CN107532874A - 气动射弹 - Google Patents

Abstract

一种射弹具有前部，分隔件和圆柱形部分。前部具有限定内腔的壁，分隔件封闭该内腔。圆柱形部分包括具有外表面和内表面的圆柱形侧壁。所述射弹还具有在圆柱形侧壁中的多个凹部。所述凹部具有临近第二端的出口和朝向第一端的入口以及在入口和出口之间的颈部区域。入口的宽度小于出口的宽度。在颈部区域处的凹部具有弯曲的侧壁，但是凹部在颈部区域和出口之间具有大致直的侧壁。凹部的表面从位于所述凹部的入口处的侧壁的外表面朝向位于出口处的侧壁的内表面以一斜坡角延伸。

Description

气动射弹

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年1月26日提交的美国专利申请No.15/006,866的优先权，该申请要求于2015年1月27日提交的美国临时专利申请No.62/108,270的权益，两者均通过引用明确地并入本文并作为本文的一部分。

技术领域

本发明大体上涉及气动射弹，更具体地涉及在其侧壁中具有空气入口并且适合于非致命用途的气动射弹。

背景技术

气动射弹是本领域公知的。虽然根据现有技术的这种射弹提供了许多优点，但它们仍然具有一定的缺陷。本发明寻求克服这些缺陷中的某些缺陷和现有技术中的其它缺点，并且提供迄今未有的新特征。关于本发明的特征和优点的全面讨论延伸到参照附图进行的以下详细描述。

发明内容

根据一个实施例，所公开的主题技术涉及具有前部、分隔件和圆柱形部分的射弹。前部具有限定内腔的壁，该内腔由分隔件封闭。圆柱形部分包括具有外表面和内表面的圆柱形侧壁。射弹还具有在圆柱形侧壁中的多个凹部。

公开的主题技术还涉及一种射弹，包括：大致半球形部分，其具有形成大致半球形壁和大致半球形内部容积的内表面和外表面；分隔件，其接合大致半球形壁，以封闭大致半球形部分的半球形内部容积；圆柱形部分，其包括邻近分隔件的圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁具有邻近分隔件的第一端和远离分隔件的第二端，圆柱形侧壁由内表面和外表面形成，并且具有在圆柱形侧壁的内表面和外表面之间的壁厚；多个凹部，其形成在圆柱形侧壁中，所述凹部具有远离圆柱形侧壁的第二端的入口和邻近圆柱形侧壁的第二端的出口以及在入口和出口之间的颈部区域，其中入口的宽度小于出口的宽度，其中凹部的外表面具有斜面，该斜面从位于所述凹部的入口处的圆柱形侧壁的外表面朝向位于所述凹部的出口处的圆柱形侧壁的内表面以一斜坡角逐渐地延伸；以及在圆柱形部分的第二端处的倒角，所述倒角从靠近所述内表面的底壁朝向所述圆柱形侧壁的外表面且朝向所述圆柱形侧壁的第一端逐渐地延伸。

公开的主题技术还涉及如下的凹部：所述凹部在所述颈部区域处具有弯曲的侧壁。在一个实施例中，所述凹部在所述颈部区域和所述出口之间具有大致直的侧壁。

公开的主题技术还涉及具有表面的凹部，所述凹部具有斜坡角，所述斜坡角在1°和15°之间。在一个实施例中，所述斜坡角优选为约3.5°。

公开的主题技术还涉及如下的凹部：所述凹部设置成围绕所述圆柱形侧壁的外表面以与所述射弹的纵向轴线成横向角度。在一个实施例中，所述凹部设置成与所述射弹的纵向轴线成大约5°到大约15°之间的角度。在另一实施例中，所述凹部设置成与所述射弹的纵向轴线成大约9°的角度。

