CN107543448B - 除垢装置及除垢机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了除垢装置及除垢机构，涉及电气设备技术领域。本发明提供一种除垢装置，应用于蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器包括多个光管，多个光管并排设置，其特征在于，除垢装置包括多个套环，多个套环用于分别套设于多个光管外侧，并且套环能沿光管滑动以刮除光管外侧的污垢。一种除垢机构，其采用了上述的除垢装置。本发明提供的除垢装置及除垢机构能实现蒸发式冷凝器中光管的清洗除垢，保证光管的传热效率，即能保证蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果。

Description

除垢装置及除垢机构

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体而言，涉及除垢装置及除垢机构。

背景技术

蒸发式冷凝器是通过制冷剂蒸汽、水和空气三者之间的交互作用，以水的气化潜热形式排出制冷剂蒸汽中的热量，从而使制冷剂蒸汽凝结的一种热交换设备，但蒸发式冷凝器比一般管壳式冷凝器更易结垢。

相关研究资料显示，一般蒸发式冷凝器投入使用一年后水垢厚度将达到2.5～3mm，大大降低了蒸发式冷凝器的换热效率。查阅资料表明，由于水垢的导热系数很低，一般为0.35～2.9W/m·K，而钢的导热系数为46.4～69.6W/m·K，即水垢的导热系数比原有换热材质要低上百倍甚至千倍，严重时在夏季高温气候条件下甚至使得冷凝器难以达到制冷效果，造成制冷系统电力消耗的直线上升。

由此可见，水垢是降低蒸发式冷凝器换热效率和影响其平稳运行的最大天敌，如果能够找到一种切实可行的方法来定期清除蒸发式冷凝器换热盘管表面的水垢，并且通过有效的水质处理方法预防和减缓水垢的形成，不仅能保证蒸发式冷凝器的安全平稳运行，而且能够极大地提高和维持蒸发式冷凝器的换热效率。

现有较成熟的蒸发式冷凝器除垢方法主要有化学试剂清洗法和物理清洗法两种。对于化学法清洗来说，它的优点是清洗效率高，见效快，缺点是成本高，对冷凝器盘管本体可能会有一定损坏，存在造成盘管内制冷剂气体泄露的安全隐患。目前常用的物理清洗法主要为高压水枪冲洗法，虽然对设备本体损害风险较低，但是由于目前常用的蒸发式冷凝器换热盘管大都排列密集，用高压水枪冲洗往往只能清洗到下部表面的盘管，对于内部错综排列的盘管则很难清洗到，故目前采用的不多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除垢装置，其能实现蒸发式冷凝器中光管的清洗除垢，保证光管的传热效率，即能保证蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果。

本发明的另一目的在于提供一种除垢机构，其能实现蒸发式冷凝器中光管的清洗除垢，保证光管的传热效率，即能保证蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果。

本发明提供一种技术方案：

一种除垢装置，应用于蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括多个光管，多个所述光管并排设置，所述除垢装置包括多个套环，多个所述套环用于分别套设于多个所述光管外侧，并且所述套环能沿所述光管滑动以刮除所述光管外侧的污垢。

进一步地，所述套环用于与所述光管之间形成第一间隙。

进一步地，所述第一间隙的宽度大于或等于0.1mm。

进一步地，所述除垢装置还包括凸起部，所述凸起部设置于所述套环的内周壁上，并且所述凸起部用于伸入所述光管上的开口，所述凸起部能沿所述开口移动并用于清除所述开口内周壁上的污垢。其中，所述光管内部具有多个间隔设置的通道，所述开口贯穿所述光管的周壁与其中一个所述通道连通，并且所述开口的延伸方向与所述通道的延伸方向相同。

