CN107538725A - 一种钢丝胶管冷冻处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝胶管冷冻处理装置，包括箱体，箱体的两端侧壁上均开设有料孔，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体内部分为预处理部分和后处理部分，其预处理部分的内腔底部设置有蓄水箱，隔板上固定连接有斜管，且斜管顶端连通后处理部分，斜管的管壁底端开设有入料孔，预处理部分内安装有水泵，水泵的进水端连接有进水管，进水管远离水泵的一端延伸到蓄水箱内，水泵的出水端连接有出水管，出水管远离水泵的一端连接斜管的中部，后处理部分的内腔底部安装有风扇，箱体外部安装有制冷机。

Description

一种钢丝胶管冷冻处理装置

技术领域

本发明涉及胶管制备技术领域，具体为一种钢丝胶管冷冻处理装置。

背景技术

钢丝编织胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动。目前，高压钢丝编织胶管的成型工艺，一般采用先挤出内管胎，再经钢丝编织工艺，最后敷上外胶层，制得钢丝增强胶管。胶管在硫化前的分子结构是网状的，可塑性比较大，如果这个时候直接在表面缠上钢丝，很容易就会把管坯勒穿，所以，为了确保胶管质量，钢丝编织胶管在进行编织工艺之前，一般要进行硫化与冷冻工艺使其变硬，以免在编织过程中胶管变形。目前的胶管设备使用的比较稳定的是空气涡轮制冷机，其存在的不足之处为：使用时间长时，涡轮容易损坏，冷却效果差，自动化程度低，冷却介质浪费严重，并且冷冻效率较低，在较短的时间内无法达到较好的冷冻效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝胶管冷冻处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝胶管冷冻处理装置，包括箱体，所述箱体的两端侧壁上均开设有料孔，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板将箱体内部分为预处理部分和后处理部分，所述预处理部分的内腔底部设置有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部不封闭，所述隔板上固定连接有斜管，所述斜管的底端延伸到蓄水箱上方，且斜管顶端连通后处理部分，所述斜管的管壁底端开设有入料孔，所述预处理部分内安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸到蓄水箱内，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端连接斜管的中部，且出水管与斜管连通，所述后处理部分的内腔底部安装有风扇，所述箱体外部安装有制冷机，所述制冷机连接有出气管和回风管，所述出气管延伸到后处理部分内部，且出气管远离制冷机的一端连接有环状管，所述出气管与环状管连通，所述环状管位于风扇的下方，且环状管的管壁上均匀开设有出气孔，所述回风管远离制冷机的一端连通后处理部分，且回风管经过蓄水箱。

优选的，所述箱体内设置有喷气装置，所述喷气装置包括喷气管和气泵，所述喷气管固定在斜管靠近隔板一端管口的上方，所述喷气管通过管道连接气泵的出气口，且喷气管的底部开设喷气口，所述气泵固定在箱体的内腔顶部，所述后处理部分的底部开设有出水孔。

优选的，所述回风管经过蓄水箱的部分在蓄水箱内部曲折分布。

优选的，所述箱体的外部包裹有保温棉层，且所述回风管和出气管位于箱体外的管壁上也包裹有保温棉层。

优选的，所述斜管倾斜设置，斜管与水平面的夹角为25-60度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钢丝胶管冷冻处理装置冷冻效率高，可在短时间内达到较好的冷冻效果。设置有预处理部分和后处理部分，将冷冻分为两步，首先通过冷水进行初步冷冻，然后通过冷气冷冻，从而可以快速冷冻。后处理部分的内腔底部安装有风扇，风扇搅动后处理部分内的冷空气，可提高冷气与胶管的接触频率，从而可加快冷冻速度。设置喷气装置，对经过冷水的胶管吹风，可将胶管上残留的水吹落。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号：1箱体、2隔板、3预处理部分、4后处理部分、5斜管、6入料孔、7蓄水箱、8水泵、9进水管、10出水管、11风扇、12制冷机、13出气管、14环状管、15回风管、16料孔、17喷气装置、18喷气管、19气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢丝胶管冷冻处理装置，包括箱体1，所述箱体1的两端侧壁上均开设有料孔16，所述箱体1的内部设置有隔板2，所述隔板2将箱体1内部分为预处理部分3和后处理部分4，所述预处理部分3的内腔底部设置有蓄水箱7，所述蓄水箱7的顶部不封闭，所述隔板2上固定连接有斜管5，所述斜管5倾斜设置，斜管5与水平面的夹角为25-60度，所述斜管5的底端延伸到蓄水箱7上方，且斜管5顶端连通后处理部分4，所述斜管5的管壁底端开设有入料孔6，所述预处理部分3内安装有水泵8，所述水泵8的进水端连接有进水管9，所述进水管9远离水泵8的一端延伸到蓄水箱7液面以下，所述水泵8的出水端连接有出水管10，所述出水管10远离水泵8的一端连接斜管5的中部，且出水管10与斜管5连通，所述后处理部分4的内腔底部安装有风扇11，所述箱体1外部安装有制冷机12，所述制冷机12连接有出气管13和回风管15，所述出气管13延伸到后处理部分4内部，且出气管13远离制冷机12的一端连接有环状管14，所述出气管13与环状管14连通，所述环状管14位于风扇11的下方，且环状管14的管壁上均匀开设有出气孔，所述回风管15远离制冷机12的一端连通后处理部分4，且回风管15经过蓄水箱7，所述回风管15经过蓄水箱7的部分在蓄水箱7内部液面以下曲折分布。所述箱体1的外部包裹有保温棉层，且所述回风管15和出气管13位于箱体1外的管壁上也包裹有保温棉层。

