CN107550300A - 自动/半自动烹调设备及其锅具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动/半自动烹调设备及其锅具，该锅具包括：桶状或球状锅体；安装座，与锅体密封且固定连接；转轴，穿过锅体和安装座，以从锅体外部延伸至锅体内部；其中，该转轴包括配合面，该配合面用于传递使锅具转动的扭矩并在转轴的轴向上对锅体和/或安装座进行限位；弹性密封件，设置在转轴和安装座之间，用于在转轴和安装座之间形成密封；紧固件，与转轴螺纹连接并施加压力至安装座，以将锅体和/或安装座压紧在转轴的配合面上。本发明中，由于安装座与锅体之间以及转轴和安装座之间分别形成密封，因而可以有效防止锅体与安装座之间以及转轴与安装座之间的液体渗漏。

Description

自动/半自动烹调设备及其锅具

技术领域

本发明涉及烹调设备领域；更具体地讲，本发明涉及一种自动/半自动烹调设备及其所使用的锅具。

背景技术

在自动/半自动烹调设备中，一般通过锅体的转动和/或在锅体内设置搅拌件而实现对物料的搅拌。

例如，中国发明专利CN201010240212.9公开了一种烹调设备及用于烹调设备的搅拌装置，该烹调设备包括驱动装置、第一传动机构、第二传动机构及用于对烹调设备的锅体内的菜肴进行搅拌的搅拌件，第一传动机构和第二传动机构均对应有驱动装置，第一传动机构与其对应的驱动装置动力连接并带动搅拌件围绕第一转动轴线在第一转向上以第一转速转动，第二传动机构与其对应的驱动装置动力连接，第二传动机构用于带动锅体围绕第二转动轴线在第二转向上以第二转速转动，并使锅体和搅拌件相对转动。

进一步地，上述的第二传动机构包括与锅体固定连接并具有锅体转轴的连接法兰，第一传动机构具有用于接收动力并带动搅拌件转动的第一传动轴，该第一传动轴穿过连接法兰伸入锅体内部。

然而，上述的现有技术中锅体和第一传动轴之间只是简单的平面密封，锅内液体存在因紧固件松动而产生泄漏的可能。

发明内容

针对现有技术中锅体及其传动机构之间密封性能差的不足，本发明提供了一种用于自动/半自动烹调设备的锅具，其包括：

桶状或球状锅体；

安装座，与锅体密封且固定连接；

转轴，穿过锅体和安装座，以从锅体外部延伸至锅体内部；其中，转轴包括配合面，该配合面用于传递使锅具转动的扭矩并在转轴的轴向上对锅体和/或安装座进行限位；

弹性密封件，设置在转轴和安装座之间，用于在转轴和安装座之间形成密封；

紧固件，与转轴螺纹连接并施加压力至安装座，以将锅体和/或安装座压紧在转轴的配合面上。

上述技术方案中，转轴及其形成配合面的限位部可以形成为一体，也可以通过例如焊接等方式将限位部固定在转轴上。

本发明中，通过紧固件而将锅体和/或安装座压紧在转轴的配合面上，结构简单、可靠地实现了锅体与转轴之间的定位及连接。在该结构中，由于安装座与锅体之间以及转轴和安装座之间分别形成密封，因而可以有效防止锅体与安装座之间以及转轴与安装座之间的液体渗漏。并且，由于转轴和安装座之间设置有弹性密封件，因而即使在转轴锁紧状态不好或者有松脱的情况下，安装座和转轴之间仍能可靠密封。

本发明中，安装座和锅体之间可以通过例如铸造或者模具成型等方式一体形成，也可以通过焊接的方式将安装座固定在锅体上并实现二者之间的密封。作为一种优选实施方式，本发明中还可以利用螺钉将安装座固定在锅体上，并在安装座和锅体之间设置金属密封件以实现二者之间的密封。

上述优选实施方式中，首先分别制备锅体和安装座，而后利用螺钉将安装座固定在锅体上，可以显著简化锅具的制备难度，并降低其制备成本。另外，在烹调过程中，锅体通常直接受热并处于较高的温度，而金属密封圈可耐较高温度，能实现普通的橡胶和其他非金属密封件无法达到的耐温性，因此在安装座和锅体相连处使用金属密封件可以有效消除或者减少高温锅体对二者之间密封性能的不利影响，并提高锅具使用寿命。

根据本发明的一种具体实施方式，上述锅具可以进一步包括用于在紧固件和安装座之间形成密封的密封件，该密封件可以是金属密封件或者聚四氟乙烯密封件等具有适当耐温性能的密封件。此时，由于该密封件在紧固件和安装座之间形成密封，且紧固件与转轴之间通过螺纹连接而实现密封，因而锅体内的液体基本上不会或者难以进入转轴和安装座之间的间隙，从而进一步改善锅具的防渗漏性能，并防止或降低高温液体造成弹性密封件的快速老化，以延长弹性密封件的使用寿命。

需要说明的是，由于设置在紧固件和安装座之间的密封件可以不与锅体直接接触，且锅体到该密封件之间具有一定的热阻，导致该密封件处相对于锅体处于较低的温度下，因而使用聚四氟乙烯密封件等具有适当耐温性能的非金属密封件同样可以达到所需的密封效果。