进一步地，所述凸起部用于与所述开口的内周壁形成第二间隙，并且所述第二间隙的宽度大于或等于0.1mm。

进一步地，所述除垢装置还包括清洗机构，所述清洗机构用于朝向所述光管喷水。

一种除垢机构，包括支架和除垢装置，所述除垢装置应用于蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括多个光管，多个所述光管并排设置，所述除垢装置包括多个套环，多个所述套环用于分别套设于多个所述光管外侧，并且所述套环能沿所述光管滑动以刮除所述光管外侧的污垢。多个所述套环的外周壁均固定连接于所述支架，并且所述支架用于形成垂直于所述光管的平面。

进一步地，所述支架包括多个第一连接杆和多个第二连接杆，多个所述第一连接杆等间距平行设置，多个所述第二连接杆等间距平行设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆固定连接，并且所述第一连接杆垂直于所述第二连接杆，多个所述套环分别与多个所述第一连接杆固定连接，并且位于同一个所述第一连接杆上的多个所述套环等间距设置。

进一步地，相邻两个所述第一连接杆上的多个所述套环交错设置。

一种除垢机构，包括安装板和除垢装置，所述除垢装置应用于蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括多个光管，多个所述光管并排设置，所述除垢装置包括多个套环，多个所述套环用于分别套设于多个所述光管外侧，并且所述套环能沿所述光管滑动以刮除所述光管外侧的污垢。所述安装板上开设有多个第一通孔和多个第二通孔，多个所述套环分别通过多个所述第一通孔安装于所述安装板，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔交错排布。

相比现有技术，本发明提供的除垢装置及除垢机构的有益效果是：

本发明提供的除垢装置及除垢机构通过设置用于套设于光管上的套环，并且套环能沿多个光管移动，使得套环在沿光管移动时将附着于光管上的水垢刮除，保证光管上的水垢不会积存太多，即保证了光管的热传递效率，使得蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果得到保障，并且提高了蒸发式冷凝器对制冷剂的制冷效果，还提高了蒸发式冷凝器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的套环和光管的剖视图；

图2为本发明的第一实施例提供的一种套环和光管第一视角的结构示意图；

图3为本发明的第一实施例提供的另一种套环和光管第一视角的结构示意图；

图4为本发明的第一实施例提供的除垢装置的结构示意图；

图5为本发明的第二实施例提供的一种支架和套环的结构示意图；

图6为本发明的第二实施例提供的另一种支架和套环的结构示意图；

图7为本发明的第二实施例提供的一种除垢机构结构示意图；

图8为本发明的第三实施例提供的安装板和套环的结构示意图；

图9为本发明的第三实施例提供的另一种除垢机构的结构示意图。

图标：10-光管；11-开口；12-通道；20-除垢装置；31、32-除垢机构；100-套环；110-凸起部；120-第一间隙；130-第二间隙；200-驱动装置；210-第一驱动件；220-第二驱动件；230-滑轮；240-第一拉线；250-第二拉线；260-驱动电机；300-支架；310-第一连接杆；320-第二连接杆；400-安装板；410-第一通孔；420-第二通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种除垢装置20，其应用于蒸发式冷凝器(图未示)，其中，蒸发式冷凝器包括多个光管10，多个光管10并排设置。除垢装置20用于与多个光管10连接，并且除垢装置20能相对光管10滑动并刮除光管10上的水垢。除垢装置20能清理蒸发式冷凝器中光管10上的水垢，保证光管10的热传递效率，保证蒸发式冷凝器对制冷剂良好的冷却效果，延长了蒸发式冷凝器的使用寿命。

请结合参阅图1、图2和图4，其中，需要说明的是，光管10用于制冷剂通过，并且通过在光管10外周壁上浇水以通过光管10使得水与光管10内部的制冷剂产生热交换并将水蒸发，实现制冷剂的冷却。由于水蒸发后会在光管10外侧形成水垢，水垢会影响光管10的热传递效率，则会降低制冷剂的冷却效果，所以设置除垢装置20非常的有必要。

