CN107540439A - 包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统，包膜剂制备系统包括控制装置、反应装置、设置于反应装置的测温元件、加热装置和液位计，控制装置连接测温元件、加热装置和液位计；测温元件测量所在反应装置的温度得到温度信号并发送至控制装置，液位计测量所在反应装置的液位得到液位信号并发送至控制装置；控制装置在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时，控制对应的加热装置停止加热，在已运转的反应装置的液位高于或等于对应的预设低液位且温度低于对应的预设温度时，控制对应的加热装置进行加热直到温度达到对应的预设温度，反应装置内的物料在预设温度下反应生成包膜剂。如此，无需人工检测操作，提高包膜剂制备的自动化程度。

Description

包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统

技术领域

本发明涉及材料生产技术领域，特别是涉及一种包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统。

背景技术

包膜肥料是指使用包膜剂固化成膜包裹肥料颗粒而成的肥料，采用包膜剂包裹肥料，可以使包膜肥料在施入土壤后里面的养分缓慢地释放出来，以延长肥效。因此，生产包膜肥料之前通常需要先生产包膜剂。

传统的包膜剂和包膜肥料的制备设备一般由人工控制，需要工作人员在现场手动操作各个设备启动，自动化程度低，人工劳动强度大。

发明内容

基于此，有必要针对传统的包膜剂和包膜肥料制备自动化程度低、人工劳动强度大的问题，提供一种可自动控制、降低人工劳动强度的包膜剂制备系统和包膜肥料制备系统。

一种包膜剂制备系统，包括控制装置、反应装置、测温元件、加热装置和液位计，所述测温元件、所述加热装置和所述液位计设置于所述反应装置，且均连接所述控制装置；

所述测温元件测量所在反应装置的温度得到温度信号并发送至所述控制装置，所述液位计测量所在反应装置的液位得到液位信号并发送至所述控制装置；

所述控制装置获取所述反应装置是否运转的状态，并根据所述温度信号和液位信号获取对应反应装置的温度和液位，在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时，控制对应的加热装置停止加热；所述控制装置在已运转的反应装置的液位高于或等于对应的预设低液位且温度低于对应的预设温度时，控制对应的加热装置进行加热，直到已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度，使所述反应装置内的物料在所述预设温度下发生反应后生成包膜剂。

上述包膜剂制备系统，通过在反应装置上设置连接控制装置的测温元件、加热装置和液位计，控制装置通过测温元件采集获取反应装置的温度，通过液位计采集获取反应装置的液位，从而根据温度和液位控制加热装置是否加热，如此，通过采集的数据自动控制反应装置的加热使得反应装置的温度加热到预设温度，从而反应装置内的物料生成包膜剂，不需要人工去检测和操作，可降低劳动强度，提高包膜剂制备的自动化程度。

一种包膜肥料制备系统，包括包膜设备、肥料输送设备、包膜加热装置、包膜鼓风机、包膜测温元件、计量泵和上述的包膜剂制备系统，所述包膜设备设有入风口，所述包膜鼓风机通过所述入风口向所述包膜设备送风，所述包膜加热装置设置于所述包膜鼓风机与所述入风口之间且连接所述控制装置，所述计量泵连接于所述反应装置和所述包膜设备之间且连接所述控制装置，所述肥料输送设备连接所述包膜设备和所述控制装置，所述包膜测温元件连接所述控制装置；

所述包膜测温元件用于测量所述包膜加热装置与所述入风口之间的入风温度得到包膜温度信号并发送至所述控制装置，所述计量泵用于检测流经的包膜剂的量得到流量信号并发送至所述控制装置；

所述控制装置根据所述包膜温度信号获取所述入风温度，根据所述流量信号获取所述包膜剂的量；所述控制装置在所述入风温度低于预设入风温度时，控制所述包膜加热装置进行加热直到所述入风温度达到所述预设入风温度，控制所述计量泵启动使所述反应装置流出包膜剂至所述包膜设备，以及控制所述肥料输送设备启动以输送肥料至所述包膜设备，在流入所述包膜设备的包膜剂的量达到预设量时控制所述计量泵关闭，所述包膜剂和所述肥料在所述包膜设备的运转作用下生成包膜肥料。

