CN107552242A - 一种电除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电除尘装置，属于电除尘技术领域，包括壳体，壳体的两侧分别设置有进气口及出气口，壳体内部平行间隔设置有多个阳极板，相邻两个阳极板之间设置有多根阴极线；阳极板的顶部通过上横杆连接，阳极板的底部通过下横杆连接，上横杆平行于下横杆，上横杆垂直于阳极板；相邻两个阳极板之间形成除尘室，除尘室的进气口位置设置有V型的导向板。这种电除尘装置在除尘室的前端设置导向板，在除尘工作时导向板能够将气流导向两块阳极板，使导向板的前端就能够收集较多的灰尘，使阳极板的吸尘工作更为均匀，阳极板利用率高，除尘效率提高。

Description

一种电除尘装置

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，具体而言，涉及一种电除尘装置。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

目前电除尘装置多采用平行设置的阳极板以及在阳极板之间设置阴极线，以此形成电场，对流经的含尘气体进行除尘作业。这种电除尘装置是作业过程中，气流中的灰尘容易堆积在阳极板后端的部位，而阳极板前端的部位吸尘较少，导致阳极板利用率较低，同时也导致除尘装置在使用较短一段时间后就需要进行除尘作业，降低了工作效率。

发明内容

本发明提供了一种电除尘装置，旨在解决现有技术中的上述问题。

本发明是这样实现的：

一种电除尘装置，包括壳体，所述壳体的两侧分别设置有进气口及出气口，所述壳体内部平行间隔设置有多个阳极板，相邻两个阳极板之间设置有多根阴极线，所述阴极线相平行设置，且阴极线位于两块阳极板的中心位置，阴极线平行于阳极板；

所述阳极板的顶部通过上横杆连接，阳极板的底部通过下横杆连接，所述上横杆平行于下横杆，上横杆垂直于阳极板；相邻两个阳极板之间形成除尘室，所述除尘室的进气位置设置有V型的导向板，所述导向板平行于阴极线设置，导向板位于两块阳极板的中心位置；所述导向板包括左板体及右板体，所述左板体与上横杆及下横杆铰接，所述右板体与上横杆及下横杆铰接。

可选地，所述左板体的顶部通过连接件连接于上横杆的顶部；所述连接件为条形，连接件上设置有第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔；所述上横杆的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓包括螺头及螺杆，所述螺杆上螺接有调节螺母；所述螺杆穿过所述第一连接孔，使连接件被夹持在螺头与调节螺母之间；所述连接件的第二连接孔及第三连接孔分别连接于左板体，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔处于同一直线上。

可选地，所述左板体的底部通过连接件连接于下横杆的底部，所述右板体的顶部通过连接件连接于上横杆的顶部，所述右板体的底部通过连接件连接于下横杆的底部。

可选地，所述壳体的顶部为顶板，所述顶板上设置有弧形的调节孔；所述左板体顶部靠近右板体的一侧连接有调节杆，所述顶板的下方设置有调节板，所述调节板将所述调节孔遮蔽；所述顶板的下方还设置有两个卡块，所述卡块与顶板之间形成卡缝，所述调节板的两端分别插入两个卡缝；所述调节板上设有插孔，插孔的直径与调节杆的直径一致，所述调节杆穿过所述插孔及调节孔并延伸至顶板的外部；

沿着调节孔的延伸方向滑动调节杆，能够带动调节板移动，并使左板体绕所述调节螺栓的轴线转动。

可选地，所述左板体的底部、右板体的顶部及底部均连接有延伸至壳体外部的调节杆。

可选地，左板体与右板体之间连接有弹簧，所述弹簧垂直于所述阳极板；所述调节杆外部具有外螺纹，调节杆的外部螺接有紧固螺母；旋拧调节螺母能够使调节螺母与顶板抵紧或分离。

