CN107552310B - 一种滚筒式自动浸油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式自动浸油机，包括浸油机主体和安装在浸油机主体一侧的电控箱，所述电控箱的正面一侧安装有人机控制面板，所述电控箱的背面一侧开设有与电控箱内部相连通的矩形通孔，且矩形通孔的两侧内壁上均开设有转动槽，所述矩形通孔的内部放置有风扇安装座，且风扇安装座靠近电控箱内部的一侧安装有多个风扇，所述风扇安装座靠近电控箱内部的一侧还接触有与矩形通孔顶部内壁相焊接的挡板，且风扇安装座的两侧均焊接有与转动槽转动安装的转动轴。本发明经济实用，用户通过转动转轮可以将插杆移出插槽，然后处于压缩状态的扭转弹簧带动风扇安装座进行180°旋转，便于用户对风扇上的灰尘进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及自动浸油机技术领域，尤其涉及一种滚筒式自动浸油机。
背景技术
很多工业用零件在生产完成后都需要对其进行浸油处理，浸油处理首先可以防止零件放置外面被钝化，另外浸油处理后的零件表面光滑不易生锈，且很多零件本身就需要涂抹润滑油或者其它油品，浸油处理还可以将生产过程中零件表面携带的赃物除掉，保持零件表面的光滑度，为了提高零件得浸油处理效率，零件采用滚筒式自动浸油机进行浸油处理，滚筒式自动浸油机上均安装有电控箱，滚筒式自动浸油机上的电控箱为了保证正常运行，一般在其内部都会安装多个风扇进行散热，正是由于多个风扇都是安装于电控箱的内部，进而不便于用户对电控箱内部得风扇进行定期清理灰尘。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式自动浸油机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种滚筒式自动浸油机，包括浸油机主体和安装在浸油机主体一侧的电控箱，所述电控箱的正面一侧安装有人机控制面板，所述电控箱的背面一侧开设有与电控箱内部相连通的矩形通孔，且矩形通孔的两侧内壁上均开设有转动槽，所述矩形通孔的内部放置有风扇安装座，且风扇安装座靠近电控箱内部的一侧安装有多个风扇，所述风扇安装座靠近电控箱内部的一侧还接触有与矩形通孔顶部内壁相焊接的挡板，且风扇安装座的两侧均焊接有与转动槽转动安装的转动轴，所述风扇安装座的两侧还开设有插槽，且插槽位于转动轴的上方，所述矩形通孔的两侧均设有开设在电控箱上的活动腔室，且活动腔室靠近矩形通孔的一侧内壁上开设有与插槽相匹配的第一安装通孔，所述矩形通孔的上方设有开设在电控箱上的转轮放置槽，且转轮放置槽的两侧内壁上均开设有与活动腔室相连通的第二安装通孔，所述转轮放置槽的内部放置有转轮，且转轮的两侧均焊接有与第二安装通孔活动安装的第一连接轴，所述第一连接轴远离转轮的一端开设有螺纹通孔，且第一连接轴通过螺纹通孔螺纹安装有第二连接轴，所述第二连接轴远离第一连接轴的一端连接有活动板，且活动板与活动腔室的顶部内壁滑动安装，所述活动板靠近矩形通孔的一侧底部焊接有与插槽相卡装的插杆。
优选的，所述转动轴的外侧套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧靠近风扇安装座的一端固定在转动轴的外侧，且扭转弹簧的另一端固定在转动槽的侧壁上。
优选的，所述第一连接轴的外侧固定套设有轴承，且轴承的外侧与第二安装通孔的侧壁相焊接。
优选的，分别位于转轮两侧的螺纹通孔的旋向相反，且螺纹通孔啮合有设置在第二连接轴外侧的弧形螺纹。
优选的，所述活动板的顶部焊接有滑块，且滑块滑动连接有开设在活动腔室顶部内壁上的滑槽。
优选的，所述插杆与对应的第一安装通孔滑动连接。
优选的，所述风扇为九到十五个，且九到十五个风扇呈矩形阵列分布在风扇安装座上。
优选的，所述浸油机主体的内部还安装有储油箱，且储油箱中安装有浸油位滚筒，所述浸油位滚筒传动安装有与浸油机主体外侧固定安装的驱动装置，且驱动装置与电控箱电性连接。