上述包膜肥料制备系统，通过采用控制装置控制所连接的各器件的启动，同时通过采用自动化程度高的包膜剂制备系统，可实现包膜肥料制备的自动控制，降低人工劳动强度，自动化程度高。

附图说明

图1为一实施例中包膜剂制备系统的结构图；

图2为另一实施例中包膜剂制备系统的结构图；

图3为一实施例中包膜肥料制备系统的部分结构图；

图4为一实施例中包膜肥料制备系统的整体结构图；

图5为一应用例中包膜剂生产的工艺流程图；

图6为一应用例中包膜肥料生产的工艺流程图。

具体实施方式

参考图1，一实施例中的包膜剂制备系统，包括控制装置(图未示)、反应装置110、测温元件120、加热装置130和液位计140，测温元件120、加热装置130和液位计140设置于反应装置110，且均连接控制装置。

测温元件120测量所在反应装置110的温度得到温度信号并发送至控制装置，液位计140测量所在反应装置110的液位得到液位信号并发送至控制装置。

控制装置获取反应装置110是否运转的状态，并根据温度信号和液位信号获取对应反应装置110的温度和液位，在已运转的反应装置110的液位低于对应的预设低液位时，控制对应的加热装置130停止加热；控制装置在已运转的反应装置110的液位高于或等于对应的预设低液位且温度低于对应的预设温度时，控制对应的加热装置130进行加热，直到已运转的反应装置110的温度达到对应的预设温度，使反应装置110内的物料在预设温度下发生反应后生成包膜剂。

物料包括生成包膜剂所需要的原材料。其中，预设低液位和预设温度可根据实际需要具体设置并预先存储于控制装置。反应装置110、测温元件120、加热装置130和液位计140的数量可以是一个，也可以是多个；反应装置110的数量为多个时，多个反应装置110分别各自对应一个预设低液位和预设温度，且各反应装置110所对应的预设低液位可以相同也可以不同，各反应装置110所对应的预设温度可以相同也可以不同，检测已运转的反应装置110的液位和温度时，需分别与被检测的反应装置所对应的预设低液位和预设温度比较。

反应装置110的运转可以是由人工手动操作开关控制，比如，人工操作使开关闭合时反应装置110通电运转，控制装置检测到开关所在导线通电，表示开关闭合，从而可确定对应的反应装置110已运转。反应装置110还可以由控制装置控制运转，此时控制装置110需要连接反应装置110，控制装置110发送控制指令至反应装置110控制反应装置110运转或停止。具体地，可以人工向反应装置110内添加物料，控制装置控制加热装置130将反应装置110的温度加热到预设温度。

上述包膜剂制备系统，通过在反应装置110上设置连接控制装置的测温元件120、加热装置130和液位计140，控制装置通过测温元件120采集获取反应装置110的温度，通过液位计140采集获取反应装置110的液位，从而根据温度和液位控制加热装置130是否加热，如此，通过采集的数据自动控制反应装置110的加热使得反应装置110的温度加热到预设温度，从而反应装置110内的物料生成包膜剂，可降低人工劳动强度，提高包膜剂制备的自动化程度。

在一实施例中，反应装置110包括搅拌电机111和反应釜112，搅拌电机111连接反应釜112，测温元件120、加热装置130和液位计140设置于反应釜112。

物料添加在反应釜112内，搅拌电机111用于对反应釜112内的物料进行搅拌，搅拌电机111启动即为反应装置110运转。通过采用搅拌电机111对反应釜112内的物料进行搅拌，便于物料发生反应，操作方便快捷。具体地，测温元件120检测反应釜112内的温度，液位计140测量反应釜112内的液位，加热装置130用于使反应釜112内的温度升高。

具体地，搅拌电机111可连接控制装置，控制装置发送控制指令至搅拌电机111使其启动。如此，通过控制装置控制搅拌电机111，无需人工启动，自动化程度高。

在一实施例中，参考图2，上述包膜剂制备系统还包括加料控制阀150，反应装置110通过加料控制阀150连接物料存储设备(图未示)，加料控制阀150连接控制装置。控制装置在已运转的反应装置110的液位达到对应的预设高液位时，控制对应的加料控制阀150开启预设时长以向对应的反应装置110内加入对应的物料，并在对应反应装置110的温度低于对应的预设温度时，控制对应的加热装置130进行加热。