可选地，所述上横杆靠近出气口的一侧为后端面，上横杆靠近进气口的一侧为前端面；所述导向板置于所述后端面，所述前端面连接有V型的辅流板，所述辅流板与导向板的朝向一致，辅流板的两侧分别连接有柔性的第一贴片及第二贴片，所述第一贴片贴合于左板体上远离右板体的一侧，所述第二贴片贴合于右板体上远离左板体的一侧。

可选地，所述壳体的两侧分别连接有锥形的进气罩及锥形的出气罩，所述进气罩的端部形成所述进气口，所述出气罩的端部形成出气口；所述壳体的底部连接有锥形的灰斗。

本发明提供的电除尘装置，在除尘室的前端设置导向板，在除尘工作时导向板能够将气流导向两块阳极板，使导向板的前端就能够收集较多的灰尘，使阳极板的吸尘工作更为均匀，阳极板利用率高，除尘效率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电除尘装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的电除尘装置内部的俯视示意图；

图3是本发明实施例提供的电除尘装置内部的侧视示意图；

图4是本发明实施例提供的电除尘装置内部的局部结构示意图；

图5是本发明实施例提供的电除尘装置顶板的局部俯视示意图；

图6是本发明实施例提供的电除尘装置顶板的局部仰视示意图；

图7是本发明实施例提供的电除尘装置顶板的局部剖视示意图；

图8是本发明实施例提供的电除尘装置中上横杆与左板体连接的局部剖视示意图。

附图标记汇总：壳体11、进气口12、出气口13、阳极板14、阴极线15、上横杆16、下横杆17、导向板18、左板体19、右板体20、连接件21、第一连接孔22、第二连接孔23、第三连接孔24、螺纹孔25、调节螺栓26、螺头27、调节螺母28、调节孔29、调节杆30、调节板31、卡块32、卡缝33、插孔34、紧固螺母35、辅流板36、第一贴片37、第二贴片38、进气罩39、出气罩40、灰斗41、弹簧42、顶板43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-8。

本实施例提供了一种电除尘装置，在除尘室的前端设置导向板18，在除尘工作时导向板18能够将气流导向两块阳极板14，使导向板18的前端就能够收集较多的灰尘，使阳极板14的吸尘工作更为均匀，阳极板14利用率高，除尘效率提高。

如图1及图3所示，这种电除尘装置包括壳体11，壳体11的两侧分别设置有进气口12及出气口13，壳体11内部平行间隔设置有多个阳极板14，相邻两个阳极板14之间设置有多根阴极线15，阴极线15相平行设置，且阴极线15位于两块阳极板14的中心位置，阴极线15平行于阳极板14；

阳极板14的顶部通过上横杆16连接，阳极板14的底部通过下横杆17连接，上横杆16平行于下横杆17，上横杆16垂直于阳极板14；相邻两个阳极板14之间形成除尘室，除尘室的进气位置设置有V型的导向板18，导向板18平行于阴极线15设置，导向板18位于两块阳极板14的中心位置；导向板18包括左板体19及右板体20，左板体19与上横杆16及下横杆17铰接，右板体20与上横杆16及下横杆17铰接。

在使用时，从进气口12位置通入含尘气体，含尘气体经过多个除尘室，在电场的作用下，含尘气体中的灰尘被吸入阳极板14。

含尘气体在进入除尘室时，经过V型的导向板18，使含尘气体能够朝向除尘室的两个阳极板14位置移动，导向板18的阻挡作用使含尘气体的速度被降低，同时含尘气体更靠近阳极板14，使含尘气体更容易被吸入前端（靠近进气口12的位置）的阳极板14上，使含尘气体在除尘室内流动的过程中，̉气流能够均匀地流经阳极板14，使阳极板14的各个部位均能够得到有效的利用，阳极板14能够吸纳更多的灰尘，使灰尘不会在阳极板14的后端（靠近出气口13的位置）堆积，使电除尘装置在使用更长一段时间后才需要击打除尘，提高除尘效率，降低维护成本。