本发明的有益效果：通过转轮、第一连接轴、螺纹通孔、弧形螺纹、第二连接轴、活动板、滑块、滑槽和插杆相配合，且插杆和插槽相卡装，当需要对风扇上的灰尘进行清理时，在转轮放置槽的内部进行转动转轮，第二连接轴带动插杆移出插槽，通过风扇安装座上的转动轴、扭转弹簧和转动槽相配合，且扭转弹簧处于压缩状态，当插杆移出插槽时，扭转弹簧通过转动轴带动风扇安装座移出矩形通孔，使得风扇安装座发生180°旋转，便于用户对风扇上的灰尘进行清理，本发明经济实用，用户通过转动转轮可以将插杆移出插槽，然后处于压缩状态的扭转弹簧带动风扇安装座进行180°旋转，便于用户对风扇上的灰尘进行清理。
附图说明
图1为本发明提出的一种滚筒式自动浸油机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种滚筒式自动浸油机中电控箱的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种滚筒式自动浸油机中风扇安装座处于打开状态的后视结构示意图；
图4为本发明提出的一种滚筒式自动浸油机中第二连接轴和第一连接轴的安装结构示意图。
图中：1浸油机主体、2电控箱、3人机控制面板、4矩形通孔、5转动槽、6风扇安装座、7风扇、8挡板、9转动轴、10扭转弹簧、11插槽、12活动腔室、13第一安装通孔、14转轮放置槽、15第二安装通孔、16转轮、17第一连接轴、18螺纹通孔、19第二连接轴、20弧形螺纹、21活动板、22插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4一种滚筒式自动浸油机，包括浸油机主体1和安装在浸油机主体1一侧的电控箱2，电控箱2的正面一侧安装有人机控制面板3，电控箱2的背面一侧开设有与电控箱2内部相连通的矩形通孔4，且矩形通孔4的两侧内壁上均开设有转动槽5，矩形通孔4的内部放置有风扇安装座6，且风扇安装座6靠近电控箱2内部的一侧安装有多个风扇7，风扇安装座6靠近电控箱2内部的一侧还接触有与矩形通孔4顶部内壁相焊接的挡板8，且风扇安装座6的两侧均焊接有与转动槽5转动安装的转动轴9，风扇安装座6的两侧还开设有插槽11，且插槽11位于转动轴9的上方，矩形通孔4的两侧均设有开设在电控箱2上的活动腔室12，且活动腔室12靠近矩形通孔4的一侧内壁上开设有与插槽11相匹配的第一安装通孔13，矩形通孔4的上方设有开设在电控箱2上的转轮放置槽14，且转轮放置槽14的两侧内壁上均开设有与活动腔室12相连通的第二安装通孔15，转轮放置槽14的内部放置有转轮16，且转轮16的两侧均焊接有与第二安装通孔15活动安装的第一连接轴17，第一连接轴17远离转轮16的一端开设有螺纹通孔18，且第一连接轴17通过螺纹通孔18螺纹安装有第二连接轴19，第二连接轴19远离第一连接轴17的一端连接有活动板21，且活动板21与活动腔室12的顶部内壁滑动安装，活动板21靠近矩形通孔4的一侧底部焊接有与插槽11相卡装的插杆22，转动轴9的外侧套设有扭转弹簧10，扭转弹簧10靠近风扇安装座6的一端固定在转动轴9的外侧，且扭转弹簧10的另一端固定在转动槽5的侧壁上，第一连接轴17的外侧固定套设有轴承，且轴承的外侧与第二安装通孔15的侧壁相焊接，分别位于转轮16两侧的螺纹通孔18的旋向相反，且螺纹通孔18啮合有设置在第二连接轴19外侧的弧形螺纹20，活动板21的顶部焊接有滑块，且滑块滑动连接有开设在活动腔室12顶部内壁上的滑槽，插杆22与对应的第一安装通孔13滑动连接，风扇7为九到十五个，且九到十五个风扇7呈矩形阵列分布在风扇安装座6上，浸油机主体1的内部还安装有储油箱，且储油箱中安装有浸油位滚筒，浸油位滚筒传动安装有与浸油机主体1外侧固定安装的驱动装置，且驱动装置与电控箱2电性连接，本发明经济实用，用户通过转动转轮16可以将插杆22移出插槽11，然后处于压缩状态的扭转弹簧10带动风扇安装座6进行180°旋转，便于用户对风扇7上的灰尘进行清理。