所述箱体1内设置有喷气装置17，所述喷气装置17包括喷气管18和气泵19，所述喷气管18固定在斜管5靠近隔板2一端管口的上方，所述喷气管18通过管道连接气泵19的出气口，且喷气管18的底部开设喷气口，所述气泵19固定在箱体1的内腔顶部，所述后处理部分4的底部开设有出水孔。

本钢丝胶管冷冻处理装置冷冻效率高，可在短时间内达到较好的冷冻效果。设置有预处理部分3和后处理部分4，将冷冻分为两步，首先通过冷水进行初步冷冻，然后通过冷气冷冻，从而可以快速冷冻。后处理部分4的内腔底部安装有风扇11，风扇11搅动后处理部分4内的冷空气，可提高冷气与胶管的接触频率，从而可加快冷冻速度。设置喷气装置17，对经过冷水的胶管吹风，可将胶管上残留的水吹落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢丝胶管冷冻处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的两端侧壁上均开设有料孔(16)，所述箱体(1)的内部设置有隔板(2)，所述隔板(2)将箱体(1)内部分为预处理部分(3)和后处理部分(4)，其特征在于：所述预处理部分(3)的内腔底部设置有蓄水箱(7)，所述蓄水箱(7)的顶部不封闭，所述隔板(2)上固定连接有斜管(5)，所述斜管(5)的底端延伸到蓄水箱(7)上方，且斜管(5)顶端连通后处理部分(4)，所述斜管(5)的管壁底端开设有入料孔(6)，所述预处理部分(3)内安装有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端连接有进水管(9)，所述进水管(9)远离水泵(8)的一端延伸到蓄水箱(7)内，所述水泵(8)的出水端连接有出水管(10)，所述出水管(10)远离水泵(8)的一端连接斜管(5)的中部，且出水管(10)与斜管(5)连通，所述后处理部分(4)的内腔底部安装有风扇(11)，所述箱体(1)外部安装有制冷机(12)，所述制冷机(12)连接有出气管(13)和回风管(15)，所述出气管(13)延伸到后处理部分(4)内部，且出气管(13)远离制冷机(12)的一端连接有环状管(14)，所述出气管(13)与环状管(14)连通，所述环状管(14)位于风扇(11)的下方，且环状管(14)的管壁上均匀开设有出气孔，所述回风管(15)远离制冷机(12)的一端连通后处理部分(4)，且回风管(15)经过蓄水箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管冷冻处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有喷气装置(17)，所述喷气装置(17)包括喷气管(18)和气泵(19)，所述喷气管(18)固定在斜管(5)靠近隔板(2)一端管口的上方，所述喷气管(18)通过管道连接气泵(19)的出气口，且喷气管(18)的底部开设喷气口，所述气泵(19)固定在箱体(1)的内腔顶部，所述后处理部分(4)的底部开设有出水孔。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管冷冻处理装置，其特征在于：所述回风管(15)经过蓄水箱(7)的部分在蓄水箱(7)内部曲折分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管冷冻处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的外部包裹有保温棉层，且所述回风管(15)和出气管(13)位于箱体(1)外的管壁上也包裹有保温棉层。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝胶管冷冻处理装置，其特征在于：所述斜管(5)倾斜设置，斜管(5)与水平面的夹角为25-60度。