除垢装置20包括驱动装置200、清洗机构(图未示)和多个套环100。其中，多个套环100用于分别套设于多个光管10外侧，多个套环100均连接于驱动装置200，驱动装置200用于驱动多个套环100，以使多个套环100能分别沿多个光管10滑动以刮除光管10外侧的污垢。另外，通过清洗机构朝向光管10喷水，水流直接带走光管10外侧刮除的污垢。即完成了光管10外侧的污垢清除，保证了光管10的热传递效率，并保证了蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果，并延长了蒸发式冷凝器的使用寿命。

需要说明的是，在本实施例中提出的清洗机构为设置于蒸发式冷凝器上方并且朝向蒸发式冷凝器喷水的装置。在本实施例中，清洗机构和驱动装置200同时启动，以清洗光管10上的污垢。应当理解，在其他实施例中，清洗机构喷出的水流可以是作为冷却光管10的水，在驱动装置200未启动时，清洗机构的出水量较少，使得水能形成覆盖光管10外周壁的水膜即可，在驱动装置200启动时，只需增大清洗机构的出水量保证在冷却的同时将光管10上刮除的污垢清除。另外，在清洗光管10外侧壁时，同时还能通过光管外侧的水向套环100提供润滑作用，保证套环100在光管10上滑动的顺畅性，并能避免套环100卡顿损坏光管10，保证了光管10的使用寿命。

其中，套环100用于与光管10之间形成第一间隙120，以使得套环100能相对光管10自由的滑动，保证套环100相对光管10滑动的顺畅性，避免套环100卡顿损坏光管10，同时也能避免套环100变形导致除垢效果降低。即，在本实施例中，当套环100套设于光管10上时，套环100的内周壁与光管10外周壁之间形成第一间隙120，并且，当第一间隙120宽度很小时，第一间隙120可以看作环形间隙，并且此时第一间隙120的宽度大于或等于0.1mm。

请参阅图3和图4，另外，套环100上还设置有凸起部110，凸起部110设置于套环100的内周壁上，并且凸起部110用于伸入光管10上的开口11，凸起部110能相对于开口11移动并用于清除开口11内周壁上的污垢。

其中，需要说明的是，光管10内部具有多个间隔设置的通道12，开口11贯穿光管10的内周壁与其中一个通道12连通，并且开口11的延伸方向与通道12的延伸方向相同。其中，与开口11连通的通道12用于通入水流，水能从开口11溢出并使得水能在光管10的外周壁上形成水膜，其余的通道12用于通入制冷剂，制冷剂通过通道内周壁将热量散发至光管10外侧并使得光管10外侧的水膜蒸发，水膜蒸发后会在光管10的外侧壁和开口内周壁上形成污垢，影响光管10的热传递效率，即本实施例通过设置套环100以及设置于套环100上的凸起部110将附着于光管10外周壁和开口11内周壁上的污垢，保证光管10的热传递效率，提高制冷剂的制冷效率。

凸起部110用于与开口11的内周壁形成第二间隙130，通过设置第二间隙130使得凸起部110能在开口11内自由的滑动，避免凸起部110卡顿损坏。其中，在本实施例中，第二间隙130的宽度大于或等于0.1mm。

另外，在本实施例中，凸起部110的延伸方向朝向套环100的中心，即凸起部110位于套环100形成平面内。应当理解，在其他实施例中，凸起部100的实施方式也可以是伸出于套环100形成的平面。

综上所述，套环100以及凸起部110的设置均是为了使得套环的内周壁形成适配于光管10外侧壁的形状，并且如果光管10上开设有开口11，也需要通过设置凸起部110对开口11的内周壁进行除垢，即使得套环100的内周壁的形状与光管10的外侧壁的形状适配即可。应当理解，在其他实施例中也可以取消凸起部110的设置，或者真多多个开口11设置多个凸起部110等。

