CN107533165A - 光学元件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于制造光学元件的方法，所述光学元件在预定波长范围内是透明的并且光学有效结构被包埋所述光学元件中，所述方法包括下列步骤：a)提供第一壳体，所述第一壳体对预定的波长范围是透明的，形成为一个整体并且在它的上侧具有构造部；b)涂敷对预定波长范围光学有效的涂层到所述构造部上，以便形成所述光学有效结构；c)提供第二壳体，所述第二壳体对于预定的波长范围是透明的，形成为一个整体并且具有其形状与所述上侧的形状互补的平滑的下侧；d)涂敷粘合组合物到所述第一部分的上侧和/或所述第二部分的下侧上；以及e)借助于所述粘合组合物将所述第一部分的上侧与所述第二部分的下侧连接，从而制成所述光学有效结构掩藏在其中的两壳体式光学元件。

Description

光学元件
技术领域
本发明涉及一种用于制造光学元件的方法，所述光学元件在预定波长范围内是透明的并且光学有效结构被包埋所述光学元件中。
背景技术
这样的光学元件可用作例如用于显示装置的眼镜片，所述显示装置能够戴在使用者的头上并且生成图像，其中所述光学元件能够是显示装置的成像光学系统的一部分，当所述显示装置穿戴在使用者的头上时，所述成像光学系统对生成的图像成像，使得使用者能够作为虚拟图像感知它，
对于大数量且高精度地制造这样的具有埋入的光学有效结构的光学元件存在越来越大的需求。
发明内容
因此，本发明的目的是，提供一种用于制造光学元件的方法，所述光学元件在预定波长范围内是透明的并且光学有效结构被包埋所述光学元件中，所述方法能够大数量地制造具有高品质的光学元件。
根据本发明，这个目的通过一种用于制造光学元件的方法，所述光学元件在预定波长范围内是透明的并且光学有效结构被包埋所述光学元件中，所述方法包括下列步骤：
a)提供第一壳体，所述第一壳体对预定的波长范围是透明的，形成为一个整体并且在它的上侧具有构造部；
b)涂敷对预定波长范围光学有效的涂层到所述构造部上，以便形成所述光学有效结构；
c)提供第二壳体，所述第二壳体对于预定的波长范围是透明的，形成为一个整体并且具有其形状与所述上侧的形状互补的平滑的下侧；
d)涂敷粘合组合物到所述第一部分的上侧和/或所述第二部分的下侧上；以及
e)借助于所述粘合组合物将所述第一部分的上侧与所述第二部分的下侧连接，从而制成所述光学有效结构掩藏在其中的两壳体式光学元件。
利用根据本发明的方法，所述光学元件具有仅仅两个壳体(尤其是具有准确的两个壳体)，能够以希望的精度大数量地制造。
特别地，所述第一壳体和第二壳体可以在步骤a和c)中相应地提供为尺寸稳定的壳体。尺寸稳定的壳体理解为尤其是指，如果除重力外没有力作用在它上面，所述壳体保持它的形状。
而且，所述第一壳体和第二壳体可以在步骤a)和c)中提供，以使得所述上侧和下侧以弯曲的方式形成。进一步地，所述第一壳体和第二壳体可以以这样的方式提供，即使得背离所述上侧和下侧的相应侧部以弯曲的方式形成。所述弯曲在这种情形中可以是球面弯曲、非球面弯曲或者其它形式的弯曲。
所述第一壳体可以在步骤a)中以使所述上侧形成为除所述构造部外还具有平滑表面的方式提供。
另外，在步骤b)后，通过所述构造部形成的至少一个凹陷可以填满材料直到上侧。优选地，与形成第一壳体的相同材料用于所述填充。
所述填充可以在一个步骤或多个填充步骤中执行。特别地，所述填充以使得存在平滑的连续的上侧的形式执行。所述填满的构造部结果与所述其余上侧形成连续的平面。
在本发明的方法中，在步骤d)中，所述粘合组合物可以作为粘结剂层涂敷到所述第一壳体的整个上侧和/或所述第二壳体的整个下侧上。特别地，所述构造部(优选地，所述构造部被填满材料直到所述上侧)也可以设有粘结剂层。