物料存储设备用于存储物料。其中，预设时长可以根据实际需要具体设置。加料控制阀150的开启和关闭可控制物料存储设备流出的物料是否流入反应装置110，从而控制反应装置110的物料添加；控制加料控制阀150开启预设时长，从而可向反应装置110内加入定量的物料。通过设置加料控制阀150，由控制装置控制加料控制阀150的开启和关闭，可实现自动定量添加物料，无需人工劳动，提高自动化程度。

在一实施例中，控制装置在已运转的反应装置110的液位低于对应的预设低液位时，输出加料提示信号。

加料提示信号用于提示需要加料；通过控制装置控制输出加料提示信号，实现自动提示当前的状态，便于工作人员了解包膜剂制备流程情况。

具体地，本实施例中，加料提示信号为报警信息；上述包膜剂制备系统还包括连接控制装置的报警器，控制装置在已运转的反应装置110的液位低于对应的预设低液位时，控制报警器按照预设间隔发出预设次数的报警信息。报警器可以是声光报警器，对应输出的报警信息包括声音信息和光信息。可以理解，在其他实施例中，报警器还可以为其他装置，例如扬声器，对应输出的报警信息为预存储的报警语音。

在一实施例中，参考图2，反应装置110、测温元件120、加热装置130和液位计140有多个，多个反应装置110各自设置有对应的测温元件120、加热装置130和液位计140，多个反应装置110顺序连接且均连接控制装置，包膜剂制备系统还包括相邻反应装置110之间连接的流体输送装置160，流体输送装置160连接控制装置。

其中，反应装置110、测温元件120、加热装置130和液位计140的数量可以相同，此时，一个反应装置110上述设置一个测温元件120、加热装置130和液位计140；反应装置110、加热装置130数量也可以不相同，比如，一个反应装置110上可以设置多个加热装置130，只要满足反应装置110上设置至少一个测温元件120、加热装置130和液位计140即可。

流体输送装置160在开启时，将前一反应装置流出的流体输送至下一反应装置，最后一个反应装置内的物料发生反应得到包膜剂。控制装置接收自动启动指令后控制对应的反应装置运转；控制装置在已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度时，控制连接下一反应装置的流体输送装置开启并控制下一反应装置运转。

其中，自动启动指令可以由人工操作输入。本实施例中，接收到自动启动指令后控制第一个反应装置运转；可以理解，在其他实施例中，第一个反应装置也可以不需要控制装置控制，直接由人工操作启动。多个反应装置110通过流体送装置160顺序连接，前一反应装置通过流体输送装置输出流体至下一反应装置，可使下一反应装置的液位升高。通过控制装置在已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度时，控制连接下一反应装置的流体输送装置开启，从而使达到预设温度的反应装置的物料流向下一反应装置；同时，通过控制下一反应装置运转，从而使反应装置按照物料流向逐个开启，自控效果好。

控制装置在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时，还控制连接下一反应装置的流体输送装置关闭、连接前一反应装置的流体输送装置开启；控制装置在已运转的反应装置的液位达到对应的预设高液位时，控制连接前一反应装置的流体输送装置关闭及控制设置于前一反应装置的加热装置停止加热。

反应装置的液位低于对应的预设低液位时，通过控制装置控制连接下一反应装置的流体输送装置关闭，可阻止当前的反应装置的液位继续降低，同时通过控制连接前一反应装置的流体输送装置开启，使前一反应装置的流体流入，从而提高当前的反应装置的液位，直到液位高于或等于对应的预设低液位。具体地，若液位低于对应的预设低液位的反应装置为顺序连接的第一个，则控制装置只需控制连接下一反应装置的流体输送装置关闭。反应装置的液位等于或高于对应的预设高液位时，为防止液位过高，通过控制装置控制前一反应装置的流体输送装置关闭；此时前一反应装置不需要向下一反应装置提供流体，通过控制前一反应装置的加热装置停止加热，可节省加热装置耗费的电量。