公开的主题技术还涉及如下的射弹：所述射弹具有多个凹部，所述多个凹部围绕所述圆柱形侧壁的外表面对称地间隔开。

公开的主题技术还涉及如下的射弹：所述射弹还包括在所述圆柱形侧壁中的且在所述凹部之间的多个几何构型的凹槽。在一个实施例中，所述凹槽为v形。

公开的主题技术还涉及如下的射弹：所述射弹具有凹部，其中所述入口的宽度大约为所述出口宽度的1/3。

公开的主题技术还涉及如下的射弹：所述射弹还包括在所述圆柱形侧壁的内表面之间的后开口腔。

公开的主题技术还涉及一种射弹，包括：前部，其具有限定内腔的壁；分隔件，其封闭内腔；圆柱形部分，其包括具有外表面和内表面的圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁具有邻近分隔件的第一端和远离分隔件的第二端；和，多个凹部，其形成在圆柱形侧壁中，所述凹部具有远离圆柱形侧壁的第二端的入口和邻近圆柱形侧壁的第二端的出口以及在入口和出口之间的颈部区域，其中入口的宽度小于出口的宽度，其中在颈部区域处的凹部具有弯曲的侧壁，并且其中凹部在颈部区域和出口之间具有大致直的侧壁。

公开的主题技术还涉及一种射弹，包括：前部，其具有限定内腔的壁；分隔件，其封闭内腔；圆柱形部分，其靠近所述分隔件且包括具有外表面和内表面的圆柱形侧壁；和，多个凹部，其形成在圆柱形侧壁中，所述凹部具有远离圆柱形侧壁的第二端的入口和邻近圆柱形侧壁的第二端的出口以及在入口和出口之间的颈部区域，其中入口的宽度小于出口的宽度，其中在颈部区域处的凹部具有弯曲的侧壁，并且其中凹部在颈部区域和出口之间具有大致直的侧壁，所述凹部的表面具有斜面，该斜面从位于所述凹部的入口处的圆柱形侧壁的外表面朝向位于所述凹部的出口处的圆柱形侧壁的内表面以一斜坡角逐渐地延伸。

应当理解，通过以下详细描述，本发明技术的其它实施例和配置对于本领域技术人员而言将会是显而易见的，其中通过说明的方式示出和描述了本技术的各种配置。如将认识到的，本技术能够具有其他和不同的配置，并且其各种细节能够在各种其他方面进行修改，而不脱离本发明的技术范围。因此，附图和详细描述在本质上被认为是说明性的而不是限制性的。

附图说明

为了理解本发明，现在将参考附图仅通过示例的方式而不是通过限制的方式来描述本发明，其中：

图1是在其侧壁中具有空气入口的气动射弹的一个实施例的底部透视图。

图2是图1所示气动射弹的分解侧视图。

图3是图1所示气动射弹的仰视图。

图4是关于图3的线4-4的横截面侧视图。

图5是关于图3的线5-5的横截面侧视图。

图6是图1所示气动射弹的顶部透视图。

图7是气动射弹的另一实施例的侧视立体图。

具体实施方式

尽管本发明能够有许多不同形式的实施例，但是在附图中示出并将在本文中详细描述本发明的优选实施例，其理解是本公开被认为是本发明的原理的示例并且不旨在将本发明的广泛方面限制于所示的实施例。

现在参考附图，示出了用于承载有效载荷并且适用于非致命用途(包括娱乐游戏)的气动射弹10。气动射弹10通常包括具有第一前闭合腔14和第二后开口腔16的壳体12。优选地，气动射弹10的壳12在冲击时断裂并且可用于标记目标。在一个实施例中，射弹10可以从通常可用的压缩气枪(例如漆弹枪)中被射出。因此，在一个实施例中，射弹10优选地具有约0.690英寸的最大直径，典型的漆弹的直径。

在一个实施例中，壳体12包括在射弹10的第一部分中的大致半球形的构件18，在射弹10的第二部分中的大致圆柱形的侧壁构件20，以及在半球形构件18和侧壁构件20之间的横向构件或分隔件22。如图1所示，在替代实施例中，横向构件22可以被设置为侧壁构件20的一部分，并且还可以定位在半球形构件18和侧壁构件20之间的接合部的下方。这种构造允许前闭合腔14具有更大的容积。为了适应可由射弹10携带的各种材料，包括但不限于水、水性标记剂、非水基标记剂和粉末，壳体12优选由塑料材料制成，该塑料材料优选不存在产生致死力的射弹。在一个实施例中，半球形构件18和侧壁构件20由相同的材料制成。例如，壳体12可以根据美国专利No.5,254,379和No.5,639,526而制成。这种壳体12耐水，且具有足够的强度，使得能够加工所需的射弹10，并且同时呈现易碎的前导表面，从而允许以较不致命的方式在由射弹撞击的个体或表面进行标记，或用于分配有效载荷。替代地，半球形构件18和侧壁构件20可以由不同的材料制成。例如，侧壁构件20可以由比半球形构件18更不易断裂的材料制成。