所述粘结剂层能够例如是光学粘合剂或光学胶结剂。特别地，所述粘结剂层能够是通过激活来产生粘合或粘结性能的粘合剂层。所述粘合剂能够是例如UV粘合剂。
所述第一壳体，也能够称作第一局部主体或第一半成品，能够用第一聚合物材料制成；所述第二壳体也能够称作第二局部主体或第二半成品，能够用第二聚合物材料制成。所述第一聚合物材料和第二聚合物材料能够分别是热塑性材料和/或热固性材料。能够使用的热塑性材料是例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，例如Plexiglas)、PA(聚酰胺，例如Trogamid CX)、COP(环烯聚合物，例如Zeonex)、PC(聚碳酸酯，双酚A型聚碳酸酯，例如，Makrolon，尤其是LQ 2647)、LSR(液体硅胶，例如Silopren、Elastosil)、PSU(聚砜，例如Ultrason)、PES(聚醚砜)和/或PAS(聚亚芳基砜)。能够使用的热固性材料是例如：ADC(烯丙基双甘油碳酸盐或烯丙基二乙二醇碳酸酯，例如CR-39)、丙烯酸酯(例如Spectralite)，PUR(聚氨酯，例如RAVolution)、PU/PUR(聚脲、聚氨酯，例如Trivex)、PTU(聚硫代氨酯(polythiourethanes)，例如MR-8,MR-7)和/或基于环硫化物/硫醇的聚合物(例如MR-174)。
特别地，所述光学有效结构能够完全包埋在所述光学元件中，结果它不延伸到所述光学元件的任何外边界面。所述光学有效结构优选在它的尺寸方面小于光学元件的尺寸。也就是说，所述光学有效结构形成在所述光学元件的仅仅一部分中。所述包埋的光学有效结构能够具有最大的横向尺寸，但小于所述光学元件的最大横向尺寸。特别地，所述掩藏的光学有效结构具有的最大横向尺寸可小于所述光学元件的最大横向尺寸的50％或者40％、30％或20％。优选地，所述光学有效结构形成所述第一部分中的凹陷，并且所述凹陷被完全填满粘合组合物。
在根据本发明的方法中，在步骤b)之后且步骤d)之前，热固性材料制成的保护层可通过浇注涂敷到所述光学有效层。为此，所述RIM方法(反应注射模制方法，reactioninjection molding method)尤其用于这个步骤。在这种情形中，例如，两个组分可在注射到模具中前直接混合，从而所述组分能够相互反应并且形成希望的化学交联的聚合物。所述第一壳体在这种情形中优选定位在相应的模具中，从而所述希望的保护层可以形成。
所述光学有效结构可以例如形成为反射和/或折射结构。特别地，所述光学有效结构可以形成为部分反射结构和/或取决于波长的反射结构。
所述第一壳体和/或第二壳体的形成尤其可以分别在至少两个连续子步骤中执行。这导致在所述第一壳体和第二壳体的制造中减小收缩。
在根据本发明的方法中，第一材料和第二材料能够选自对预定波长范围的至少一个波长的折射率相差不大于0.005或0.001的那些材料。特别地，所述折射率能够相差不大于0.0005.由于这样的折射率的小差值，两种聚合物材料之间的边界面对于预定波长范围在光学上不存在。特别地，所述聚合物材料能够选择，使得它们在预定波长范围内具有相同的色散。
所述预定波长的范围可以是可见光波长范围、近红外范围、和/或UV范围。
可以分别使用主成型过程(例如注射模制，注射-压缩模制、RIM或者铸造)、成型过程(例如热成型或者热压纹)、移除和/或分离过程(例如金刚石加工、离子轰击或蚀刻)以根据步骤a)提供所述第一壳体和根据步骤c)提供所述第二壳体。当然，也能够相互组合这些过程以提供所述第一壳体或第二壳体。