另外，驱动装置200包括第一驱动件210和第二驱动件220，第一驱动件210和第二驱动件220均与套环100连接，并且第一驱动件210用于驱动套环100沿第一方向移动，第二驱动件220用于驱动套环100沿第二方向移动，并且第一方向和第二方向相反。即，在本实施例中，通过第一驱动件210和第二驱动件220分别驱动套环100沿第一方向和第二方向移动没事的套环100能在光管10上实现往返运动，对光管10外侧壁进行多次反复的刮动，使得套环100的除垢效果更显著，并且使得除垢装置20的工作具有可持续性。

并且，在本实施例中，第一方向与光管10的延伸方向相同，第二方向与光管10的延伸方向相同，即第一驱动件210驱动套环100移动时，套环100的移动方向为沿光管10的延伸方向移动的，使得套环100移动时不会由于移动方向出现偏差造成套环100卡顿损坏或者造成光管10的损坏。

进一步地，在本实施例中，除垢装置10还包括滑轮230、第一拉线240和第二拉线250，滑轮230和第一驱动件210分别设置于套环100的相对的两侧，并且第一驱动件210通过第一拉线240与套环100连接，第一驱动件210通过第一拉线240驱动套环100移动。并且，其中第一拉线240绕过滑轮230，即在本实施例中，第一驱动件210用于通过拉线240将套环100朝向滑轮230拉动，实现套环100沿第一方向的运动。其中第一方向指代的是，沿光管10的延伸方向并且朝向滑轮的方向。

另外，第二驱动件220和第一驱动件210设置于光管10的同一侧，并且第二驱动件220通过第二拉线250与套环100连接。即，第二驱动件220通过第二拉线250带动套环100移动。并且由于第二驱动件220与第一驱动件210设置于光管10的同一侧，即第二驱动件220拉动套环100远离滑轮230移动。即在本实施例中，第二方向指代的是沿光管10的延伸方向并远离滑轮230的方向。

进一步地，驱动装置200还包括驱动电机260，其中第一驱动件210和第二驱动件220均与驱动电机260连接，即，驱动电机260驱动第一驱动件210和第二驱动件220以带动套环100移动。其中，在本实施例中，驱动电机260通过驱动第一驱动件210和第二驱动件220转动，并且第一驱动件210通过旋转将第一拉线240绕设于第一驱动件210上以实现套环100的拉动，同理，第二驱动件220通过旋转将第二拉线250绕设于第二驱动件220上以实现套环100的拉动。并且，第一拉线240于第一驱动件210上的绕线方向与第二拉线250于第二驱动件220上的绕线方向相反。

其中，在本实施例中，驱动电机260同时驱动第一驱动件210和第二驱动件220沿同样的转动方向以及以同样的转动速度转动。当驱动电机260驱动第一驱动件210和第二驱动件220转动时，由于第一拉线240和第二拉线250分别于第一驱动件210和第二驱动件220上的绕线方向相反，使得当第一驱动件210在通过第一拉线240拉动套环100时，即第一驱动件210在转动使得第一拉线240绕设于第一驱动件210时，第二驱动件220通过转动将绕设于第二驱动件220上的第二拉线250放出，以使得套环100能正常移动。同理，当第二驱动件220在通过第二拉线250拉动套环100时，即第二驱动件220在转动使得第二拉线250绕设于第二驱动件220时，第一驱动件210通过转动将绕设于第一驱动件210的第一拉线240放出，以保证套环100的正常移动。

并且，由于第一拉线240和第二拉线250分别从第一驱动件210和第二驱动件220上放出时，第一拉线240和第二拉线250的拉动方向会产生改变，在本实施例中，通过采用滑轮230的设置，使得第一拉线240和第二拉线250即使在放出第一驱动件210和第二驱动件220时的方向产生了改变，通过滑轮230改变方向之后，第一拉线240或者第二拉线250拉动套环100的移动方向也是始终沿着光管10的延伸方向的，保证了第一拉线240和第二拉线250拉动套环100移动放向的稳定，保证套环100能顺畅的在光管10上滑动，并且能避免套环100的移动方向产生偏移是的套环产生卡顿损坏套环100甚至损坏光管10。

