CN107538699A - 一种多组份注塑机的转盘自平衡装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于转盘式多组份注塑机领域，提供了一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，包括：承载板，其用于承载注塑机各个组件；转动单元，其设置于承载板上，转动单元一端可绕中心轴转动；顶托单元，其插设于承载板上，且顶托单元的一端顶靠在转动单元一侧；抱合单元，其一端设置于承载板一侧，另一端抵靠在转动单元另一侧。与现有技术相比，本发明的优点在于该多组份注塑机的转盘自平衡装置具有上顶托单元使转盘能托离承载板一定距离无磨损旋转，下顶托单元承受转盘侧倾力，保证在最大载重情况下，转盘力矩依然保持平衡，加装自润滑固体轴承，使得轴承寿命更久，顶托力调节杆能够调节顶托力，能够弥补轴承磨损。

Description

一种多组份注塑机的转盘自平衡装置

技术领域

本发明属于转盘式多组份注塑机领域，具体涉及一种多组份注塑机的转盘自平衡装置。

背景技术

转盘式多组份注塑机一般由转盘、动板与转盘轴组成，转盘、转盘轴刚性联接并通过滚动轴承实现与动板的相对旋转运动。当转盘上加载了大力矩的模具后，转盘轴会有一定程度的倾斜，此侧倾会造成动板与转盘的旋转磨损，模具合模配对精度降低。

传统的转盘防侧倾结构，存在不同程度的缺陷，目前主流的有以下几种：

1、转盘下部加装支撑装置：在转盘下部作用轴承支撑力，已抵消模具、转盘作用的下倾力矩。此结构简单，能在一定程度(特别是小型机)的侧倾问题。但存在如下问题：a.调整工序比较复杂，人为因素较大。b.需根据模具作用力矩作相应调整，作用力矩变化需重新调整。c.如调整不当，易使轴承承受巨大的合模分力而损坏。

2、加大转盘托离动板间隙：此方法不解决转盘侧倾问题，但可使转盘在合适的间隙中无磨损旋转。但在转盘侧倾情况下，必然会造成转盘定位机构以及模具配对导柱的刮擦磨损。

3、转盘抱合式：合模前，转盘面作用夹紧力使之与动板贴平，常用的有杠杆式夹具结构或者夹紧油缸结构。此方法能保证动定模的平行度，模具顺利合模。但此结构比较繁琐；同时没有解决转盘侧倾、下垂问题，磨损问题没有解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种避免转盘工作时侧倾磨损的多组份注塑机的转盘自平衡装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，包括：承载板，其用于承载注塑机各个组件；转动单元，其设置于承载板上，转动单元一端可绕中心轴转动；顶托单元，其插设于承载板上，且顶托单元的一端顶靠在转动单元一侧；抱合单元，其一端设置于承载板一侧，另一端抵靠在转动单元另一侧。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述转动单元包括转动轴以及转盘，所述转动轴的一端插设于所述转盘中心位置，转盘可绕转动轴转动，转动轴的另一端插设于所述承载板上，且转动轴与承载板固定连接。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述顶托单元包括上顶托单元以及下顶托单元，所述上顶托单元位于所述下顶托单元上方。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述抱合单元包括上抱合单元以及下抱合单元，所述上抱合单元位于所述下抱合单元上方。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述上顶托单元位于所述上抱合单元与所述下抱合单元之间且靠近上抱合单元，所述下顶托单元位于所述上抱合单元与所述下抱合单元之间且靠近下抱合单元。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述上抱合单元以及下抱合单元均为L形结构，上抱合单元以及下抱合单元一侧均设有第一自润滑固体轴承，每个所述第一自润滑固体轴承一侧与所述转盘之间可滑动连接。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述上顶托单元以及所述下顶托单元的一端均设有第二自润滑固体轴承，每个所述第二自润滑固体轴承的一端均顶靠在转盘的一侧。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述上顶托单元以及下顶托单元均包括顶托件、顶托力调节杆、端盖以及弹簧，所述顶托件插设于转盘内，且与转盘固定连接，顶托件上开设有第一通孔，顶托件的一端开设有环形槽，所述环形槽具有止挡面，所述端盖设于顶托件的一端，端盖上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴，所述顶托力调节杆为T形结构，顶托力调节杆的一端穿过第二通孔以及第一通孔且顶靠在第二自润滑固体轴承一侧，顶托力调节杆的另一端顶靠在端盖的一侧，所述弹簧设置于环形槽内，弹簧的一端顶靠在端盖的一侧，弹簧的另一端顶靠在所述止挡面上。