作为本发明的一种优选实施方式，安装座的外周可以形成有台阶面，紧固件与台阶面密封连接。其中，既可以通过在紧固件与台阶面之间设置密封件而实现二者之间的密封，也可以直接通过将紧固件压紧在台阶面上而实现二者之间的密封。该优选实施方式的好处是，在安装座的台阶面以及其靠近紧固件的端面之间形成高度差，使得锅体内的液体即使渗入紧固件和安装座之间也较难进入转轴与安装座之间的间隙，从而进一步提高了锅具的防渗漏性能。

本发明中，虽然可以将紧固件设置在锅体外部而将形成有配合面的限位部设置在锅体内部，但优选地，紧固件设置在锅体的内部。一方面，这可以利用紧固件在锅体内部对转轴和安装座之间的间隙进行辅助密封；另一方面，这还可以减少锅具沿转轴轴向的尺寸，有利于实现锅具的小型化。

根据本发明的另一具体实施方式，转轴中形成有轴孔，该轴孔沿转轴的轴线延伸并贯穿转轴，以使得搅拌构件的搅拌转轴可以穿过轴孔而从锅体外部接收搅拌动力。

本发明的另一方面提供了一种自动/半自动烹调设备，包括锅具和搅拌机构；其中，锅具包括桶状或球状锅体、和形成有轴孔的锅体转轴；搅拌机构包括设置在锅体内的至少一个搅拌构件以及与搅拌构件相连接的搅拌转轴；该搅拌转轴穿过上述轴孔以从锅体外部接收搅拌动力；并且其中：

安装座，与锅体密封且固定连接；

锅体转轴，穿过锅体和安装座，以从锅体外部延伸至锅体内部；其中，锅体转轴包括配合面，该配合面用于传递使锅具转动的扭矩并在锅体转轴的轴向上对锅体和/或安装座进行限位；

弹性密封件，设置在锅体转轴和安装座之间，用于在锅体转轴和安装座之间形成密封；

紧固件，与锅体转轴螺纹连接并施加压力至安装座，以将锅体和/或安装座压紧在锅体转轴的配合面上。

本发明中，锅体转轴和搅拌转轴可以由相同的电机进行驱动，并通过变速机构(例如齿轮组)和/或离合机构而实现锅体转轴和搅拌转轴之间的差速转动；也可以利用不同的电机来分别带动锅体转轴和搅拌转轴转动而实现二者之间的差速转动。

根据本发明的一种具体实施方式，上述安装座经由螺钉固定在锅体上，且安装座和锅体之间设置有金属密封件。

根据本发明的另一具体实施方式，上述安装座的外周形成有台阶面，紧固件与台阶面之间通过密封件形成密封连接。其中，该密封件可以是金属密封件或者聚四氟乙烯密封件等具有适当耐温性能的密封件。

根据本发明的另一具体实施方式，紧固件设置在锅体的内部。

上述烹调设备中，一方面，由于安装座与锅体之间以及锅体转轴和安装座之间分别形成密封，因而可以有效防止锅体与安装座之间以及锅体转轴与安装座之间的液体渗漏；另一方面，由于在紧固件和安装座的台阶面之间设置有密封件，且紧固件与锅体转轴之间通过螺纹连接而实现密封，因而锅体内的液体基本上不会或者难以进入锅体转轴和安装座之间的间隙，从而进一步改善锅具的防渗漏性能，并延长弹性密封件的使用寿命。

为了更清楚地阐述本发明的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1为本发明的烹调设备实施例中锅具部分的结构示意图；

图2是图1所示锅具部分的局部放大视图；

图3表示本发明的锅具实施例中锅体和安装座之间连接关系的结构示意图；

图4表示本发明的锅具实施例中锅体和锅体转轴之间连接关系的结构示意图；

图5为本发明的锅具实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1所示是本发明烹调设备实施例中锅具部分的结构示意图，图2是图1中虚线圆A所限定部分的放大视图。如图1至2所示，本实施例的烹调设备包括锅具1、搅拌机构2以及未图示的锅具驱动电机和搅拌驱动电机。其中，锅具驱动电机通过未图示的齿轮传动机构与锅具1的锅体转轴13相连并带动锅体11转动，搅拌驱动电机通过未图示的齿轮传动机构与搅拌机构2的搅拌转轴21相连并带动搅拌机构2转动。

再次参见图1至2，锅具1包括：锅体11；安装座12；设置在锅体11和安装座12之间用于对二者进行密封的第一密封件13；锅体转轴14，穿过锅体11和安装座12，以从锅体11外部延伸至锅体11内部；设置在锅体转轴14和安装座12之间用于对二者进行密封的第二密封件15；作为紧固件的螺母16；以及设置在螺母16和安装座12之间对二者进行密封的第三密封件17。其中，锅体11形成为大致球状，安装座12通过螺钉(图中未示出)固定在安装座12相对于锅口的一端并压紧第一密封件13。安装座12的外周形成有台阶面121，作为紧固件的螺母16设置在锅体11内部并与锅体转轴14伸入锅体11内部的一端螺纹连接，以施加压力至台阶面121以及设置在台阶面121和螺母16之间的第三密封件17，并将锅体11压紧在锅体转轴14的限位法兰盘141的配合面上，从而在锅体转轴14的轴向上实现锅体11和锅体转轴14之间的相互定位与固定。另外，限位法兰盘141的配合面与锅体11和/或安装座12相配合，以传递使锅具1转动的扭矩。其中，限位法兰盘141设置在锅体11的外部，并通过焊接的方式固定在锅体转轴14上。

