CN107545485A - 一种小件商品订单处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种小件商品订单处理方法及系统，属于物流仓储领域，能够提高作业效率、节约成本。本发明的方法包括：将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
Description
技术领域
本发明属于物流仓储领域，具体来说，涉及一种小件商品订单处理方法及系统。
背景技术
随着网络购物的普及，人们纷纷通过网络购买小件商品。小件商品是相对于大件商品来定义的。大件商品是传统家电，主要包括黑色家电(电视、DVD等)、白色家电(冰箱、洗衣机等)、空调(挂式、柜式)、小家电(油烟机、灶具等)。此类商品体积重量大，不便于快递员配送。小件商品主要包括3C数码(手机、数码相机、笔记本电脑、PAD等)、母婴(奶粉、婴儿用品等)、食品(饮料、膨化食品等)、百货(纸类、箱包等)、洗化(洗发露、沐浴露等)、图书等，体积重量相对较小，可以支持快递零配送货。在仓储领域中，现有技术针对小件商品的处理方式是：先创建任务，然后建立批次，最后将批次发送给作业人员，由作业人员拣选商品。作业人员在作业时使用的拣选箱体积有限。这往往造成在同一批次中，拣选箱装不满，或者一个拣选箱装不下，造成作业效率低，没有最大限度的利用拣选箱。这种处理方法效率低，不利于快速实现小件商品从仓库中分拣出来。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种小件商品订单处理方法及系统，以提高作业效率、节约成本。
为解决上述技术问题，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本实施例提供一种小件商品订单处理方法，该方法包括：
将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；
根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
结合第一方面，作为第一种可能实现的方式，所述的将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中，进一步包括：
将小件商品订单生成交货单；
根据任务配置表，从交货单中筛选出待作业的交货单；
将待作业的交货单生成转储单，将转储单存储在待领取任务池中。
结合第一方面的第一种可能实现的方式，作为第二种可能实现的方式，所述的将待作业的交货单生成转储单的过程中，选择拣选仓位具体包括：
对于保质期类商品，将保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；
对于非保质期类商品，根据转储单上的商品及其数量，以及含有该商品的仓位到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远选择仓位，使得获取的商品数量等于转储单上的商品数量。结合第一方面，作为第三种可能实现的方式，所述的根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员，进一步包括：
根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选出作业人员允许拣选的区域和任务类型的任务；
建立任务排序表：根据筛选出的任务的优选级别，将优选级别高的任务排在优选级别低的任务之前；对处于同一优选级别的任务，计算拣选耗时，将耗时多的任务排在耗时低的任务之前；
将任务排序表中的任务按照顺序推送给作业人员，且不同作业人员执行任务过程中的作业动线范围不重复。
结合第一方面，作为第四种可能实现的方式，所述的作业人员分组数据是指，在系统中建立作业人员数据库，所述数据库含有所有作业人员的名单、任务类型、作业区域和工作组。
第二方面，本实施例提供一种小件商品订单处理系统，该系统包括：
生成模块：用于将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；
筛选和推送模块：用于根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
结合第二方面，作为第一种可能实现的方式，所述的生成模块，包括：
第一生成单元：用于将小件商品订单生成交货单；
交货单筛选单元：用于根据任务配置表，从交货单中筛选出待作业的交货单；
第二生成单元：用于将待作业的交货单生成转储单，将转储单存储在待领取任务池中。
结合第二方面的第一种可能实现的方式，作为第二种可能实现的方式，所述的第二生成单元：还用于选择拣选仓位，具体包括：
对于保质期类商品，将保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；