在上述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置中，所述承载板上还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧与所述转盘转动连接，驱动齿轮用于带动转盘转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于该多组份注塑机的转盘自平衡装置具有上顶托单元使转盘能托离承载板一定距离无磨损旋转，下顶托单元承受转盘侧倾力，保证在最大载重情况下，转盘力矩依然保持平衡，加装自润滑固体轴承，使得轴承寿命更久，顶托力调节杆能够调节顶托力，能够弥补轴承磨损。

附图说明

图1是本多组份注塑机的转盘自平衡装置的布置示意图；

图2是本多组份注塑机的转盘自平衡装置的内部结构图；

图中，承载板100、转动单元200、顶托单元300、抱合单元400、转动轴210、转盘220、上顶托单元310、下顶托单元320、上抱合单元410、下抱合单元420、第一自润滑固体轴承401、第二自润滑固体轴承301、顶托件302、顶托力调节杆303、端盖304、弹簧305、驱动齿轮500、第一通孔303A、环形槽303B、第二通孔304A。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本多组份注塑机的转盘220自平衡装置，包括承载板100，其用于承载注塑机各个组件；转动单元200，其设置于承载板100上，转动单元200一端可绕中心轴转动；顶托单元300，其插设于承载板100上，且顶托单元300的一端顶靠在转动单元200一侧；抱合单元400，其一端设置于承载板100一侧，另一端抵靠在转动单元200另一侧。

转动单元200能够在承载板100上绕中心轴转动，转动单元200转动时，顶托单元300能够提供合理的顶托力，确保转动单元200的力矩是平衡的，抱合单元400能够限制转动单元200的位置，避免转动时发生倾斜。

转动单元200包括转动轴210以及转盘220，转动轴210的一端插设于转盘220中心位置，转盘220可绕转动轴210转动，转动轴210的另一端插设于承载板100上，且转动轴210与承载板100固定连接。

转动轴210插设于转盘220的中心位置，转盘220与转动轴210为转动连接，所以转盘220能够以转动轴210为旋转中心转动，当转盘220转动时即会产生力矩。

顶托单元300包括上顶托单元310以及下顶托单元320，上顶托单元310位于下顶托单元320上方。

上顶托单元310设有四个，其依次设置在承载板100上，且每个上顶托单元310的一端顶靠在转盘220的一侧，每个顶靠点在转盘220上是均匀分布的，上顶托单元310的作用在于可以在对转盘220顶托完成后，与转盘220之间无作用力，即上顶托单元310只起在开模阶段使转盘220脱离承载板100的作用。这样设置目的可以使整体系统内部力减小，减小轴承的磨损。

下顶托单元320设置有两个，下顶托单元320需一直起作用，在转盘220顶托后，下顶托单元320依旧提供顶托力，即依然承受转盘220的侧倾力，保证在最大载重情况下，转盘220力矩依旧保持平衡。

抱合单元400包括上抱合单元410以及下抱合单元420，上抱合单元410位于下抱合单元420上方。

上抱合单元410设置有五个，下抱合单元420设置有1个，上抱合单元410以及下抱合单元420依次围绕转盘220设置在承载板100上，且下抱合单元420设置于承载板100的下端。

上顶托单元310位于上抱合单元410与下抱合单元420之间且靠近上抱合单元410，下顶托单元320位于上抱合单元410与下抱合单元420之间且靠近下抱合单元420。

这样设置就相当于上顶托单元310力的作用点以及下顶托单元320力的作用点落在上抱合单元410力的作用点与下抱合单元420力的作用点之内，这样的设置方式使模具的载荷力、顶托单元300的顶托力以及抱合单元作用力能够在微小的转盘220活动间隙中达到内部平衡。

上抱合单元410以及下抱合单元420均为L形结构，上抱合单元410以及下抱合单元420一侧均设有第一自润滑固体轴承401，每个第一自润滑固体轴承401一侧与转盘220之间可滑动连接。

如图2所示，上顶托单元310以及下顶托单元320的一端均设有第二自润滑固体轴承301，每个第二自润滑固体轴承301的一端均顶靠在转盘220的一侧。

第一自润滑固体轴承401与第二自润滑固体轴承301使用自润滑固体材料，此材料的耐磨性能好，摩擦系数小、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力，静动摩擦系数相近，从而保证机械的工作精度，能使机械减少振动，降低噪音，防止污染，改善劳动条件，在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，能够延长轴承使用寿命。