另外，当多个光管10的延伸方向不同时，而此时单个驱动电机260的转动方向只有一个方向，此时通过滑轮230将第一拉线240或者第二拉线250的方向改变使得对应于多个光管10的多个套环100能分别沿相对应的光管10移动。此时滑轮230起到改变第一拉线240或者第二拉线250拉动套环100移动方向的作用。以保证套环100能顺畅的在光管10上滑动，并且能避免套环100的移动方向产生偏移是的套环产生卡顿损坏套环100甚至损坏光管10。并且，通过滑轮230的设置，能将驱动电机260设置于任意位置，也能实现套环100相对光管10顺畅的滑动。

应当理解，在其他实施例中，第一驱动件210和第二驱动件220的驱动方式可以不同，例如，驱动第一驱动件210的第一电机(图未示)和驱动第二驱动件220的第二电机(图未示)相互独立，当第一电机驱动第一驱动件210将第一拉线240绕设于第一驱动件210上时，即第一电机驱动第一驱动件210通过第一拉线240拉动套环100时，第二电机驱动第二驱动件220放出绕设于第二驱动件220上的第二拉线250，同理，当第二电机驱动第二驱动件220将第二拉线250绕设于第二驱动件220上时，即第二电机驱动第二驱动件220通过第二拉线250拉动套环100时，第一电机驱动第一驱动件210通过旋转放出绕设于第一驱动件210上的第一拉线240。

本实施例中提供的除垢装置20通过设置用于分别套设于多个光管10上的多个套环100，并且通过驱动装置200驱动多个套环100分别沿多个光管20移动，使得套环100在沿光管10移动时将附着于光管10上的水垢刮除，保证光管10上的水垢不会积存太多，即保证了光管10的热传递效率，使得蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果得到保障，并且提高了蒸发式冷凝器对制冷剂的制冷效果，还提高了蒸发式冷凝器的使用寿命。并且通过设置第一驱动件210和第二驱动件220分别驱动套环100分别相对光管10沿相反的第一方向和第二方向滑动，使得套环100能在光管10上做往返移动，提高除垢装置20的除垢效率以及除垢的效果。

第二实施例

请结合参阅图5、图6和图7，本实施例中提供了一种除垢机构31，其能能清理蒸发式冷凝器中光管10上的水垢，保证光管10的热传递效率，保证蒸发式冷凝器对制冷剂良好的冷却效果。其中本实施例中提供的除垢机构31采用了第一实施例中提供的除垢装置20，并且，除垢机构31还包括支架300。

其中，多个套环100固定连接于支架300，并且驱动装置200连接于支架300，驱动装置200通过带动支架300以带动套环100，以使得多个套环100能分别沿多个光管10滑动，即使得多个套环100沿光管10滑动并刮除光管10上的污垢，并通过清洗机构将刮除的污垢清除。

在本实施例中，支架300用于形成垂直于光管10延伸方向的平面，即能使得驱动装置200在驱动支架300带动套环100移动时能使套环100沿光管10移动，保证套环100移动的顺畅性，并且能避免套环100的移动方向产生偏移是的套环产生卡顿损坏套环100甚至损坏光管10。

进一步地，支架300包括第一连接杆310和第二连接杆320，多个第一连接杆310等间距平行设置，多个第二连接杆320等间距平行设置，第一连接杆310和第二连接杆320固定连接，并且第一连接杆310和第二连接杆320相互垂直。多个套环100分别与多个第一连接杆310固定连接，并且位于同一个第一连接杆310上的多个套环100等间距设置，驱动装置200连接于第二连接杆320。其中，在本实施例中，套环100的设置位置均对应于光管10的相对位置设置，即保证多个套环100能分别套设于多个光管10上，并且能保证套环100能顺畅的在光管10上滑动。