对于非保质期类商品，根据转储单上的商品及其数量，以及含有该商品的仓位到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远选择仓位，使得获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
结合第二方面，作为第三种可能实现的方式，所述的筛选和推送模块，包括：
作业筛选单元：用于根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选出作业人员允许拣选的区域和任务类型的任务；
建立单元：用于建立任务排序表，根据筛选出的任务的优选级别，将优选级别高的任务排在优选级别低的任务之前；对处于同一优选级别的任务，计算拣选耗时，将耗时多的任务排在耗时低的任务之前；
推送单元：用于将任务排序表中的任务按照顺序推送给作业人员，且不同作业人员执行任务过程中的作业动线范围不重复。
结合第二方面，作为第四种可能实现的方式，所述的作业人员分组数据是指，在系统中建立作业人员数据库，所述数据库含有所有作业人员的名单、任务类型、作业区域和工作组
与现有技术相比，本发明实施例的小件商品订单处理方法及系统，提高了作业效率、节约成本。在本实施例中，将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中，然后根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。作业人员直接从待领取任务池中领取任务，而不是根据任务批次去拣选商品。这样，作业人员根据拣选箱承载状况，判断在满载时结束任务，大大提高了作业效率，且节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例的方法流程框图；
图2是本发明实施例中步骤S10的流程框图；
图3是本发明实施例中步骤S103的流程框图；
图4是本发明实施例中步骤S20的流程框图；
图5是本发明实施例中系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细的说明。
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。下文中将详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
如图1所示，本发明实施例的一种小件商品订单处理方法，包括以下步骤：
S10将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；
S20根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
在上述步骤中，步骤S10自动化创建任务，然后将任务通过步骤S20推送给相应的作业人员。在该实施例中，没有传统的创建批次步骤。作业人员需要完成的拣选任务均从待领取任务池中直接领取。传统的创建批次步骤，是在任务创建后，自动生成拣选批次，将拣选批次推送给作业人员，作业人员按照拣选批次拣选商品。这往往造成拣选箱装不满，或者一个拣选箱装不下，造成作业效率低，没有最大限度的利用拣选箱。本实施例没有在任务创建之后，生成拣选批次。本实施例中，作业人员拣选商品，当拣选箱装满之后，可通过手持电子设备向系统发送批次创建完成。本实施例中弱化了批次创建步骤，使得拣选箱能够最大限度的装满商品，提高作业人员的作业效率。
在本实施例中，如图2所示，所述的步骤S10进一步包括：
S101将小件商品订单生成交货单。
其中，小件商品订单可以从前端不同的销售渠道收集，例如在门店，在电子购物网站等。这些商品订单在仓储作业的分布式仓库管理系统(文中简称：DWMS)系统平台上生成指导仓库作业的交货单。生成的交货单存放在DWMS系统数据库中，可以形成一个待搂取任务池。每个交货单中含有计划仓库拣配日期、拣配时间、顾客期望送达日期、送达时间、顾客购物车号、计划发车日期、发车时间等信息。
S102根据任务配置表，从交货单中筛选出待作业的交货单。
其中，任务配置表为在DWMS系统中维护一系列定时执行任务运行的相关数据。这些任务运行相关数据构成任务配置表。任务配置表中包含抓取交货单范围、单次任务抓取交货单数量、任务执行间隔等信息。抓取交货单范围可以根据当前服务器日期的前N天和后M天的时间范围，从待搂取任务池中筛选合适创建任务的交货单。为了防止促销期间，在作业量井喷的情况下，避免单次任务抓取过多的交货单，造成单个任务过大，限定单次任务抓取交货单数量。任务执行间隔，是控制任务执行完成后多长时间再次启动任务，避免单位时间内任务执行次数过多，造成的系统压力。
根据任务配置表中设置的任务参数，从待搂取任务池中抓取合适的交货单。创建仓库待拣选任务：将从待搂取任务池中抓取出来的交货单存入仓库待拣选任务池中。