所述第一壳体和第二壳体分别尤其形成为尺寸稳定的半成品，它们通过粘结剂层相互连接。
特别地，所述第一壳体可以具有2mm-5mm范围(例如3.5mm)的平均厚度，并且所述第二壳体可具有0.15mm到2mm或者0.15mm到0.25mm的平混厚度范围(例如0.17mm)。所述第一壳体的平均厚度与所述第二壳体的平均厚度之比可以位于5-40、10-35、15-25或18-22的范围内(例如20、20.5或21)。
所述第一壳体可在它的周边(或周边区域)具有厚度大于所述第一壳体的平均厚度的区域。所述周边区域优选在确定所述第一壳体的平均厚度中不予考虑。另外，所述周边区域可以与所述第一壳体形成为一个整体，或者可以是被连接到所述第一壳体的单独元件。例如，所述周边区域可粘合地粘结到或者胶结到所述第一壳体。所述周边区域可以以使它提供至少一个另外的光学功能的方式形成。这个另外的光学功能尤其可以是绕射和/或反射的光学功能。特别地，具有所述周边区域的所述第一壳体可以以呈L形的方式形成。
根据步骤b)的光学有效涂层的涂敷可以例如通过气相淀积、喷镀、CVD(化学气相淀积)、液状涂料等执行。所述涂层可以是单个层。然而，所述涂层也能够是涂敷多个层。特别地，干扰层系统也可以应用。而且，用于增附的至少一个层、用于机械补偿的一个层和一个保护层(扩散/迁移、热保护、化学保护、UV保护等)可以额外地应用。光学有效涂层可以针对特定波长或光谱范围进行设计。而且，所述光学有效涂层可以额外地或附加地具有取决于入射角度、极化和/或其它光学性能的功能。所述光学有效层可以是反射的，尤其是高度反射的(例如像镜子那样的)、部分透射/部分镜射的和/或可以提供过滤效应。而且，所述光学有效涂层可以是折射的光学元件。
所述光学有效涂层可以只涂敷到所述构造部。替换地，所述光学有效涂层能够涂敷到全部表面上，然后移除不不需要的表面的部分。例如化学蚀刻或者离子蚀刻可以用于这种移除。
所述光学有效涂层可以使用至少一种金属、至少一个金属氧化物和至少一种金属氮化物。有机材料和/或聚合物材料也可以使用。而且，也可使用所谓的混合材料，例如有机-无机混合系统或有机重建硅烷/聚硅氧烷。
根据本发明的方法中，步骤a)-e)可以以使所述光学有效结构完全掩藏在所述透明本体中的方式执行。因此，所述光学有效结构不延伸到所述透明本体的任何材料边界层。
而且，步骤a)-e)可以以使所述光学有效结构具有彼此间隔开的面元件以提供希望的光学功能的方式执行。所述面元件可以是例如反射性面元件。所述反射性面元件可以导致全反射(大约100％)或者只部分反射(部分反射性面元件)。特别地，所述反射性面元件位于共同平面中。它们可以相对于彼此平行地偏移。
还有，所述反射面元件可提供偏转效应，并且可选地，它们能够附加地提供另一成像效应。
所述面元件本身可以分别形成为平面元件或者以弯曲方式形成的面元件。
步骤a)-e)和尤其步骤a)和b)可以以使所述光学有效结构具有仅仅一个面元件以提供希望的光学功能的方式执行。所述面元件可以是例如反射性面元件。所述反射性面元件可以导致全反射(大约100％)或者只部分反射(部分反射性面元件)。所述面元件能够形成为平面元件或曲面元件。特别地，除偏转效应外，所述反射性面元件还具有另一成像效应，因为它的造型(优选它的弯曲造型)。
如果所述光学有效结构精确地包括仅仅一个面元件，在步骤a)中的所述构造部能够精确地包括所述第一壳体中的仅仅一个凹陷。这个凹陷可以填满材料直到上侧。与形成第一壳体的相同材料优选用于所述填充。
所述填充可以在一个步骤或多个填充步骤中执行。特别地，所述填充以使得存在平滑的连续的上侧的形式执行。所述填满的构造部结果与所述其余上侧形成连续的平面。