本发明中，当风扇安装座6上的风扇7进行定期清理灰尘时，首先在转轮放置槽14的内部进行转动转轮16，在转轮16、第一连接轴17、螺纹通孔18、弧形螺纹20、第二连接轴19、活动板21、滑块、滑槽和插杆22的配合下，转轮16带动第一连接轴17进行转动，第一连接轴17通过轴承在第二安装通孔15的内部进行转动，由于螺纹通孔18和弧形螺纹20相啮合，且位于转轮16两侧的螺纹通孔18的旋向相反，第一连接轴17带动第二连接轴19向远离转轮16的方向进行位置移动，第二连接轴19带动活动板21上的滑块在滑槽上进行滑动，活动板21带动插杆22分别在插槽11和第一安装通孔13上进行滑动，直到活动板21与活动腔室12远离转轮16的一侧内壁相接触，此时插杆22移出插槽11并位于第一安装通孔13内，然后在风扇安装座6上的转动轴9、扭转弹簧10和转动槽5的配合下，处于压缩状态的扭转弹簧10带动转动轴9在对应的转动槽5内进行转动，由于两个转动轴9均与风扇安装座6进行焊接，转动轴9带动风扇安装座6移出矩形通孔4并发生180°旋转，便于用户对风扇7上的灰尘进行清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滚筒式自动浸油机，包括浸油机主体（1）和安装在浸油机主体（1）一侧的电控箱（2），所述电控箱（2）的正面一侧安装有人机控制面板（3），其特征在于，所述电控箱（2）的背面一侧开设有与电控箱（2）内部相连通的矩形通孔（4），且矩形通孔（4）的两侧内壁上均开设有转动槽（5），所述矩形通孔（4）的内部放置有风扇安装座（6），且风扇安装座（6）靠近电控箱（2）内部的一侧安装有多个风扇（7），所述风扇安装座（6）靠近电控箱（2）内部的一侧还接触有与矩形通孔（4）顶部内壁相焊接的挡板（8），且风扇安装座（6）的两侧均焊接有与转动槽（5）转动安装的转动轴（9），所述风扇安装座（6）的两侧还开设有插槽（11），且插槽（11）位于转动轴（9）的上方，所述矩形通孔（4）的两侧均设有开设在电控箱（2）上的活动腔室（12），且活动腔室（12）靠近矩形通孔（4）的一侧内壁上开设有与插槽（11）相匹配的第一安装通孔（13），所述矩形通孔（4）的上方设有开设在电控箱（2）上的转轮放置槽（14），且转轮放置槽（14）的两侧内壁上均开设有与活动腔室（12）相连通的第二安装通孔（15），所述转轮放置槽（14）的内部放置有转轮（16），且转轮（16）的两侧均焊接有与第二安装通孔（15）活动安装的第一连接轴（17），所述第一连接轴（17）远离转轮（16）的一端开设有螺纹通孔（18），且第一连接轴（17）通过螺纹通孔（18）螺纹安装有第二连接轴（19），所述第二连接轴（19）远离第一连接轴（17）的一端连接有活动板（21），且活动板（21）与活动腔室（12）的顶部内壁滑动安装，所述活动板（21）靠近矩形通孔（4）的一侧底部焊接有与插槽（11）相卡装的插杆（22）；所述转动轴（9）的外侧套设有扭转弹簧（10），所述扭转弹簧（10）靠近风扇安装座（6）的一端固定在转动轴（9）的外侧，且扭转弹簧（10）的另一端固定在转动槽（5）的侧壁上；
分别位于转轮（16）两侧的螺纹通孔（18）的旋向相反，且螺纹通孔（18）啮合有设置在第二连接轴（19）外侧的弧形螺纹（20）；所述活动板（21）的顶部焊接有滑块，且滑块滑动连接有开设在活动腔室（12）顶部内壁上的滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动浸油机，其特征在于，所述第一连接轴（17）的外侧固定套设有轴承，且轴承的外侧与第二安装通孔（15）的侧壁相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动浸油机，其特征在于，所述插杆（22）与对应的第一安装通孔（13）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动浸油机，其特征在于，所述风扇（7）为九到十五个，且九到十五个风扇（7）呈矩形阵列分布在风扇安装座（6）上。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式自动浸油机，其特征在于，所述浸油机主体（1）的内部还安装有储油箱，且储油箱中安装有浸油位滚筒，所述浸油位滚筒传动安装有与浸油机主体（1）外侧固定安装的驱动装置，且驱动装置与电控箱（2）电性连接。
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