控制装置通过根据已运转的反应装置的温度和液位控制相邻反应装置、相邻反应装置的加热装置以及连接相邻反应装置的流体输送装置的启动或停止，从而控制多个反应装置工作流程走向，自动化程度高且自控效果好。

在一实施例中，控制装置在已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度时，控制连接下一反应装置的流体输送装置开启并控制下一反应装置运转之前，还控制设置于达到对应预设温度的反应装置的加热装置加热使对应反应装置的温度保持在与预设温度相差预设值的温度范围内，且保持的时间长度达到预设时间。

预设时间具体为多少可根据物料反应所需的时间具体设置；预设值可以根据实际需要具体设置，比如，若需要控制反应装置保持的温度越接近预设温度，则预设值越小，保温准确度越好。通过在温度达到预设温度时继续控制进行预设时间的保温，然后再控制连接下一反应装置的流体输送装置开启，使得反应装置内流向下一反应装置的物料更好。

在一实施例中，继续参考图2，上述包膜剂制备系统还包括冷凝罐170，相邻的反应装置之间依次连接有流体输送装置160和冷凝罐170。

冷凝罐170用于对从流体输送装置160输出的流体进行冷却，避免对下一反应装置的温度检测造成影响。

具体地，本实施例中，反应装置110有三个，分别为第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置，包膜剂制备系统还包括真空泵180，真空泵180连接控制装置以及第二反应装置和第三反应装置之间的冷凝罐170。控制装置在第二反应装置的温度达到对应的预设温度后，控制真空泵180启动。

真空泵180用于对第二反应装置和第三反应装置之间的冷凝罐170进行真空处理。通过采用真空泵180连接控制装置，由控制装置控制真空泵180的启动，可进一步提高自动化程度。

进一步地，控制装置可以在控制已运转的反应装置的温度保持在与预设温度相差预设值的温度范围内且保持的时间长度达到预设时间、控制连接下一反应装置的流体输送装置开启并控制下一反应装置运转之后，控制真空泵180启动。

具体地，本实施例中，上述包膜剂制备系统还包括压力检测器190，用于检测第二反应装置和第三反应装置之间的冷凝罐170内的气体压力并发送压力信号至控制装置，控制装置根据压力信号控制真空泵180的启动和停止。比如，在第二反应装置和第三反应装置之间的冷凝罐170内的气体压力满足预设条件时控制真空泵180启动，不满足预设条件时控制真空泵180停止。

在一实施例中，控制装置还用于接收手动操作指令，在接收到手动操作指令后，控制装置不响应接收到的其他操作指令。比如，若工作人员不想采用控制装置的自动控制功能，则可通过按压按钮触发手动操作指令，控制装置接收到手动操作指令后不再控制加热装置130、流体输送装置160等的操作。如此，可在手动和自动控制之间切换，使用便利性高。具体地，控制装置在接收手动操作指令后，还可继续根据测温元件的温度信号获取温度以及根据液位计的液位信号获取液位并发送至显示装置进行显示。

控制装置可以是包括PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器)的控制柜。具体地，控制装置还用于存储各种获取的数据，比如温度、液位、压力，方便工作人员随时查看。进一步地，为方便用户及时查看，控制装置还可以通过显示装置将获取的数据以图表的形式进行显示。

参考图3和图4，一种包膜肥料制备系统，包括包膜设备、肥料输送设备、包膜加热装置210、包膜测温元件220、包膜鼓风机230、计量泵240和上述包膜剂制备系统，包膜设备设有入风口，包膜鼓风机230通过入风口向包膜设备送风；包膜加热装置210设置于包膜鼓风机230与入风口之间且连接控制装置；计量泵240连接于反应装置110和包膜设备之间且连接控制装置，肥料输送设备连接包膜设备和控制装置，包膜测温元件220连接控制装置。

包膜测温元件220用于测量包膜加热装置210与入风口之间的入风温度得到包膜温度信号并发送至控制装置，计量泵240用于检测流过的包膜剂的量得到流量信号并发送至控制装置。