在根据本发明的方法中，所述光学元件可以在执行步骤e)之后完成。然而，也能够还执行至少一个移除材料的加工步骤，以便例如加工或者继续加工所述第二壳体的背离所述第一壳体的边界面。这种处理方式同样适用于所述第一壳体的背离所述第二壳体的边界面。
当然，也可执行至少一个表面精加工方法步骤，例如涂敷抗反射涂层、硬层等。特别地，也可执行从眼镜片的制造中已知的精加工操作。
因此利用根据本发明的方法能够提供所述精加工的光学元件。然而，也可能仍然需要其他方法步骤以便完成所述光学元件，使得它能够用于它的预定目的。
此外，本发明还提供一种光学元件，所述光学元件在预定波长范围内是透明的并且光学有效结构被包埋所述光学元件中，其中，所述光学元件是使用根据本发明的方法(包括其改进方案)的步骤制造的。
特别地，所述光学元件能够形成为用于显示装置的眼镜片，所述显示装置能够戴在使用者的头上并且生成图像，所述元件包括：前侧和后侧；输入部和输出部，所述输出部与所述输入部间隔开；以及光导通道，所述光导通道适于引导所述已生成图像的像素的光束到所述输出部，所述已生成图像的像素的光束经由所述光学元件中的所述光学元件的输入部输入到所述光学元件中，并从所述输出部输出所述光学元件；其中，所述输出部包括光学有效结构，所述光学有效结构引起所述光束偏转以进行输出，并且所述前侧由所述第二壳体的背离所述第一壳体的侧部形成，并且所述后侧由所述第一壳体的背离所述第二壳体的侧部形成。
所述光束在所述光导通道中的引导能够尤其由一个或多个反射或全部内部反射来实现。所述反射或全部内部反射能够在所述眼镜片的前侧和后侧上引起。然而，还能够在所述眼镜片内部引起一次、几次或全部反射。为此，能够设置一个或两个相应的反射层。
在所述光学元件中，所述光学有效结构能够精确地包括仅仅一个单一反射性面元件。所述反射性面元件能够引起全反射(大约100％)或者只部分反射(部分反射性面元件)。
所述单一反射性面元件优选弯曲地形成。因而，除偏转光学性能外，所述反射性面元件还具有另外的成像光学性能。
当然，所述光学有效结构还能够包括几个反射性面元件。这些反射性面元件优选彼此间隔开。所述几个反射性面元件能够单独地形成为平坦的和/或弯曲的。而且，所述几个反射性面元件一起能够提供成像性能。所述几个反射性面元件能够引起全反射(大约100％)或者只部分反射(部分反射性面元件)。
此外，本发明提供一种显示装置，所述显示装置具有能够戴在使用者头上的保持结构；图像生成模块，所述图像生成模块固定到所述保持结构并且生成图像；以及成像光学系统，所述成像光学系统固定到所述保持结构，具有根据本发明的光学元件，在所述保持结构已经戴在使用者头上的状态中，所述光学元件投射所述已生成图像使得所述已生成图像能够作为虚拟图像被所述使用者感知。
所述成像光学系统可具有所述光学元件作为仅有的光学元件。然而，所述成像光学系统能够除所述光学元件外还具有至少一个其它光学元件。
所述显示装置能够包括控制单元，用于促动所述图像生成模块。
所述图像生成模块可以尤其具有两维图像生成器，例如LCD模块、LCoS模块、OLED模块或者倾斜镜矩阵。所述图像生成器可以具有例如可以布置成行和列的多个像素。所述图像生成器可以是自照明的或者不是自照明的。
所述图像生成模块尤其可以形成为使得它生成单色图像或者多色图像。
根据本发明的所述显示装置可具有对它的操作而言必需的、本领域普通技术人员已知的其它元件。
而且，本发明提供了一种用于制造所述显示装置的方法。在这种情形中，根据本发明，根据本发明的光学元件被根据本发明的方法制造，因而根据本发明的光学元件与所述显示装置的其它元件结合(或组装)，使得制成根据本发明的显示装置(包括它的改进方案)。
