转动从而带动刷头转动,从而对显示屏的表面进行清灰作业,代替了人工作业;(s2)、通过第二电机转动,从而带动扇叶架转动,从而使得安装管内能够产生流动的气流,从而能够对刷头刷起的灰尘进行吸附,然后从保护罩中排出;(s3)、通过PLC控制器从而对其它的设备的运行进行控制,使用者可以远程的对PLC控制器进行设定,从而使得清灰作业能够定时的进行;(s4)、通过电磁铁对永久磁石吸附,从而能够把覆盖膜拉出,然后覆盖显示屏,从而能够对不使用时的显示屏进行保护;(s5)、通过刷头与刷头之间的相切设置,使得能够对显示屏的表面进行无死角的清灰,从而提高了清灰的效果。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,其特征在于:在所述安装板(1)的表面设有安装槽,所述安装槽内安装有显示屏(4),所述显示屏(4)两侧的安装板(1)表面设有滑槽(5),所述滑槽(5)内滑动连接有清除装置(6);
所述安装板(1)的背面设有安装仓(10),所述安装仓(10)的底端设有第一电机(11),所述第一电机(11)的输出轴上套接有扇叶架(21),所述扇叶架(21)上方的安装仓(10)上设有保护罩(22),所述安装仓(10)的侧面设有连接孔(23)。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,其特征在于:在所述清除装置(6)对应滑槽(5)设有滑块,所述滑块通过电动伸缩杆(7)与滑槽(5)的槽壁连接;
所述清除装置(6)包括安装板(12)和连接管(13),所述安装板(12)的表面设有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴贯穿并延伸至安装板(12)的下方,所述第二电机(14)的输出轴上套接有刷头(15),所述第二电机(14)侧面的安装板(12)通过三角架与安装管(9)的侧面连接,所述连接管(13)上对应显示屏(4)的一侧设有进气口(16),所述清除装置(6)对应连接管(13)的两侧均设有出气口(17),所述出气口(17)通过管道与连接孔(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的自动清除灰尘方法,其特征在于:在所述安装板(1)的表面还设有安装管(9),所述安装管(9)内设有涡卷弹簧(18),所述涡卷弹簧(18)连接有覆盖膜(19),所述覆盖膜(19)的顶端贯穿并延伸至安装管(9)的外侧,所述覆盖膜(19)的顶设有永久磁石(20);
所述清除装置(6)的侧面对应永久磁石(20)的位置处设有电磁铁(25);
所述安装板(1)的背面还设有PLC控制器(24),所述PLC控制器(24)的输出端电连接显示屏(4)、电动伸缩杆(7)、第一电机(11)、第二电机(14)、电磁铁(25)的输入端。
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