根据任务配置表，搂取交货单，包含了对恶意购买单据的拦截。首先，在任务配置表中会根据产品层次维护，每个层次不同的金额和件数，比如3C数码、百货、母婴、食品等会维护不同的单日单顾客购买的最大金额和件数。在搂取交货单时，计算该顾客会员卡号当天购买的订单总金额或件数是否超过该产品层次维护的最大值。若超过，则会直接将交货单放入隔离池。由专人人工审核该类交货单能否触发仓库的拣选作业。
S103将待作业的交货单生成转储单，将转储单存储在待领取任务池中，完成任务创建。
在上述步骤10)中，任务分为总控任务和四种执行任务。
总控任务负责对所有执行任务进行检测，检查执行任务的运行状态，对异常停止状态的执行任务进行重新启动，避免异常情况对仓库自动化创建动作的影响。总控任务可以每隔5分钟进行一次检测。
第一种执行任务是：负责根据任务配置表从DWMS系统的待搂取任务池中筛选出适合的交货单。因为顾客要求的送货日期很多，不一定都要求仓库当前作业。通过第一种任务抓取的交货单会记录进一个待拣选任务池。
第二种执行任务是：对待创建任务池中的交货单，根据任务配置表中维护的任务单次抓取交货单个数等维度，从任务池中抓取交货单进行仓库拣选任务的创建，抓取的同时删除待创建任务池中的数据(避免待创建任务池数据量过大)。
第三种执行任务是：负责对创建成功的待拣选任务，进行同城一家多件任务的筛选和批次创建。
第四中执行任务是：负责对正在运行的所有任务进行检查，重新启动超期未完成的任务。前三种执行任务可能在执行的过程中被误杀。
仓库任务创建就是将顾客订单转换成仓库作业转储单的过程。转储单创建的核心就在仓位的选择。例如，顾客购买了一款手机贴膜，仓库里有10个仓位上都有该商品，那么从哪个仓位出货创建转储单，则直接影响拣选的效率。仓位的选择，尽量缩短作业人员拣选时走动的路线，以提高拣选效率。所述的选择拣选仓位具体包括：
对于保质期类商品，将保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；
对于非保质期类商品，根据转储单上的商品及其数量，以及含有该商品的仓位到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远选择仓位，使得获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
作为优选例，如图3所示，上述选择拣选仓位的方法具体包括以下步骤：
步骤1031)判断商品是否为保质期类商品，如果是，则比较现有的该商品的保质日期，选择保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；如果不是，则进入步骤1032)；
步骤1032)根据转储单上的商品及其数量，从系统商品数据库中查询是否有仓位中存放的该商品数量等于或大于转储单上的商品数量，如果只有一个仓位满足要求，则将该仓位作为该商品的拣选仓位；如果有两个或两个以上仓位满足要求，则进入步骤1033)；如果没有，则进入步骤1034)；
步骤1033)根据含有该商品的仓位位置到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，选择最近的仓位作为该商品的拣选仓位；
步骤1034)根据含有该商品的仓位位置到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远，选择仓位，直至获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
对于保质期类商品，由于其保质期限相对于普通商品较短，需要尽快出仓。因此，在生成转储单时，对于保质期类商品，选择保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位。此时，不考虑拣选路线的远近。这有利于减少商品过期损坏，降低成本。
对于非保质期类商品，根据商品数量，判断是否有一仓位满足数量要求。如果有，则按照仓位位置到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，选择最近的一仓位作为该商品的拣选仓位；如果没有，商品分散在多个仓位，则按照仓位位置到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远，选择仓位，直至获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
上述实施例中，如图4所示，所述的步骤S20，进一步包括：
步骤201)根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选出作业人员允许拣选的区域和任务类型的任务；
步骤202)建立任务排序表：根据步骤201)筛选出的任务的优选级别，将优选级别高的任务排在优选级别低的任务之前；对处于同一优选级别的任务，计算拣选耗时，将耗时多的任务排在耗时低的任务之前；
步骤203)将任务排序表中的任务按照顺序推送给作业人员，且不同作业人员执行任务过程中的作业动线范围不重复。