用于制造壳体12的一种合适的塑料是聚苯乙烯，其是线性聚合物，其产生半球形部分，该半球形部分是基本上不透水的并且当与雨或汗接触时或者当放置在温暖的潮湿环境中时不溶解。这种不透水性允许壳体用于包含各种产品，这些产品包括水、烟、催泪弹、粉末、凝胶、刺激物质和其他不适合放置在已知明胶壳中的物品。壳体12可以由线性聚合物以多种方式(包括注塑和吹塑)形成。然而，形成本发明的壳体12的优选方法是通过线性热塑性聚合物的注塑成型。在注塑成型中，将热塑性聚合物加热，然后在高压下注入模具中。使用注塑成型，壳体12(具体地，壳体12的大致半球形部分18)可以具有更薄、更均匀的壁结构。

如图4所示，大致半球形构件18具有外表面24和内表面26，内表面26形成大致半球形的壁28和大致半球形的内部容积。在一个实施例中，壁28的厚度为约0.005至约0.040英寸，优选为约0.015英寸。此外，在优选实施例中，大致半球形构件18的外径约为0.684英寸。尽管不是必需的并且在附图的实施例中未示出，但是射弹10可以具有穿过半球形构件18的壁28从内表面26延伸到外表面24的填充孔或端口开口。在这种实施例中，在半球形构件18连接到侧壁构件20之后，端口开口可以提供进入前闭合腔14的通路以用于填充具有有效载荷的空腔14。如果使用填充孔，在将填充材料或有效载荷通过填充孔引入前闭合腔14之后，填充孔可以被密封，然后密封的填充孔可以被研磨和抛光光滑，在填充孔的区域中呈现用于射弹10的大致光滑的表面。

如图2、4和5所示，在一个实施例中，大致半球形构件18的壁28的端部具有向下延伸的环形肋32，其允许半球形构件18与侧壁构件20接合。环形肋32的一个实施例可以是高度约为0.012英寸，厚度约为0.014英寸。产生轮缘的轮廓以与在侧壁构件20的第一端36处的配合轮廓匹配。因此，在一个实施例中，在侧壁构件20的第一端36处设置有槽34，以容纳半球形构件18的环形肋32。

参考图1-5，大致圆柱形的侧壁构件20具有外表面38和限定侧壁构件20的壁42的内表面40。侧壁构件20还具有第一端36和第二端44。在一个实施例中，侧壁构件20从第一端36到第二端44的长度大致等于大致半球形构件18的半径。在替代的优选实施例中，侧壁构件20的长度可以大于大致半球形构件18的半径以提供更长的射弹10。此外，在一个实施例中，侧壁构件20的壁42的厚度约为0.015英寸至约0.050英寸。如下所述，由于侧壁构件20中的各种凹部和切口，在一个实施例中，可以说侧壁构件20的厚度在该构件20上的不同位置处变化。如上所述，侧壁构件20具有在侧壁构件20的第一端36处的槽34，以使侧壁构件20与大致半球形构件18的环形肋32配合。如图2所示，在优选实施例中，环形槽34从侧壁构件20的轮缘46的顶表面向内延伸，以容纳并与从大致半球形构件18延伸的环形肋32配合。

在一个实施例中，侧壁构件20的形状大致为圆柱形。此外，在一个实施例中，第一端36或靠近侧壁构件20的第一端36的位置由分隔件或横向构件22封闭，并且第二端4是敞开的开以提供后开口腔16。因此，在最优选的实施例中，侧壁构件20可以说是中空的，因为第二端44是敞开的，从而提供通向第二后开口腔16的通路，如这里所解释的。在另一个实施例中，大致半球形构件18的直径近似等于侧壁构件20的最大部分的直径。

在一个实施例中，壳体12还具有从侧壁构件20的壁42的外表面38径向向内延伸的多个凹部50。凹部50优选地设置内部凹部，该内部凹部用于当射弹10通过空气被推进时接收空气并且在飞行中在射弹10上给予旋转更少的阻力损失。凹部50有助于促进射弹10的更稳定和准确的飞行，特别是在较高的速度下。此外，具有如本文所标识的具有特定构造的公开的凹部50的射弹10可以以更快的速度发射以增加动能。并且，具有所公开的凹部50的射弹10的有效载荷容量增加，从而与现有技术的射弹相比，允许形成弹道系数增加的较重的射弹。