此外，在本方案中，导向板18包括左板体19及右板体20，左板体19及右板体20均为倾斜设置，且左板体19与右板体20为单独的板体，左板体19及右板体20均为铰接的连接方式，在具体使用时，根据含尘气体的风速以及含尘量，可以调节左板体19及右板体20的角度，以此改变导向板18的导向角度，获得更好的导向效果。

例如，在风速较小的情况下，调节左板体19及右板体20，使导向板18的张开角度更大，使含尘气体在流经导向板18后就十分靠近阳极板14，使阳极板14被利用的部位更广泛，除尘效率更高。在风速较大的情况下，调节左板体19及右板体20使导向板18的张开角度较小，使含尘气体在击打到导向板18后不会被过多的改变流向，使除尘室的入口处不会形成紊流，有助于含尘气体更顺利地进入除尘室，从整体上使得除尘效率更高。

如图2及图4所示，左板体19的顶部通过连接件21连接于上横杆16的顶部；连接件21为条形，连接件21上设置有第一连接孔22、第二连接孔23及第三连接孔24；上横杆16的顶部设置有螺纹孔25，螺纹孔25内连接有调节螺栓26，调节螺栓26包括螺头27及螺杆，螺杆上螺接有调节螺母28；螺杆穿过第一连接孔22，使连接件21被夹持在螺头27与调节螺母28之间；连接件21的第二连接孔23及第三连接孔24分别连接于左板体19，第一连接孔22、第二连接孔23及第三连接孔24处于同一直线上。

通过连接件21及上述连接方式，使得左板体19能够稳定地与上横杆16连接，且方便左板体19的转动。在连接件21上沿直线方向设置三个连接孔，使得左板体19只能够绕第一连接孔22的轴线转动，不会绕其他轴线转动；通过调节螺栓26及调节螺母28将连接件21及上横杆16连接，使得连接件21的连接高度位置可调。

连接件21与左板体19直接通过螺栓连接，使得连接件21与左板体19的顶部贴合。在实际施工中，各部件的加工及装配误差使上横杆16的顶部与左板体19的顶部之间能够产生不同的高度差，通过调节螺母28能够抵消该高度差。在连接时，先将连接件21与左板体19连接，之后用调节螺栓26穿过第一连接孔22，将调节螺母28连接至调节螺栓26，之后将调节螺栓26连接至上横杆16顶部的螺纹孔25，控制调节螺栓26连入螺纹孔25的深度，并旋拧调节螺母28将连接件21夹紧，以此使得连接件21能够紧密地连接在螺头27及调节螺母28之间。

通过上述连接方式，使得连接件21能够处于平整的状态，使得左板体19转动的过程中，连接件21在平面内转动，各部件之间转动顺畅，不会被卡住，有助于左板体19的平稳转动。

左板体19的底部通过连接件21连接于下横杆17的底部，右板体20的顶部通过连接件21连接于上横杆16的顶部，右板体20的底部通过连接件21连接于下横杆17的底部。通过这种方式，使得左板体19的顶部及底部、右板体20的顶部及底部均能够得到平稳的转动，方便施工的顺利进展。

如图5-图7所示，壳体11的顶部为顶板43，顶板43上设置有弧形的调节孔29；左板体19顶部靠近右板体20的一侧连接有调节杆30，顶板43的下方设置有调节板31，调节板31将调节孔29遮蔽；顶板43的下方还设置有两个卡块32，卡块32与顶板43之间形成卡缝33，调节板31的两端分别插入两个卡缝33；调节板31上设有插孔34，插孔34的直径与调节杆30的直径一致，调节杆30穿过插孔34及调节孔29并延伸至顶板43的外部；