步骤20)是从待领取任务池中筛选目前最符合条件的拣选任务，推送给作业人员。待领取任务池中所有任务可以划分为A、B、C三类优先级。C类为一般优先级，B类为警戒时间优先级，A类为人工优先级。通常，交货单创建作业任务成功之后，则默认C类优先级的拣选任务。每个交货单根据顾客订单中的顾客期望送达时间，计算出一个仓库计划发车时间。任务配置表中，根据每条发车的路线维护一个前置警戒时间，使用“计划发车时间”-“警戒时间”得出的数据与当前服务器时间进行比较。若早于当前时间，则维持原有优先级不变；若晚于当前时间，则更新优先级为B。只有人工干预才能将任务的优先级改为A，故叫人工优先级。例如，有处理顾客投诉的紧急作业单据，则需要人工将该交货单的优先级改为A。
在步骤201)中，作业人员分组数据采用线上数据。在系统中建立作业人员数据库，该数据库含有所有作业人员的名单、任务类型、作业区域和工作组。任务类型包括一家一件和一家多件。工作组可根据任务类型分组。一家一件、一家多件等不同任务类型对应不同的工作组。现有物流仓库中，作业人员分组采用线下方式，主要以口头告知的方式明确员工当天作业的区域和拣选的任务类型。这样有两个显著的缺点，一是管理人员无法在系统中监控到作业的资源，不能监控到某区域现在拥有的作业人员；二是对分组进行调整时，依然需要采用口头告知的方式，效率底下。本发明实施例中加入线上人员分组的功能，针对每天上班的作业人员进行线上排班(就是针对每个作业人员在系统中维护工作的区域和获取工作组的范围)，选择每个员工作业的区域和允许拣选的任务类型，支持复选和大批量导入，实现灵活调整，比如工作时间长的员工可以拣选仓库所有的作业区域，既可以获取B2C任务也可以获取B2B任务，工作年限短的员工不允许拣选贵重品区任务，当日只拣选中件商品等，都可以通过线上人员分组实现，同时人员分组的结果会影响下阶段的任务获取。
在步骤202)中，耗时计算，采用任务定时抓取仓库中所有待领取的数据，通过整件/拆零、K点组(不同的发车路线组成的集合)、作业区域、实体库区、任务类型(一家一件、大批量、一家多件等)等纬度进行分类汇总，统计出总作业件数。任务配置表中会维护每种任务类型的拣选效率。汇总的件数，结合配置的拣选效率，自动计算出最终的耗时数据。例如，待领取任务池中区域A的一家一件商品有1000件、整件有500件，任务配置表中维护的该区域下的一家一件拣选效率为200件/人/小时，整件的拣选效率为50件/人/小时，则计算出的耗时为区域A下的一家一件总任务耗时为5小时(1000÷200＝5小时)，整件任务耗时为10小时(500÷50＝10小时)。所有该员工允许拣选的工作组当中，选取耗时最多的任务推送给作业人员。
耗时更新采用JOB方式，每隔一段时间，重新计算耗时。计算耗时并更新的任务执行的频率可以通过任务配置表进行维护。
在步骤203)中，对于任务的推送，出于对拣选业务的考虑不能逐一推送，这样容易在拣选过程中造成多个拣选人员拣选动线重叠。比如A、B、C三个任务在拣选动线上相互靠近，A推送给员工1，B推送给员工2，C推送给员工3，则员工1拣选完A后，员工2和员工3正在拣选，会阻碍员工1完成后续的拣选任务。因此，在任务推送时，不同作业人员获取不同的任务，结合任务配置表(配置表中维护单次推送的任务个数)，一次推送一个动线范围的任务，不会造成拣选时的冲突。
如图5所示，本实施例还提供一种小件商品订单处理系统，包括
生成模块：用于将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；
筛选和推送模块：用于根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
在筛选和推送模块中，所述的作业人员分组数据是指，在系统中建立作业人员数据库，所述数据库含有所有作业人员的名单、任务类型、作业区域和工作组。
其中，所述的生成模块，包括：
第一生成单元：用于将小件商品订单生成交货单；
交货单筛选单元：用于根据任务配置表，从交货单中筛选出待作业的交货单；
第二生成单元：用于将待作业的交货单生成转储单，将转储单存储在待领取任务池中。
更进一步的，所述的第二生成单元：还用于选择拣选仓位，具体包括：对于保质期类商品，将保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；
对于非保质期类商品，根据转储单上的商品及其数量，以及含有该商品的仓位到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远选择仓位，使得获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
上述实施例的系统中，所述的筛选和推送模块，包括：
作业筛选单元：用于根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选出作业人员允许拣选的区域和任务类型的任务；