其中，在本实施例中，第一拉线240和第二拉线250均与第二连接杆320固定连接，并且第一拉线240在拉动支架300时，能保证支架300能沿垂直于支架300形成的平面的方向移动，即保证支架300能沿光管10滑动，保证套环100沿光管10顺畅的滑动，保证套环100清理光管10的高效性，并延长了光管10的使用寿命。

应当理解，在本实施例中套环100于支架300上的排布方式为针对光管10的排布方式进行设计。在其他实施例中，套环100于支架300上的排布方式也可以不同，例如，相邻两个第一连接杆310上的多个套环100交错设置等。即，套环100的设置方式依据当前光管10的排布方式进行设计。

另外，需要说明的是，在本实施例中，第一驱动件210和第二驱动件220均设置于支架300的同一侧，滑轮230相对于第一驱动件210设置于支架300的另一侧，第一驱动件210通过第一拉线240连接于第二连接杆320，并且第一拉线240绕过滑轮230连接于第二连接杆320。第二拉线240直接连接于第二连接杆320与第二驱动件220之间。第一驱动件210通过滑轮230驱动支架300沿第一方向移动，即使得多个套环100能分别沿多个光管10移动，第二驱动件220驱动支架300沿第二方向移动，即使得多个套环100能分别沿多个光管10移动。

本实施例中提供的除垢机构31通过设置用于分别套设于多个光管10上的多个套环100，并且通过驱动装置200驱动多个套环100分别沿多个光管20移动，使得套环100在沿光管10移动时将附着于光管10上的水垢刮除，保证光管10上的水垢不会积存太多，即保证了光管10的热传递效率，使得蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果得到保障，并且提高了蒸发式冷凝器对制冷剂的制冷效果，还提高了蒸发式冷凝器的使用寿命。并且通过设置第一驱动件210和第二驱动件220驱动支架300使得套环100能相对光管10沿相反的第一方向和第二方向滑动，使得套环100能在光管10上做往返移动，提高除垢装置20的除垢效率以及除垢的效果。

第三实施例

请结合参阅图8和图9，本实施例中提供了一种除垢机构32，其能清理蒸发式冷凝器中光管10上的水垢，保证光管10的热传递效率，保证蒸发式冷凝器对制冷剂良好的冷却效果。

其中本实施例中提供的除垢机构32与第二实施例中提供的除垢机构31的区别在于，在本实施例中，将支架300替换为安装板400。

在本实施例中，安装板400上开设有多个第一通孔410和多个第二通孔420，多个套环300分别通过第一通孔410安装于安装板400。并且，安装板400用于形成垂直于光管10延伸方向的平面。在本实施例中，驱动装置200连接于安装板400，并且驱动装置200用于驱动安装板400沿垂直于安装板400的方向移动，以使多个套环100能分别沿多个光管10移动，以使套环100能顺畅地沿光管10移动，保证套环100除垢的高效性，同时也能避免套环100卡顿损坏光管10。

需要说明的是，在本实施例中，第一驱动件210和第二驱动件220分别位于安装板400的同一侧，滑轮230相对于第一驱动件210设置于安装板400的另一侧。第一驱动件210通过第一拉线240连接于安装板400，并且第一拉线240绕过滑轮230，以使得第一驱动件210通过第一拉线240拉动安装板400沿第一方向移动。第二驱动件220通过第二拉线250直接连接于安装板400，即第二驱动件220能通过第二拉线250拉动安装板400沿第二方向移动。

在本实施例中，第一通孔410和第二通孔420交错设置，其中第一通孔410的形状与套环100的外侧壁形状相适配，以使得套环100能通过第一通孔410安装于安装板400，并且能保证套环100在跟随安装板400移动时不会脱落。另外，第二通孔420用于减轻安装板420的质量，即能节省驱动装置200在驱动安装板400时所消耗的能量，并且避免安装板400过重压坏光管10。