在一个实施例中，如图1-6所示，凹部50包括到具有浅斜坡角的浅斜坡54的入口52，其中弯曲壁56凹入到侧壁构件20的壁42的暴露外表面38中。因此，凹部50的外表面具有斜面，该斜面逐渐从圆柱形侧壁的外表面朝向圆柱形侧壁的内表面以倾斜的角度延伸。在优选实施例中，每个凹部50的入口52被设置成更靠近侧壁构件20的第一端36并且远离侧壁构件20的第二端。浅斜坡54的斜坡角通常在1°和15°，但优选约3.5°。浅斜坡54的平缓斜坡角与弯曲壁56的曲率轮廓的组合有助于产生反向旋转涡流，该涡流使边界层偏离入口52并吸入更快的移动空气中，同时尽可能减小阻力和流分离。如图1、2和6所示，凹部50的入口52的宽度远小于凹部50的出口58的宽度。因此，凹部50的颈部区域60优选地具有弯曲的侧壁56，该弯曲的侧壁56从狭窄的入口52过渡到较宽的出口58。此外，凹部50可以在弯曲的侧壁部分56和出口58之间具有直的侧壁部分62。如图所示，出口58设置在侧壁构件20的第二端部44处以允许进入凹部50的入口52的空气离开凹部50。替代地，凹部50的外表面不是具有到凹部外表面的倾斜角或坡度角，而是可以具有恒定的深度，使得在入口52处存在台阶而不是坡道。

在优选实施例中，凹部50围绕侧壁构件20的外表面38设置成与射弹10的纵向轴线成横向角度。凹部50设置成与射弹10的纵向轴线成一角度，这在射弹10在空中飞行时，有助于促进和/或向射弹10施加旋转运动。在一个实施例中，凹部50的角度约为9°，然而角度可以在大约5°和大约15°之间。旋转运动为射弹10提供了当被发射时的增加的稳定性和准确性，从而增加了击中目标的可能性。在替代实施例中，当凹部50穿过中空侧壁构件20的长度时，凹部50可以具有较小的曲率。例如，凹部50可以较小的曲率弯曲，即，以每英寸凹部长度大约0.07转的曲率弯曲。

优选地，存在若干倾斜凹部50，例如图3的示例中所示的六个凹部，围绕侧壁构件20的外表面38对称地间隔开。然而，根据期望的飞行特性，射弹10可以具有更少数量或更多数量的凹部50。在一个实施例中，入口处的凹部50的宽度大约为0.048英寸，并且出口58处的凹部50的宽度大约为0.136英寸。然而，根据适当的飞行特性的要求，凹部50可以更宽或更窄。在一个实施例中，如图所示，当凹部50从侧壁构件20的第一端部36朝向侧壁构件20的第二端部44延伸时，凹部50变得更深。

如图7所示，在一个实施例中，射弹10在侧壁构件20的圆柱形部分20的第二端44处具有倒角59。在一个实施例中，倒角59从靠近侧壁20的内表面40的底壁朝向侧壁20的外表面38延伸。此外，倒角59从圆柱形部分20的第二端44朝向圆柱形部分20的第一端36成角度。倒角59可以有助于飞行的稳定性，并且它也可以协助将射弹10装载在发射器的弹匣上。

如上所述，壳体12还包括分隔件或横向构件22。在优选实施例中，如图2、4和5所示，横向构件22是侧壁构件20的一体部件，但是应当理解，横向构件22可以是半球形构件18的一体部件，或者它可以是壳体12的单独部件。作为侧壁构件20的一体部件，横向构件22由与侧壁构件20相同的材料制成。另外，在优选实施例中，横向构件22从侧壁构件20的第一端36凹陷。