上顶托单元310以及下顶托单元320均包括顶托件302、顶托力调节杆303、端盖304以及弹簧305，顶托件302插设于转盘220内，且与转盘220固定连接，顶托件302上开设有第一通孔303A，顶托件302的一端开设有环形槽303B，环形槽303B具有止挡面，端盖304设于顶托件302的一端，端盖304上设有第二通孔304A，第一通孔303A与第二通孔304A同轴，顶托力调节杆303为T形结构，顶托力调节杆303的一端穿过第二通孔304A以及第一通孔303A且顶靠在第二自润滑固体轴承301一侧，顶托力调节杆303的另一端顶靠在端盖304的一侧，弹簧305设置于环形槽303B内，弹簧305的一端顶靠在端盖304的一侧，弹簧305的另一端顶靠在止挡面上。

转盘220转动时，会与顶托单元300以及抱合单元400有所摩擦，从而会导致其产生不同程度的磨损，顶托力调节杆303能够根据需要调节长度，当顶托力调节杆303调长时，即将第二自润滑固体轴承301向前顶，这样第二自润滑固体轴承301与转盘220的接触距离就会减小，即抵消了轴承的磨损。

弹簧305设于环形槽303B内，弹簧305的一端顶在端盖304的一侧，弹簧305的另一端顶在止挡面上，当顶托力调节杆303的长度过长或者更换重量较低的模具时，即会使得第二自润滑固体轴承301与转盘220之间的力变大，此时弹簧305会发生缩进，即能够减小第二自润滑固体轴承301与转盘220之间的力；当顶托力调节杆303的长度过小或者更换重量较重的模具时，即会使得第二自润滑固体轴承301与转盘220之间的力变小，此时弹簧305会发生伸出，即能够增大第二自润滑固体轴承301与转盘220之间的力，即提供更大的支撑力，这样就能够根据不同模具承重自动调整适当的自平衡力，

承载板100上还设有驱动齿轮500，驱动齿轮500一侧与转盘220转动连接，驱动齿轮500用于带动转盘220转动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于，顶托力调节杆303更换成液压装置，液压装置的输出端插入至第一通孔303A内，且其顶靠在第二自润滑固体轴承301上，同样能够使输出端向前顶靠，使得第二自润滑固体轴承301与转盘220的接触距离就会减小，即抵消轴承的磨损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。

Claims (9)

1.一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，包括：

承载板，其用于承载注塑机各个组件；

转动单元，其设置于承载板上，转动单元一端可绕中心轴转动；

顶托单元，其插设于承载板上，且顶托单元的一端顶靠在转动单元一侧；

抱合单元，其一端设置于承载板一侧，另一端抵靠在转动单元另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述转动单元包括转动轴以及转盘，所述转动轴的一端插设于所述转盘中心位置，转盘可绕转动轴转动，转动轴的另一端插设于所述承载板上，且转动轴与承载板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述顶托单元包括上顶托单元以及下顶托单元，所述上顶托单元位于所述下顶托单元上方。

4.根据权利要求1所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述抱合单元包括上抱合单元以及下抱合单元，所述上抱合单元位于所述下抱合单元上方。

5.根据权利要求3或4所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述上顶托单元位于所述上抱合单元与所述下抱合单元之间且靠近上抱合单元，所述下顶托单元位于所述上抱合单元与所述下抱合单元之间且靠近下抱合单元。

6.根据权利要求5所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述上抱合单元以及下抱合单元均为L形结构，上抱合单元以及下抱合单元一侧均设有第一自润滑固体轴承，每个所述第一自润滑固体轴承一侧与所述转盘之间可滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述上顶托单元以及所述下顶托单元的一端均设有第二自润滑固体轴承，每个所述第二自润滑固体轴承的一端均顶靠在转盘的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述上顶托单元以及下顶托单元均包括顶托件、顶托力调节杆、端盖以及弹簧，所述顶托件插设于转盘内，且与转盘固定连接，顶托件上开设有第一通孔，顶托件的一端开设有环形槽，所述环形槽具有止挡面，所述端盖设于顶托件的一端，端盖上设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴，所述顶托力调节杆为T形结构，顶托力调节杆的一端穿过第二通孔以及第一通孔且顶靠在第二自润滑固体轴承一侧，顶托力调节杆的另一端顶靠在端盖的一侧，所述弹簧设置于环形槽内，弹簧的一端顶靠在端盖的一侧，弹簧的另一端顶靠在所述止挡面上。

9.根据权利要求1所述的一种多组份注塑机的转盘自平衡装置，其特征在于，所述承载板上还设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧与所述转盘转动连接，驱动齿轮用于带动转盘转动。