CN107537971A - 混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混砂机，该混砂机包括：加砂口(8)、固化剂存储罐(11)、树脂存储罐(10)、搅拌装置以及流砂机头(1)，其中，加砂口(8)、固化剂存储罐(11)和树脂存储罐(10)均流体连通至搅拌装置的入口，搅拌装置的出口流体连通至流砂机头(1)，流砂机头(1)设置有接收压缩空气的压缩空气入口(21)。本发明的目的在于提供一种混砂机，该混砂机的流砂机头设置有压缩空气入口，以通过压缩空气为流砂机头中的混合砂提供下降的初始动能，实现良好的紧实效果。

Description

混砂机

技术领域

本发明涉及砂型铸造领域，并且具体地，涉及一种混砂机。

背景技术

目前树脂砂铸造所用的混砂机多采用搅轮传动，混合好树脂和固化剂的砂子通过重力作用以基本呈自由落体的方式落入模具中。随着产品质量要求的不断提高，对造型紧实程度的要求也不断提高。目前多采用震动紧实平台结合人工紧实方案，但震动紧实容易造成冷铁、活料的位移，使半成品出现质量问题，而人工紧实存在效率低下，紧实质量不稳定的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混砂机，该混砂机的流砂机头设置有压缩空气入口，以通过压缩空气为流砂机头中的混合砂提供下降的初始动能，实现良好的紧实效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混砂机，该混砂机包括：加砂口、固化剂存储罐、树脂存储罐、搅拌装置以及流砂机头，其中，加砂口、固化剂存储罐和树脂存储罐均流体连通至搅拌装置的入口，搅拌装置的出口流体连通至流砂机头，流砂机头设置有接收压缩空气的压缩空气入口。

根据本发明的一个实施例，搅拌装置进一步包括第一搅拌段和第二搅拌段，其中，加砂口和固化剂存储罐流体连通至第一搅拌段的入口，并且第一搅拌段的出口和树脂存储罐流体连通至第二搅拌段的入口，第二搅拌段的出口流体连通至流砂机头的进料口。

根据本发明的一个实施例，流砂机头包括第一端和与第一端相对的第二端，其中，压缩空气入口设置在第一端上，第二端上设置有流砂机头的出料口，并且流砂机头的进料口位于第一端和第二端之间。

根据本发明的一个实施例，流砂机头包括位于进料口与出料口之间的扩大段，流砂机头由扩大段到第一端和第二端逐渐锥化。

根据本发明的一个实施例，流砂机头的进料口的横截面积大于出料口的横截面积。

根据本发明的一个实施例，流砂机头的进料口的横截面积是出料口的横截面积的2倍。

根据本发明的一个实施例，流砂机头的扩大段的横截面积大于进料口的横截面积。

根据本发明的一个实施例，流砂机头的扩大段的横截面积是进料口的横截面积的1.2倍。

根据本发明的一个实施例，第一搅拌段包括第一搅拌容器、位于第一搅拌容器内的第一搅拌器、以及设置在第一搅拌容器外并且与第一搅拌器连接以驱动第一搅拌器转动的第一电机；并且第二搅拌段包括第二搅拌容器、位于第二搅拌容器内的第二搅拌器、以及设置在第二搅拌容器外并且与第二搅拌器连接以驱动第二搅拌器转动的第二电机。

根据本发明的一个实施例，压缩空气入口通过压缩空气管道连接至储气罐，固化剂存储罐通过固化剂加入管道连接至第一搅拌段，并且树脂存储罐通过树脂加入管道连接至第二搅拌段。

根据本发明的一个实施例，混砂机还包括混砂机底座，其中，第二搅拌段通过第一支架设置在混砂机底座上，第二搅拌段通过第二支架设置在混砂机底座上，并且固化剂存储罐和树脂存储罐通过第三支架设置在混砂机底座上。

根据本发明的一个实施例，第二搅拌段可枢转地设置在第一支架上，并且在第二搅拌段与混砂机底座之间设置有升降杆以驱动第二搅拌段枢转。

本发明的有益效果在于：

在本发明的混砂机中，在流砂机头上设置有接收压缩空气的压缩空气入口，以为混砂机中的混合砂的下降提供初始动能，配合混合砂的自身重力作用，使混合砂呈喷射状流下，从而实现良好的紧实效果；同时还可节省人力，提升紧实效率。

此外，在本发明的混砂机中，通过设置第一搅拌段和第二搅拌段，使固化剂和树脂分两次与砂子混合，能够使混合砂更加均匀，有效地提升混合砂的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1例示了根据本发明的一个实施例的混砂机的结构示意图；以及

图2为图1中的圆圈A区域的放大视图，其例示了流砂机头的示意性结构。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的实施例进行具体描述。需要注意的是，以下各个实施例可以任意可能的方式相互组合或部分替换。