应当理解的是，在不偏离本发明的保护范围的条件下，上述特征和下面将解释的其它特征能够不仅分别在指定的组合中使用，还能够在其它组合或独自使用。
附图说明
下面例如根据附图更详细地解释本发明，附图还公开本发明的必要特征。为了使显示更清楚起见，视图至少部分地没有按比例并且没有使用阴影来显示。
图1示出根据本发明的显示装置的实施方式。
图2示出根据本发明的光学元件1的局部放大图，其中包括图像生成模块的示意图；
图3-7示出用于解释根据本发明的光学元件的制造的局部剖视图；以及
图8示出用于解释替代类型的制造根据本发明的光学元件的局部剖视图。
具体实施方式
在图1所示的实施方式中，根据本发明的实施方式的显示装置1包括保持结构2、第一眼镜片3和第二眼镜片4，其中保持结构2能够戴在使用者的头上，并且可以例如以传统眼镜框的方式成型；第一眼镜片3和第二眼镜片4固定到保持结构2。保持结构2与眼镜片3、4可以例如形成为运动护目镜或眼镜、太阳镜和/或眼镜用于修正有缺陷视觉，如下面描述的，经由第一眼镜片3能够将虚拟图像引入到使用者的视场中。
为此目的，显示装置1包括图像生成模块5，图像生成模块5可以布置在保持结构2的右手眼镜耳承的区域中，如图1中示意性地示出的。图像生成模块5可以具有两维图像生成元件6(图2)，例如OLED芯片、LCD芯片或LCoS芯片或者倾斜眼镜矩阵，两维图像生成元件6具有多个像素，例如成行或成列布置的多个像素。
仅仅作为示例，描述了眼镜片3和4(尤其是第一眼镜片3)与根据本发明的显示装置。眼镜片3、4或至少第一眼镜片3本身分别形成为根据本发明的眼镜片3、4或根据本发明的光学元件。根据本发明的光学元件也可以使用在除这里描述的显示装置1外的不同背景中。因此，所述光学元件如果形成为眼镜片，那么当然可以形成为第二眼镜片4。
如最佳地从图2的示意性局部放大剖视图可见的，显示装置1具有成像光学单元7，成像光学单元7包括光学元件8，布置在图像生成元件6或者图像生成器6与第一眼镜片3之间。而且，第一眼镜片3本身也用作成像光学单元7的一部分。
光束9可以从图像生成器6的每个像素射出。希望的图像能够借助于控制单元10通过图像生成器6的像素的适当激活来生成，其中控制单元10可以是图像生成模块5的一部分。在图2中，光束的光线路径描绘为光束9的表征，结果，光束9在后面进一步讨论。
从图像生成器6射出的光束9穿过光学元件8，经由输入部11(这里，第一眼镜片3的端面)进入第一眼镜片3，并且在这个眼镜片中沿着光导通道12引导到输出部13。输出部13包括彼此相邻布置的多个反射偏转面14(也可称作反射小面)，在这里在第一眼镜片3的后侧15的方向上发生光束9的反射，从而光束9经由后侧15从第一眼镜片3射出。替换地，输出部13能够精确地包括仅仅一个反射性偏转面14。
因而，当使用者如预期的在头上穿戴根据本发明的显示装置1时，如果他/她观察输出部13，使用者能够将借助于图像生成器6生成的图像感知为虚拟图像。在这里描述的实施方式的情形中，使用者必须以向前直视的观察方向G为基础，朝向右侧大约40°观察。为了显示目的，在图2中描绘了使用者的眼镜的旋转中心16以及还有成像光学单元7的眼眶17或出射光瞳17。眼眶17是显示装置1提供的区域，使用者的眼镜能够在其中移动并且常常仍然看见作为虚拟图像的生成图像。
虽然在描绘的实施方式的情形中，输入经由第一眼镜片3的端面进行，并因此，输入部11形成在第一眼镜片3的端面上，还能够经由第一眼镜片的后侧15进行输入。
如图2中示意性地显示的，第一眼镜片3的后侧15和前侧18以弯曲的方式形成。