本实施例中，第一密封件13包括一个或多个金属密封件，第二密封件15包括一个或多个弹性密封件(如两个橡胶密封件)，第三密封件17包括一个或多个聚四氟乙烯密封件。

搅拌机构2包括搅拌转轴21和位于锅体11内部并与搅拌转轴21相连的一个或多个搅拌构件。为简便起见，图1至2中仅示出了搅拌转轴21而未示出搅拌机构2的其他部分。如图1至2所示，锅体转轴14具有沿其轴线方向延伸并贯穿锅体转轴14的轴孔142，搅拌转轴21穿过锅体转轴14的轴孔142，以与位于锅体11外部的齿轮传动机构配合并接收搅拌驱动力。其中，搅拌转轴21通过两个轴承22支撑在锅体转轴14上，且搅拌转轴21和锅体转轴14之间形成有两个动态密封件23，以在搅拌转轴21和锅体转轴14之间形成动密封。

图3至5共出了本发明实施例中锅具1的组装流程。为了简便起见，图3至5中仅示出了对应于图1中虚线圆A所限定的部分。首先，参见图3，利用螺钉(图中未示出)将安装座12固定在锅体11上并在二者之间设置第一密封件13；其次，参见图4，将第二密封件15套设在锅体转轴14上并使锅体转轴14从锅体11外部穿过锅体11和安装座12而延伸至锅体11内部，直至锅体11与限位法兰盘141的配合面接触且第二密封件15在锅体转轴14和安装座12之间形成密封；然后，如图5所示，在安装座12的台阶面121和螺母16之间设置第三密封件17，并使螺母16与锅体转轴14伸入锅体11内部的一端螺纹连接，以将锅体11锁紧在锅体转轴14的限位法兰盘141上，完成锅具1的组装。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于自动/半自动烹调设备的锅具，包括：

桶状或球状锅体；

安装座，与所述锅体密封且固定连接；

转轴，穿过所述锅体和安装座，以从所述锅体外部延伸至所述锅体内部；其中，所述转轴包括配合面，该配合面用于传递使锅具转动的扭矩并在所述转轴的轴向上对所述锅体和/或安装座进行限位；

弹性密封件，设置在所述转轴和所述安装座之间，用于在所述转轴和所述安装座之间形成密封；

紧固件，与所述转轴螺纹连接并施加压力至所述安装座，以将所述锅体和/或安装座压紧在所述配合面上。

2.如权利要求1所述的锅具，其中，所述安装座经由螺钉固定在所述锅体上，且所述安装座和所述锅体之间设置有金属密封件。

3.如权利要求1所述的锅具，其中，所述锅具进一步包括用于在所述紧固件和所述安装座之间形成密封的密封件。

4.如权利要求1所述的锅具，其中，所述安装座的外周形成有台阶面，所述紧固件与所述台阶面密封连接。

5.如权利要求1所述的锅具，其中，所述紧固件设置在所述锅体的内部。

6.如权利要求1所述的锅具，其中，所述转轴中形成有轴孔，所述轴孔沿所述转轴的轴线延伸并贯穿所述转轴。

7.一种自动/半自动烹调设备，包括锅具和搅拌机构；其中，所述锅具包括桶状或球状锅体、和形成有轴孔的锅体转轴；所述搅拌机构包括设置在所述锅体内的至少一个搅拌构件以及与所述搅拌构件相连接的搅拌转轴；所述搅拌转轴穿过所述轴孔以从所述锅体外部接收搅拌动力；并且其中：

安装座，与所述锅体密封且固定连接；

锅体转轴，穿过所述锅体和安装座，以从所述锅体外部延伸至所述锅体内部；其中，所述锅体转轴包括配合面，该配合面用于传递使锅具转动的扭矩在所述锅体转轴的轴向上对所述锅体和/或安装座进行限位；

弹性密封件，设置在所述锅体转轴和所述安装座之间，用于在所述锅体转轴和所述安装座之间形成密封；

紧固件，与所述锅体转轴螺纹连接并施加压力至所述安装座，以将所述锅体和/或安装座压紧在所述配合面上。

8.如权利要求7所述的烹调设备，其中，所述安装座经由螺钉固定在所述锅体上，且所述安装座和所述锅体之间设置有金属密封件。

9.如权利要求7所述的烹调设备，其中，所述安装座的外周形成有台阶面，所述紧固件与所述台阶面之间通过密封件形成密封连接。

10.如权利要求7所述的烹调设备，其中，所述紧固件设置在所述锅体的内部。