首先参照图1，其例示了根据本发明的一个实施例的混砂机，该混砂机包括用于添加砂子的加砂口8、用于存储固化剂的固化剂存储罐11、用于存储树脂的树脂存储罐10、用于对固化剂、树脂和砂子进行搅拌混合的搅拌装置、以及流砂机头1。如图1所示，加砂口8、固化剂存储罐11和树脂存储罐10均流体连通至搅拌装置的入口，以分别将砂子、固化剂和树脂输送到搅拌装置中进行搅拌，搅拌装置的出口流体连通至流砂机头1，以将混合均匀的混合砂输送到流砂机头1中。其中，如图2最佳例示，在流砂机头1上设置有用于接收压缩空气的压缩空气入口21。

在上述实施例中，通过在流砂机头1上设置压缩空气入口21，流砂机头1可利用来自压缩空气入口21的压缩空气为混砂机中的混合砂的下降提供初始动能，配合混合砂的自身重力作用，使混合砂呈喷射状流下，从而实现良好的紧实效果；此外，对于采用一般混砂机需要手动紧实的狭小结构、冷铁间隙等应用，以上例示的流砂机无需人工紧实，因此可节省人力，提升紧实效率。

如图1所示和图2所示，在本发明的一个实施例中，搅拌装置包括彼此流体连通的第一搅拌段5和第二搅拌段2。其中，加砂口8和固化剂存储罐11流体连通至所述第一搅拌段5的入口，以将砂子和固化剂输送到第一搅拌段5中进行搅拌混合，第一搅拌段5的出口和树脂存储罐10流体连通至第二搅拌段2的入口，以将经第一搅拌段5搅拌后的砂子和固化剂的混合物以及树脂输送到第二搅拌段2中进行搅拌，第二搅拌段2的出口流体连通至流砂机头1的进料口22，以将经第二搅拌段2搅拌后的砂子、固化剂和树脂的混合物(本文中也称为混合砂)输送到流砂机头1中。

在上述实施例中，通过第一搅拌段5使砂子和固化剂混匀，然后通过第二搅拌段2使砂子、固化剂和树脂混匀，这种使固化剂和树脂分两次与砂子混合的操作方式，能够使混合砂更加均匀，有效地提升混合砂的质量。

接下来参照图2，详细例示根据本发明的一个实施例的流砂机头1的构造。如图2所示，流砂机头1包括彼此相对的第一端和第二端，其中，压缩空气入口21设置在第一端上，并且流砂机头1的出料口23设置在第二端上，流砂机头1的进料口22位于第一端和第二端之间。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，流砂机头1包括位于进料口22与出料口23之间的扩大段24，并且流砂机头1由扩大段24到第一端和第二端逐渐锥化。换句话说，流砂机头1的横截面积由扩大段24向第一端和第二端逐渐减小，使得流砂机头1构造成中间大两端小的结构。流砂机头1在扩大段24具有扩大的容积，因此可以容纳更多的混合砂。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，流砂机头1的进料口22的横截面积大于出料口23的横截面积；具体地，在本发明的一个实施例中，流砂机头1的进料口22的横截面积是出料口23的横截面积的2倍。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，流砂机头1的扩大段24的横截面积大于进料口22的横截面积；具体地，在本发明的一个实施例中，流砂机头1的扩大段24的横截面积是进料口22的横截面积的1.2倍。

应当理解的是，以上提及的“横截面”指的是沿着与流砂机头1的第一端和第二端的连线垂直的平面截取的截面。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，第一搅拌段5包括第一搅拌容器、位于第一搅拌容器内的第一搅拌器、以及第一电机9，其中，第一电机9设置在第一搅拌容器外部并且与第一搅拌器连接，以驱动第一搅拌器转动；与第一搅拌段5类似，第二搅拌段2包括第二搅拌容器、位于第二搅拌容器内的第二搅拌器25(图2中示出)、以及第二电机6，其中，第二电机6设置在第二搅拌容器外部并且与第二搅拌器25连接，以驱动第二搅拌器25转动。

另外，如图1所示，在本发明的一个实施例中，压缩空气入口21通过压缩空气管道14连接至储气罐15，固化剂存储罐11通过固化剂加入管道7连接至第一搅拌段5，并且树脂存储罐10通过树脂加入管道4连接至第二搅拌段2。

可选地，在上述实施例或本发明的其他实施例中，如图1所示，混砂机还包括混砂机底座18，其中，第二搅拌段2通过第一支架13设置在混砂机底座18上，第二搅拌段5通过第二支架16设置在混砂机底座18上，并且固化剂存储罐11和树脂存储罐10通过第三支架17设置在混砂机底座18上。

参照图1，根据本发明的一个实施例，第二搅拌段2可枢转地设置在第一支架13上，并且在第二搅拌段2与混砂机底座18之间设置有升降杆12以驱动第二搅拌段2枢转，从而根据需要调节流砂机头1的位置，提高了流砂机的操作灵活性。