在左板体19的顶部设置延伸至壳体11外部的调节杆30，使得工作人员在外部能够对左板体19进行调节。

左板体19在活动时绕第一连接孔22（或是调节螺栓26）的轴线转动，因此调节杆30的活动轨迹为弧形，在顶板43上设置的弧形的调节孔29与调节杆30的运动轨迹重合，使调节杆30能够顺利活动。在顶板43的底部设置调节板31，通过调节板31能够将调节孔29遮蔽，使含尘气体不会从调节孔29处流出壳体11，保证壳体11的密封性。

顶板43底部设置卡块32，卡块32断面为U型，卡块32与顶板43之间形成卡缝33，卡缝33的高度与调节板31的厚度适配，使得调节板31的顶部与顶板43的底部贴合，以此起到密封的作用。

如图6所示，调节板31为弧形结构，能够在卡缝33内晃动，调节杆30在移动的过程中，带动调节板31晃动，并带动左板体19绕调节螺栓26的轴线转动。

左板体19的底部、右板体20的顶部及底部均连接有延伸至壳体11外部的调节杆30。这种设置使得左板体19的顶部及底部、右板体20的顶部及底部均能够得到合适的调整。

由于左板体19及右板体20均为独立的部件，使得各个除尘室处的导向板18的角度均能够得到合适的调整，在整个壳体11内部中间的位置，风速较快，可以调节导向板18使其角度较小，使该部位空气不会乱流；在壳体11内部两侧的部位，风速较低，调节导向板18使其角度较大，使该部位含尘气体能够更快地朝向阳极板14，有助于灰尘的快速清除。

如图4所示，左板体19与右板体20之间连接有弹簧42，弹簧42垂直于阳极板14；调节杆30外部具有外螺纹，调节杆30的外部螺接有紧固螺母35；旋拧调节螺母28能够使调节螺母28与顶板43抵紧或分离。

在左板体19与右板体20之间设置弹簧42，使除尘工作中导向板18的角度能够自动进行微调。

调节杆30顶部设置紧固螺母35，通过紧固螺母35将调节杆30及顶板43连接起来，对左板体19及右板体20起到稳固作用。在实际使用时，紧固螺母35可以旋拧的不至于过紧，使左板体19及右板体20能够微调。

当通入的含尘气体的流速较大时，气流对左板体19及右板体20冲击，具有缩小导向板18开合角的趋势，使得弹簧42被压缩，左板体19及右板体20稍微相互靠近，导向板18的角度小幅度地被缩小，有助于气体快速通过，不会在进气口12的位置形成紊流。当气体流速较小时，受弹簧42的作用力，使导向板18的角度微微张开，有助于气流更近地朝向阳极板14，有助于含尘气体中灰尘的清除。

可见，弹簧42及紧固螺母35的相互配合，不仅能够使导向板18固定在预设的位置，还可以使得导向板18的工作角度在除尘的过程中进行微调，以更好的适应不同的气流。

如图4所示，上横杆16靠近出气口13的一侧为后端面，上横杆16靠近进气口12的一侧为前端面；导向板18置于后端面，前端面连接有V型的辅流板36，辅流板36与导向板18的朝向一致，辅流板36的两侧分别连接有柔性的第一贴片37及第二贴片38，第一贴片37贴合于左板体19上远离右板体20的一侧，第二贴片38贴合于右板体20上远离左板体19的一侧。

导向板18的前侧，即左板体19及右板体20相靠近的一端，由于左板体19及右板体20为独立的部件，使得该部位具有较小的缝隙，在除尘工作中，气流冲击该部位，容易形成涡流，不利于气流的快速通过。

为此而设置的辅流板36有助于帮助气流快速地流动至导向板18的表面，使气流更加稳定。

第一贴片37及第二贴片38均为柔性结构，贴合在左板体19的外侧及右板体20的外侧，在左板体19及右板体20转动的过程中依然能够与左板体19及右板体20保持贴合，使各部件之间不存在明显的缝隙，有助于气流的流动。