控制装置根据包膜温度信号获取入风温度，根据流量信号获取包膜剂的量；控制装置在入风温度低于预设入风温度时，控制包膜加热装置210进行加热直到入风温度达到预设入风温度，控制计量泵240启动使反应装置110流出包膜剂至包膜设备，以及控制肥料输送设备启动以输送肥料至包膜设备，在流入包膜设备的包膜剂的量达到预设量时控制计量泵240关闭，包膜剂和肥料在包膜设备的运转作用下生成包膜肥料。具体地，包膜设备可通过采用滚筒式方法使包膜剂包裹添加的肥料得到包膜肥料。

上述包膜肥料制备系统，通过采用控制装置控制所连接的器件的启动，同时通过采用自动化程度高的包膜剂制备系统，可实现包膜肥料制备的自动控制，降低人工劳动强度，自动化程度高。

具体地，若包膜剂制备系统中包括多个顺序连接的反应装置，则计量泵240连接于包膜设备和最后一个反应装置之间。

在一实施例中，参考图3和图4，包膜设备包括均连接控制装置的滚筒式包膜机、滚筒式冷却机、送料螺旋、回料螺旋、冷却鼓风机250和喷粉装置290，滚筒式包膜机设有入风口，包膜鼓风机230通过入风口向滚筒式包膜机送风，滚筒式包膜机连接计量泵240和肥料输送设备，滚筒式冷却机与滚筒式包膜机之间连接送料螺旋和回料螺旋，冷却鼓风机250用于给滚筒式冷却机送风，喷粉装置290用于向滚筒式冷却机内喷晒蜡粉。

包膜鼓风机230还连接控制装置，控制装置在入风温度达到预设入风温度时，还控制包膜鼓风机230和冷却鼓风机250启动。如此，可进一步提高自动化程度。

进一步地，控制装置控制包膜加热装置210加热时，还控制滚筒式包膜机、滚筒式冷却机、送料螺旋和回料螺旋启动，控制装置控制肥料输送装置输送预设肥料量的肥料后，检测滚筒式包膜机和滚筒式冷却机的循环包膜次数，在循环包膜次数达到预设次数时，控制喷粉装置290开启，以向滚筒式冷却机喷晒蜡粉得到包膜肥料。

具体地，控制装置可统计滚筒式包膜机或滚筒式冷却机从开始启动包膜到当前时刻的一个总时间，根据总时间和预存的转动一圈所需时间的比值计算得到转圈次数，从而得到循环包膜次数。

具体地，参考图3和图4，滚筒式包膜机包括第一电机261和包膜滚筒262，滚筒式冷却机包括第二电机263和冷却滚筒264；送料螺旋包括第三电机272和第一螺旋271，回料螺旋包括第四电机274和第二螺旋273；肥料输送设备包括肥料存储器281、肥料输送器282和第五电机283；肥料输送设备的数量可以有多个，不同的肥料输送设备输送的物料不同，本实施例中，一个肥料输送设备输送肥料，另一个输送无机填料。具体地，控制装置通过连接第一电机261、第二电机263、第三电机272、第四电机274和第五电机283分别控制包膜滚筒262、冷却滚筒264、第一螺旋271、第二螺旋273、肥料输送器282的启动和停止。

具体地，参考图4、图5和图6，一具体地应用例中，流体输送装置160为油泵，工艺流程图如图5和图6所示。工作人员通过按压启动按钮触发自动启动指令，控制装置控制第一反应装置的搅拌电机(1号搅拌电机)启动，同时控制式滚筒包膜机的第一电机261启动、滚筒式冷却机的第二电机263启动、送料螺旋的第三电机272启动、回料螺旋的第四电机274启动、包膜加热装置210加热直到达到对应的预设温度。包膜机制备系统中，在第一反应装置的反应釜(1号反应釜)的液位低于对应的预设低液位时，控制装置控制报警器发出间隔0.5s的报警声，工作人员人工向1号反应釜内添加潲水油；潲水油的液位达到或高于第一反应装置对应的预设低液位时，控制装置控制设置于第一反应装置的加热装置加热直到达到对应的预设温度并保温预设时间，然后控制装置控制连接第二反应装置的油泵(1号油泵)开启并控制第二反应装置的搅拌电机(2号搅拌电机)启动，潲水油依次通过流体输送装置160和冷凝罐170后到达第二反应装置；若检测到1号反应釜的液位低于对应的预设低液位，则控制1号油泵停止及第一反应装置的加热装置停止加热，并控制报警器发出间隔0.5s的报警声。