尤其从图2的图示可见，第一眼镜片3也形成为两个壳体，包括具有第一侧20和第二侧21的外壳体19以及具有第一侧23和第二侧24的内壳体22。
外壳体19的第一侧20形成第一眼镜片3的前侧18，并且内壳体22的第一侧23形成第一眼镜片3的后侧15。外壳体19的第二侧21和内壳体22的第二侧24相互面对，具有互补的弯曲，并且经由粘结剂层31在它们的表面上相互连接。
光导通道12形成为使得将光束9从输入部11按照期望引导到输出部13。这可能例如通过前侧18(＝外壳体19的第一侧20)和后侧15(＝内壳体22的第一侧23)上的全部内反射来形成。当然，也能够在光导通道12的区域的前侧18和/或后侧15上形成导致光束9按照期望进行反射的反射涂层。所述反射涂层的反射率可以例如尽可能大(大约100％)或小。所述反射涂层因此可以形成为镜层或局部反射层。
在这里描述的实施方式的情形中，外壳体19的两个侧20、21是球面弯曲的，并且外壳体19的第一侧20具有94mm的曲率半径，外壳体19的第二侧21具有92mm的曲率半径。因此，外壳体的厚度是2mm。然而，外壳体19也可以形成为具有更小的厚度。例如，外壳体19的厚度可以在0.15mm到小于2mm的范围内。特别地，外壳体19可以形成为尺寸稳定的薄膜。尺寸稳定在这里尤其理解为，所述薄膜承受至少重力，并因此，如果没有其它力作用在它上面时保持它的形状。
内壳体22的第二侧24是球面弯曲的，并且对应于外壳体19的第二侧21的半径的曲率半径。因此在这里，内壳体22的第二侧24具有92mm的曲率半径。内壳体22的第一侧23是球面弯曲的，并且具有因修正使用者的有缺陷视觉所需要的曲率半径(例如当使用PMMA作为内壳体22的制造材料时，150mm)。当然，内壳体的第一侧23也可以是球面弯曲的。内壳体的厚度基本上取决于内壳体22的第二侧24的半径和内壳体22的第一侧23之间的差，在这里描述的示例中是大约3mm。
如已经提及的，内壳体22和外壳体19的材料优选相同，从而它们具有相同的折射率。内壳体22和外壳体19优选经由粘结剂层31粘结在它们的整个表面上，从而提供紧凑的第一眼镜片3。
这里描述的实施方式的第一眼镜片3提供+2屈光度单位的修正。
根据本发明的光学元件能够按照如下制造：
在第一步骤中，用热塑性聚合物通过注射模制制成半成品25。如图3的放大的局部剖视图所示，第一半成品25具有第一侧23和第二侧24。微结构26形成在第二侧24上，指示期望的反射小面14的形状。
第一半成品25然后在微结构26的区域中被涂敷光学有效层27，其中光学有效层27在图中用虚线表示(为简化图示，层27在图2中未描绘)。这里可以使用已知的涂层方法，例如化学气相淀积(CVD)或物理气相淀积(DVD)。光学有效层27在图4中用虚线表示，选择光学有效层27以使得提供所描述的相应小面14。
微结构26引起的凹陷从第二侧24延伸到半成品25，在随后的步骤中被填充，以获得平滑的连续的第二侧24(图5)。与用于制造半成品25或光学胶结剂或光学粘结剂28的材料相同的材料28可以用来填充所述凹陷。尤其可以使用根据本发明的所述组合物。
此后，外壳体19通过注射模制用热塑性聚合物制成为第二半成品30，使得第二半成品30具有第一侧20和第二侧21。替换地，可以在制造第一半成品25之前或者与制造第一半成品25的同时制造第二半成品30。第二半成品28然后在整个表面区域上粘合地粘结到第一半成品25。为此目的，第二半成品30的第二侧21和/或第一半成品25的第二侧24可以涂敷光学粘合剂或光学胶结剂，以便形成粘结剂层31。在图6中示出第一半成品25的第二侧24涂敷由粘结剂层31的情形。然后，两个半成品在它们的表面21和24处经由粘结剂层31相互接触，粘结剂层31也可以称作粘结剂的层，在图6中用箭头P1指示，并且如图7所示，粘结剂层31固化以便制成根据本发明的光学元件3。这样制造根据本发明的光学元件3，根据本发明的光学元件3由两个壳体19和22组成，其中两个壳体19和22的外侧23和20形成第一眼镜片3的后侧15和前侧18。