在使用本发明的混砂机进行操作时，在混砂机开动的预存期内，流砂机头1的压缩空气入口21不喷入压缩空气，使流砂机头1内储存一定量的混合砂，示例性地，预存期时间可为5～10秒。在混砂机开动预存期过后，可通过同步装置，使流砂机头1中的压缩空气喷出动作与第一电机9和第二电机6同步转动，即，搅拌装置在输送混合砂的同时，压缩空气从压缩空气入口21喷出，示例性地，压缩空气在压缩空气入口21处的压力控制在0.3～0.4Mpa。此时，由于第一搅拌段5已充满固化剂和砂的混合物，流砂机头1的扩大段24以下的部分中也存储一部分混合砂，而第二搅拌段2相对较长且存储有大量混合砂，压缩空气难以进入第二搅拌段2，从而使压缩空气推动混合砂从出料口23喷出。示例性地，由于第一搅拌段5的存在，第二搅拌段2的搅拌负担减小，所以第二电机6可以间歇式转动，例如，设计间隔2秒钟的时间，使得混匀的混合砂间歇式地输送到流砂机头1，配合流砂机头1的间歇式喷气，使混合砂脉冲式地从出料口23喷射出，在模具表面形成一定的紧实力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种混砂机，其特征在于，包括：加砂口(8)、固化剂存储罐(11)、树脂存储罐(10)、搅拌装置以及流砂机头(1)，

其中，所述加砂口(8)、所述固化剂存储罐(11)和所述树脂存储罐(10)均流体连通至所述搅拌装置的入口，所述搅拌装置的出口流体连通至所述流砂机头(1)，所述流砂机头(1)设置有接收压缩空气的压缩空气入口(21)。

2.根据权利要求1所述的混砂机，其特征在于，所述搅拌装置进一步包括第一搅拌段(5)和第二搅拌段(2)，其中，所述加砂口(8)和所述固化剂存储罐(11)流体连通至所述第一搅拌段(5)的入口，并且所述第一搅拌段(5)的出口和所述树脂存储罐(10)流体连通至所述第二搅拌段(2)的入口，所述第二搅拌段(2)的出口流体连通至所述流砂机头(1)的进料口(22)。

3.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述流砂机头(1)包括第一端和与所述第一端相对的第二端，其中，所述压缩空气入口(21)设置在所述第一端上，所述第二端上设置有所述流砂机头(1)的出料口(23)，并且所述流砂机头(1)的所述进料口(22)位于所述第一端和所述第二端之间。

4.根据权利要求3所述的混砂机，其特征在于，所述流砂机头(1)包括位于所述进料口(22)与所述出料口(23)之间的扩大段(24)，所述流砂机头(1)由所述扩大段(24)到所述第一端和所述第二端逐渐锥化。

5.根据权利要求4所述的混砂机，其特征在于，所述流砂机头(1)的所述进料口(22)的横截面积大于所述出料口(23)的横截面积。

6.根据权利要求5所述的混砂机，其特征在于，所述流砂机头(1)的所述进料口(22)的横截面积是所述出料口(23)的横截面积的2倍。

7.根据权利要求4所述的混砂机，其特征在于，所述流砂机头(1)的所述扩大段(24)的横截面积大于所述进料口(22)的横截面积。

8.根据权利要求7所述的混砂机，其特征在于，所述流砂机头(1)的所述扩大段(24)的横截面积是所述进料口(22)的横截面积的1.2倍。

9.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，

所述第一搅拌段(5)包括第一搅拌容器、位于所述第一搅拌容器内的第一搅拌器、以及设置在所述第一搅拌容器外并且与所述第一搅拌器连接以驱动所述第一搅拌器转动的第一电机(9)；并且

所述第二搅拌段(2)包括第二搅拌容器、位于所述第二搅拌容器内的第二搅拌器(25)、以及设置在所述第二搅拌容器外并且与所述第二搅拌器(25)连接以驱动所述第二搅拌器(25)转动的第二电机(6)。

10.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，所述压缩空气入口(21)通过压缩空气管道(14)连接至储气罐(15)，所述固化剂存储罐(11)通过固化剂加入管道(7)连接至所述第一搅拌段(5)，并且所述树脂存储罐(10)通过树脂加入管道(4)连接至所述第二搅拌段(2)。

11.根据权利要求2所述的混砂机，其特征在于，还包括混砂机底座(18)，其中，所述第二搅拌段(2)通过第一支架(13)设置在所述混砂机底座(18)上，所述第二搅拌段(5)通过第二支架(16)设置在所述混砂机底座(18)上，并且所述固化剂存储罐(11)和所述树脂存储罐(10)通过第三支架(17)设置在所述混砂机底座(18)上。

12.根据权利要求11所述的混砂机，其特征在于，所述第二搅拌段(2)可枢转地设置在所述第一支架(13)上，并且在所述第二搅拌段(2)与所述混砂机底座(18)之间设置有升降杆(12)以驱动所述第二搅拌段(2)枢转。