第二反应装置的反应釜(2号反应釜)的液位达到对应的预设高液位时，控制装置通过控制各个连接第二反应装置的加料控制阀150自动向第二反应装置内分别定量添加多羟基化合物、催化剂、保护气，具体地，保护气可以为氮气。然后控制装置控制第二反应装置对应的加热装置加热使2号反应釜内的温度达到对应的预设温度并保温预设时间；控制装置控制连接第三反应装置的油泵(2号油泵)开启并控制第三反应装置的搅拌电机(3号搅拌电机)启动，2号反应釜内流出的流体依次通过2号油泵和冷凝罐后到达3号反应釜；若检测到2号反应釜的液位低于对应的预设低液位，则控制2号油泵停止及设置于第二反应装置的加热装置停止加热。3号反应釜内的温度达到对饮的预设温度时，控制装置控制连接第三反应装置的加料控制阀150自动向第三反应装置内定量添加多聚异氰酸酯；控制装置控制设置于3号反应釜的加热装置加热直到3号反应釜内的温度达到对应的预设温度并保温预设时间；使得2号反应釜流入3号反应釜的流体与多聚异氰酸酯发生化学反应，生成包膜剂。

控制装置在3号反应釜保温预设时间且包膜测温元件220测得的入风温度达到预设入风温度时，控制包膜鼓风机230(1号鼓风机)启动、冷却鼓风机250(2号鼓风机)启动并控制计量泵240启动将包膜剂输送至包膜滚筒262，控制肥料输送设备的第五电机283启动以输送预设量的肥料和无机填料；控制装置在包膜滚筒262和冷却滚筒264循环包膜次数达到预设次数后，控制喷粉装置290喷晒蜡粉，得到包膜肥料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包膜剂制备系统，其特征在于，包括控制装置、反应装置、测温元件、加热装置和液位计，所述测温元件、所述加热装置和所述液位计设置于所述反应装置，且均连接所述控制装置；

所述测温元件测量所在反应装置的温度得到温度信号并发送至所述控制装置，所述液位计测量所在反应装置的液位得到液位信号并发送至所述控制装置；

所述控制装置获取所述反应装置是否运转的状态，并根据所述温度信号和液位信号获取对应反应装置的温度和液位，在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时，控制对应的加热装置停止加热；所述控制装置在已运转的反应装置的液位高于或等于对应的预设低液位且温度低于对应的预设温度时，控制对应的加热装置进行加热，直到已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度，使所述反应装置内的物料在所述预设温度下发生反应后生成包膜剂。

2.根据权利要求1所述的包膜剂制备系统，其特征在于，还包括加料控制阀，所述反应装置通过所述加料控制阀连接物料存储设备，所述加料控制阀连接所述控制装置；

所述控制装置在已运转的反应装置的液位达到对应的预设高液位时，控制对应的加料控制阀开启预设时长以向对应的反应装置内加入对应的物料，并在对应反应装置的温度低于对应的预设温度时，控制对应的加热装置进行加热。

3.根据权利要求1所述的包膜剂制备系统，其特征在于，所述控制装置在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时，输出加料提示信号。

4.根据权利要求1所述的包膜剂制备系统，其特征在于，所述反应装置包括反应釜和搅拌电机，所述搅拌电机连接所述反应釜，所述测温元件、所述加热装置和所述液位计设置于所述反应釜。

5.根据权利要求1-4任一项所述的包膜剂制备系统，其特征在于，所述反应装置、所述测温元件、所述加热装置和所述液位计有多个，多个反应装置各自设置有对应的测温元件、加热装置和液位计，多个反应装置顺序连接且均连接所述控制装置，所述包膜剂制备系统还包括相邻反应装置之间连接的流体输送装置，所述流体输送装置连接所述控制装置；