建立单元：用于建立任务排序表，根据筛选出的任务的优选级别，将优选级别高的任务排在优选级别低的任务之前；对处于同一优选级别的任务，计算拣选耗时，将耗时多的任务排在耗时低的任务之前；
推送单元：用于将任务排序表中的任务按照顺序推送给作业人员，且不同作业人员执行任务过程中的作业动线范围不重复。
在上述系统中，生成模块用于自动化创建任务，然后将任务通过筛选和推送模块推送给相应的作业人员。在该实施例中，没有传统的创建批次步骤。作业人员需要完成的拣选任务均从待领取任务池中直接领取。传统的创建批次步骤，是在任务创建后，自动生成拣选批次，将拣选批次推送给作业人员，作业人员按照拣选批次拣选商品。这往往造成拣选箱装不满，或者一个拣选箱装不下，造成作业效率低，没有最大限度的利用拣选箱。本实施例没有在任务创建之后，生成拣选批次。本实施例中，作业人员拣选商品，当拣选箱装满之后，可通过手持电子设备向系统发送批次创建完成。本实施例中弱化了批次创建步骤，使得拣选箱能够最大限度的装满商品，提高作业人员的作业效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种小件商品订单处理方法，其特征在于，该方法包括：
将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；
根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中，进一步包括：
将小件商品订单生成交货单；
根据任务配置表，从交货单中筛选出待作业的交货单；
将待作业的交货单生成转储单，将转储单存储在待领取任务池中。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的将待作业的交货单生成转储单的过程中，选择拣选仓位具体包括：
对于保质期类商品，将保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；
对于非保质期类商品，根据转储单上的商品及其数量，以及含有该商品的仓位到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远选择仓位，使得获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员，进一步包括：
根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选出作业人员允许拣选的区域和任务类型的任务；
建立任务排序表：根据筛选出的任务的优选级别，将优选级别高的任务排在优选级别低的任务之前；对处于同一优选级别的任务，计算拣选耗时，将耗时多的任务排在耗时低的任务之前；
将任务排序表中的任务按照顺序推送给作业人员，且不同作业人员执行任务过程中的作业动线范围不重复。
5.按照权利要求1—4中任何一项所述的方法，其特征在于，所述的作业人员分组数据是指，在系统中建立作业人员数据库，所述数据库含有所有作业人员的名单、任务类型、作业区域和工作组。
6.一种小件商品订单处理系统，其特征在于，该系统包括：
生成模块：用于将小件商品订单生成转储单，并存储在待领取任务池中；
筛选和推送模块：用于根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选转储单，并推送给作业人员。
7.按照权利要求6所述的系统，其特征在于，所述的生成模块，包括：
第一生成单元：用于将小件商品订单生成交货单；
交货单筛选单元：用于根据任务配置表，从交货单中筛选出待作业的交货单；
第二生成单元：用于将待作业的交货单生成转储单，将转储单存储在待领取任务池中。
8.按照权利要求7所述的系统，其特征在于，所述的第二生成单元：还用于选择拣选仓位，具体包括：
对于保质期类商品，将保质日期先到的商品所在的仓位作为该商品的拣选仓位；
对于非保质期类商品，根据转储单上的商品及其数量，以及含有该商品的仓位到商品拣选包装区的拣选路线物理距离的远近，从近到远选择仓位，使得获取的商品数量等于转储单上的商品数量。
9.按照权利要求6所述的系统，其特征在于，所述的筛选和推送模块，包括：
作业筛选单元：用于根据作业人员分组数据，从待领取任务池中筛选出作业人员允许拣选的区域和任务类型的任务；
建立单元：用于建立任务排序表，根据筛选出的任务的优选级别，将优选级别高的任务排在优选级别低的任务之前；对处于同一优选级别的任务，计算拣选耗时，将耗时多的任务排在耗时低的任务之前；
推送单元：用于将任务排序表中的任务按照顺序推送给作业人员，且不同作业人员执行任务过程中的作业动线范围不重复。
10.按照权利要求6—9中任何一项所述的系统，其特征在于，所述的作业人员分组数据是指，在系统中建立作业人员数据库，所述数据库含有所有作业人员的名单、任务类型、作业区域和工作组。
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