两个半成品25和30能够使用不同的材料制成。然而，两个半成品25和30优选使用相同的材料制成。特别地，使用热塑性聚合物和/或热固性聚合物。
能够使用的热塑性材料是例如PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，例如Plexiglas)、PA(聚酰胺，例如Trogamid CX)、COP(环烯聚合物，例如Zeonex)、PC(聚碳酸酯，双酚A型聚碳酸酯，例如，Makrolon，尤其是LQ 2647)、LSR(液体硅胶，例如Silopren、Elastosil)、PSU(聚砜，例如Ultrason)、PES(聚醚砜)和/或PAS(聚亚芳基砜)。能够使用的热固性材料是例如：ADC(烯丙基双甘油碳酸盐或烯丙基二乙二醇碳酸酯，例如CR-39)、丙烯酸酯(例如Spectralite)，PUR(聚氨酯，例如RAVolution)、PU/PUR(聚脲、聚氨酯，例如Trivex)、PTU(聚硫代氨酯(polythiourethanes)，例如MR-8,MR-7)和/或基于环硫化物/硫醇的聚合物(例如MR-174)。
在图8中以放大的剖视图显示具有微结构26和光学有效层27的第一半成品25。与前面描述的在一个步骤中填充微结构26不同，在根据图8的变型的情形中，微结构26的填充在两个步骤中执行。这样，能够减小在填充层281、282(填充层281和然后填充层282)的材料固化过程中发生的不期望的收缩。当然，所述填充也可以在多于两个步骤中执行，例如三个、四个、五个或六个步骤中执行。
在根据本发明的显示装置1的情形中，经由第一眼镜片3将虚拟图像引入到使用者的视场中。当然，也能够经由第二眼镜片4引入虚拟图像。而且，显示装置1可以形成为使得能够经由两个眼镜片3、4引入信息或虚拟图像。在这种情形中，所述引入可以发生，使得产生三维图像的印象。然而，这不是绝对必需的。
眼镜片3、4可以具有零的屈光力或除零外的屈光力(尤其用于修正有缺陷的视觉)。如图所示，眼镜片3的前侧11和后侧12都以弯曲的方式形成。前侧11可以是尤其曲面弯曲的。如果所述眼镜片具有除零外的屈光力以便修正有缺陷的视觉，后侧15的曲率通常被适当地选择，以便实现相应的修正。后侧15可以具有偏离球面形式的曲率。
保持结构2不是必须形成为眼镜式的保持结构。使用者能够用来将显示装置放置或穿戴在头上的任何其它种类的保持结构也是可能的。

Claims (13)

1.一种用于制造光学元件的方法，所述光学元件在预定波长范围内是透明的并且光学有效结构被包埋在所述光学元件中，所述方法包括下列步骤：
a)提供第一壳体，所述第一壳体对预定的波长范围是透明的，所述第一壳体形成为一个整体并且在它的上侧具有构造部；
b)涂敷对预定波长范围光学有效的涂层到所述构造部上，以便形成所述光学有效结构；
c)提供第二壳体，所述第二壳体对于所述预定的波长范围是透明的，所述第二壳体形成为一个整体并且具有其形状与所述上侧的形状互补的平滑下侧；
d)将在所述预定波长范围内透明的粘结剂层涂敷到所述第一壳体的上侧和/或所述第二壳体的下侧上；以及