所述流体输送装置在开启时，将前一反应装置流出的流体输送至下一反应装置，最后一个反应装置内的物料发生反应得到所述包膜剂；

所述控制装置接收自动启动指令后控制对应的反应装置运转；所述控制装置在已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度时，控制连接下一反应装置的流体输送装置开启并控制下一反应装置运转；所述控制装置在已运转的反应装置的液位低于对应的预设低液位时，还控制连接下一反应装置的流体输送装置关闭、连接前一反应装置的流体输送装置开启；所述控制装置在已运转的反应装置的液位达到对应的预设高液位时，控制连接前一反应装置的流体输送装置关闭及控制设置于前一反应装置的加热装置停止加热。

6.根据权利要求5所述的包膜剂制备系统，其特征在于，所述控制装置在已运转的反应装置的温度达到对应的预设温度时，控制连接下一反应装置的流体输送装置开启并控制下一反应装置运转之前，还控制设置于达到对应预设温度的反应装置的加热装置加热使对应反应装置的温度保持在与所述预设温度相差预设值的温度范围内，且保持的时间长度达到预设时间。

7.根据权利要求5所述的包膜剂制备系统，其特征在于，还包括冷凝罐，相邻的反应装置之间依次连接有所述流体输送装置和所述冷凝罐。

8.根据权利要求7所述的包膜剂制备系统，其特征在于，所述反应装置有三个，分别为第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置，所述包膜剂制备系统还包括真空泵，所述真空泵连接所述控制装置以及所述第二反应装置和所述第三反应装置之间的冷凝罐；

所述控制装置在所述第二反应装置的温度达到对应的预设温度后，控制所述真空泵启动。

9.一种包膜肥料制备系统，其特征在于，包括包膜设备、肥料输送设备、包膜加热装置、包膜鼓风机、包膜测温元件、计量泵和权利要求1-8任一项所述的包膜剂制备系统，所述包膜设备设有入风口，所述包膜鼓风机通过所述入风口向所述包膜设备送风，所述包膜加热装置设置于所述包膜鼓风机与所述入风口之间且连接所述控制装置，所述计量泵连接于所述反应装置和所述包膜设备之间且连接所述控制装置，所述肥料输送设备连接所述包膜设备和所述控制装置，所述包膜测温元件连接所述控制装置；

所述包膜测温元件用于测量所述包膜加热装置与所述入风口之间的入风温度得到包膜温度信号并发送至所述控制装置，所述计量泵用于检测流过的包膜剂的量得到流量信号并发送至所述控制装置；

所述控制装置根据所述包膜温度信号获取所述入风温度，根据所述流量信号获取所述包膜剂的量；所述控制装置在所述入风温度低于预设入风温度时，控制所述包膜加热装置进行加热直到所述入风温度达到所述预设入风温度，控制所述计量泵启动使所述反应装置流出包膜剂至所述包膜设备，以及控制所述肥料输送设备启动以输送肥料至所述包膜设备，在流入所述包膜设备的包膜剂的量达到预设量时控制所述计量泵关闭，所述包膜剂和所述肥料在所述包膜设备的运转作用下生成包膜肥料。

10.根据权利要求9所述的包膜肥料制备系统，其特征在于，所述包膜设备包括均连接所述控制装置的滚筒式包膜机、滚筒式冷却机、送料螺旋、回料螺旋、冷却鼓风机和喷粉装置，所述滚筒式包膜机设有所述入风口，所述包膜鼓风机通过所述入风口向所述滚筒式包膜机送风，所述滚筒式包膜机连接所述计量泵和所述肥料输送设备，所述滚筒式冷却机与所述滚筒式包膜机之间连接所述送料螺旋和所述回料螺旋，所述冷却鼓风机用于给所述滚筒式冷却机送风，所述喷粉装置用于向所述滚筒式冷却机内喷晒蜡粉；

所述包膜鼓风机还连接所述控制装置，所述控制装置在所述入风温度达到预设入风温度时，还控制所述包膜鼓风机和所述冷却鼓风机启动；

所述控制装置控制所述包膜加热装置加热时，还控制所述滚筒式包膜机、所述滚筒式冷却机、所述送料螺旋和所述回料螺旋启动，所述控制装置控制所述肥料输送装置输送预设肥料量的肥料后，检测所述滚筒式包膜机和所述滚筒式冷却机的循环包膜次数，在所述循环包膜次数达到预设次数时，控制所述喷粉装置开启，以向所述滚筒式冷却机喷晒蜡粉得到所述包膜肥料。