壳体11的两侧分别连接有锥形的进气罩39及锥形的出气罩40，进气罩39的端部形成进气口12，出气罩40的端部形成出气口13；壳体11的底部连接有锥形的灰斗41。

锥形的进气罩39方便连接排气设备，锥形的出气罩40方便连接出气设备。壳体11底部设置的灰斗41，使阳极板14上的灰尘能够通过灰斗41向下流动。

锥形的进气罩39设置，使得含尘气体在进入各不同位置的除尘室时具有不同的速度，在这种情况下，调节不同除尘室的导向板18的角度，能够更好地应对不同流速的气流，从而得到更好的除尘效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电除尘装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的两侧分别设置有进气口及出气口，所述壳体内部平行间隔设置有多个阳极板，相邻两个阳极板之间设置有多根阴极线，所述阴极线相平行设置，且阴极线位于两块阳极板的中心位置，阴极线平行于阳极板；

所述阳极板的顶部通过上横杆连接，阳极板的底部通过下横杆连接，所述上横杆平行于下横杆，上横杆垂直于阳极板；相邻两个阳极板之间形成除尘室，所述除尘室的进气位置设置有V型的导向板，所述导向板平行于阴极线设置，导向板位于两块阳极板的中心位置；所述导向板包括左板体及右板体，所述左板体与上横杆及下横杆铰接，所述右板体与上横杆及下横杆铰接。

2.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述左板体的顶部通过连接件连接于上横杆的顶部；所述连接件为条形，连接件上设置有第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔；所述上横杆的顶部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有调节螺栓，所述调节螺栓包括螺头及螺杆，所述螺杆上螺接有调节螺母；所述螺杆穿过所述第一连接孔，使连接件被夹持在螺头与调节螺母之间；所述连接件的第二连接孔及第三连接孔分别连接于左板体，所述第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔处于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的电除尘装置，其特征在于，所述左板体的底部通过连接件连接于下横杆的底部，所述右板体的顶部通过连接件连接于上横杆的顶部，所述右板体的底部通过连接件连接于下横杆的底部。

4.根据权利要求2所述的电除尘装置，其特征在于，所述壳体的顶部为顶板，所述顶板上设置有弧形的调节孔；所述左板体顶部靠近右板体的一侧连接有调节杆，所述顶板的下方设置有调节板，所述调节板将所述调节孔遮蔽；所述顶板的下方还设置有两个卡块，所述卡块与顶板之间形成卡缝，所述调节板的两端分别插入两个卡缝；所述调节板上设有插孔，插孔的直径与调节杆的直径一致，所述调节杆穿过所述插孔及调节孔并延伸至顶板的外部；

沿着调节孔的延伸方向滑动调节杆，能够带动调节板移动，并使左板体绕所述调节螺栓的轴线转动。

5.根据权利要求4所述的电除尘装置，其特征在于，所述左板体的底部、右板体的顶部及底部均连接有延伸至壳体外部的调节杆。

6.根据权利要求4所述的电除尘装置，其特征在于，左板体与右板体之间连接有弹簧，所述弹簧垂直于所述阳极板；所述调节杆外部具有外螺纹，调节杆的外部螺接有紧固螺母；旋拧调节螺母能够使调节螺母与顶板抵紧或分离。

7.根据权利要求2所述的电除尘装置，其特征在于，所述上横杆靠近出气口的一侧为后端面，上横杆靠近进气口的一侧为前端面；所述导向板置于所述后端面，所述前端面连接有V型的辅流板，所述辅流板与导向板的朝向一致，辅流板的两侧分别连接有柔性的第一贴片及第二贴片，所述第一贴片贴合于左板体上远离右板体的一侧，所述第二贴片贴合于右板体上远离左板体的一侧。

8.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述壳体的两侧分别连接有锥形的进气罩及锥形的出气罩，所述进气罩的端部形成所述进气口，所述出气罩的端部形成出气口；所述壳体的底部连接有锥形的灰斗。