本实施例中提供的除垢机构32通过设置用于分别套设于多个光管10上的多个套环100，并且通过驱动装置200驱动多个套环100分别沿多个光管20移动，使得套环100在沿光管10移动时将附着于光管10上的水垢刮除，保证光管10上的水垢不会积存太多，即保证了光管10的热传递效率，使得蒸发式冷凝器对制冷剂的冷却效果得到保障，并且提高了蒸发式冷凝器对制冷剂的制冷效果，还提高了蒸发式冷凝器的使用寿命。并且通过设置第一驱动件210和第二驱动件220驱动安装板400使得套环100能相对光管10沿相反的第一方向和第二方向滑动，使得套环100能在光管10上做往返移动，提高除垢装置20的除垢效率以及除垢的效果。

第四实施例

本实施例中提供了一种蒸发式冷凝器(图未示)，其中，本实施例中提供的蒸发式冷凝器采用了第一实施例中的除垢装置20或者第二实施例中的除垢机构31或者第三实施例中的除垢机构32。本实施例中提供的蒸发式冷凝器其能清理蒸发式冷凝器中光管10上的水垢，保证光管10的热传递效率，保证蒸发式冷凝器对制冷剂良好的冷却效果，并且延长了使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除垢装置，应用于蒸发式冷凝器，所述蒸发式冷凝器包括多个光管，多个所述光管并排设置，其特征在于，所述除垢装置包括多个套环，多个所述套环用于分别套设于多个所述光管外侧，并且所述套环能沿所述光管滑动以刮除所述光管外侧的污垢；

所述除垢装置还包括驱动装置和清洗机构，所述驱动装置用于驱动多个所述套环，所述清洗机构用于朝向所述光管喷水；在所述驱动装置未启动时，所述清洗机构向所述光管出水，使得水能形成覆盖所述光管外周壁的水膜；在所述驱动装置启动时，所述清洗机构增大出水量，以在冷却所述光管的同时将所述光管上刮除的污垢清除。

2.根据权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述套环用于与所述光管之间形成第一间隙。

3.根据权利要求2所述的除垢装置，其特征在于，所述第一间隙的宽度大于或等于0.1mm。

4.根据权利要求1所述的除垢装置，其特征在于，所述除垢装置还包括凸起部，所述凸起部设置于所述套环的内周壁上，并且所述凸起部用于伸入所述光管上的开口，所述凸起部能沿所述开口移动并用于清除所述开口内周壁上的污垢；

其中，所述光管内部具有多个间隔设置的通道，所述开口贯穿所述光管的周壁与其中一个所述通道连通，并且所述开口的延伸方向与所述通道的延伸方向相同。

5.根据权利要求4所述的除垢装置，其特征在于，所述凸起部用于与所述开口的内周壁形成第二间隙，并且所述第二间隙的宽度大于或等于0.1mm。

6.一种除垢机构，其特征在于，包括支架和如权利要求1-5中任意一项所述的除垢装置，多个所述套环的外周壁均固定连接于所述支架，并且所述支架用于形成垂直于所述光管的平面。

7.根据权利要求6所述的除垢机构，其特征在于，所述支架包括多个第一连接杆和多个第二连接杆，多个所述第一连接杆等间距平行设置，多个所述第二连接杆等间距平行设置，所述第一连接杆和所述第二连接杆固定连接，并且所述第一连接杆垂直于所述第二连接杆，多个所述套环分别与多个所述第一连接杆固定连接，并且位于同一个所述第一连接杆上的多个所述套环等间距设置。

8.根据权利要求7所述的除垢机构，其特征在于，相邻两个所述第一连接杆上的多个所述套环交错设置。

9.一种除垢机构，其特征在于，包括安装板和如权利要求1-5任意一项所述的除垢装置，所述安装板上开设有多个第一通孔和多个第二通孔，多个所述套环分别通过多个所述第一通孔安装于所述安装板，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔交错排布。