e)借助于所述粘结剂层将所述第一壳体的上侧与所述第二壳体的下侧连接，从而制成所述光学有效结构埋入其中的两壳体式光学元件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述第一壳体和第二壳体在步骤a和c)中分别设置为尺寸稳定的壳体。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
所述第一壳体和第二壳体在步骤a)和c)中提供，以使得所述上侧和下侧以弯曲的方式形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，
所述第一壳体在步骤a)中以使所述上侧除所述构造部外形成为平滑表面的方式提供。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，
在步骤b)后，通过所述构造部形成的至少一个凹陷被填充材料直到上侧。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，
执行步骤a)和b)，以使得所述光学有效结构包括彼此间隔开的反射面元件。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，
执行步骤a)和b)，以使得所述光学有效结构精确地包括一个反射面元件。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
在步骤d)中，所述粘结剂层涂敷到所述第一壳体的整个上侧和/或所述第二壳体的整个下侧上。
9.光学元件，所述光学元件形成为具有第一壳体(22)和第二壳体(19)的两壳体式光学元件，所述第一壳体(22)和第二壳体(19)经由粘合剂层(31)直接相互连接，其中光学有效结构(13)包埋在所述光学元件(3)中，并且所述光学元件是根据权利要求1至8中任一项所述的方法制成的。
10.根据权利要求9所述的光学元件，其特征在于，
所述光学有效结构精确地包括仅仅一个单一反射面元件(14)。
11.根据权利要求10所述的光学元件，其特征在于，
所述反射面元件(14)被形成为弯曲的。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的光学元件，所述光学元件形成为用于显示装置(1)的眼镜片，所述显示装置能够戴在使用者的头上并且生成图像，所述元件包括：
前侧(18)和后侧(15)；
输入部(11)和输出部(13)，所述输出部(13)与所述输入部(11)间隔开；以及
光导通道(12)，所述光导通道(12)适于引导所述已生成图像的像素的光束(9)到所述输出部(13)，所述已生成图像的像素的光束(9)经由所述光学元件(3)的输入部(11)输入到所述光学元件(3)中，并从所述输出部(13)输出所述光学元件(3)；
其中，所述输出部(13)包括光学有效结构，所述光学有效结构引起所述光束(9)偏转以进行输出，并且
所述前侧(18)由所述第二壳体(19)的背离所述第一壳体(22)的侧部(20)形成，并且所述后侧(15)由所述第一壳体(22)的背离所述第二壳体(19)的侧部(23)形成。
13.一种显示装置，包括：
保持结构(2)，所述保持结构(2)能够戴在使用者的头上；
图像生成模块(5)，所述图像生成模块(5)固定到所述保持结构(2)并且生成图像；以及
成像光学系统(7)，所述成像光学系统(7)固定到所述保持结构(2)，并包括根据权利要求12所述的光学元件(3)，在所述保持结构(2)戴在使用者头上的状态中，所述成像光学系统(7)对所述生成的图像成像使得所述使用者能够作为虚拟图像感知它。
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