如图2、4和5所示，在一个实施例中，横向构件22设置成与侧壁构件20的第一端36相距一定的距离。在替代实施例(未示出)中，横向构件22设置在侧壁构件22的第一端36处，侧壁构件20的壁42远离横向构件22延伸。然而，在优选实施例中，如图4和5所示，横向构件22具有朝向前闭合腔14的第一表面64，以及向内面向侧壁构件20的壁42的内表面40(即，朝向后开口腔16)的第二表面66。因此，横向构件的第二表面66和侧壁构件20的内表面40的组合限定第二后开口腔16。如图1和图3-5所示，在一个实施例中，后开口腔16基本上为圆柱形，然而，后开口腔16在不脱离本公开的范围的情况下可以具有替代的形状。在优选实施例中，后腔16完全打开，因为没有后壁或其他结构封闭侧壁构件20的第二端44。而且，优选地，侧壁构件20的径向内部不具有附加结构，从而提供到后开口腔16的自由通路。因此，在一个实施例中，侧壁构件20是中空的。因此，在没有后壁的情况下，侧壁构件20具有多比以前的大多数射弹的重量轻的重量，允许射弹10的重心靠近射弹10的前部，并且导致射弹10的更高的飞行精度。

一旦制备了半球形构件18和侧壁构件20，则它们固定地接合在一起，优选地通过超声波焊接，但是也可以利用常规方法来使用其它合适的技术，例如溶剂焊接。使用这种固定技术优选地防止两个构件在冲击之前被分离。

在半球形构件18和侧壁构件20与其间的横向构件22接合之后，第一前闭合腔14完成。第一前闭合腔14及其内部容积由大致半球形构件18的内表面26和横向构件22的第一表面64的组合限定。因此，横向构件22作为前闭合腔14和后开口腔16的分隔件。在一个实施例中，第一闭合腔14的内部容积的形状也是大致半球形的，然而，它也可以具有替代的几何构型。例如，如图4和5所示，第一闭合腔14的内部容积的邻近横向构件22的一部分也可以具有圆柱形形状，特别是在横向构件22在侧壁构件20的第一端部36下方凹入一定距离的情况下。

在两个部件(即，半球形构件18和侧壁构件20)的接合之后，或者在两个部件的接合之前，可以将填充材料添加到前闭合腔14的内部容积中。

在一个实施例中，填充材料设置为标记剂。在一个优选实施例中，这种填充材料通常是流体。流体优选是与着色剂组合的增重剂以提供标记能力。通常需要增重剂以获得射弹10的期望的重量关系，以在射弹10的飞行期间将射弹10的重心保持在射弹10的压力中心之前。合适的着色剂可以是液体或粉末颜料和/或染料。一种这样的合适的着色剂是分散在水中的水溶性颜料和/或染料。这样的颜料和/或染料最终可以容易地从被识别的较不致命的射弹10撞击的受害者的皮肤和衣服上洗掉。这使得受害者在被捕后能去除颜料和/或染料。另一种合适的着色剂是永久性颜料和/或染料。

其它合适的着色剂包括可以通过红外或紫外光检测的颜料和/或染料。还有其它合适的着色剂包括在黑暗中发光的颜料和/或染料，以便能够检测在白天时间被标记的被识别的个体。在着色剂是与壳材料不相容的化学颜料和/或染料的情况下，着色剂可以放置在随后加入到内部隔室中的微型玻璃安瓿中。使用玻璃安瓿可以使更多种类的化学品与各种壳体材料结合使用。在半球形构件18和侧壁构件20的接合之前，玻璃安瓿优选地被引入半球形构件18的闭合腔14中。替代地或另外地，可以进一步细分射弹的部分，例如通过在这些部分中插入一个或更多的分隔件22。

替代地或另外地，前闭合腔14可以填充有固定化组分(immobilizingcomponent)，例如刺激性或其它有毒化学物质。刺激性或有毒化学物质可以是液体、粉末或气态。合适的刺激物包括眼睛刺激物，如胡椒粉或催泪弹，以及CF粉。合适的有毒物质包括诱发恶心和/或呕吐的恶臭物的化学物质。如上所述，与壳体材料不相容的任何固定化组分可以放置在微型玻璃安瓿中，随后将其加入到内部隔室中。在美国专利No.6,230,630中确定了各种标记和固定化剂，其并入本文并作为其一部分。

如果需要，用于填充材料的增重剂可以在引入标记或固定化剂之前，之后或期间，被引入到半球形构件18的闭合腔14中。替代地，填充材料的增重剂部分可以由诸如致密标记剂的标记剂组成。

不管使用的是何种具体的标记或固定化剂，在优选实施例中，填充材料应该具有所需的与射弹10的壳体12相关的重量关系，以产生适当的飞行精度。

添加到标记剂中以提供用于填充材料的适当重量的一种这样的加重或压载物是硫酸钡，其可以添加到标记剂中以产生适当的标记填充材料。应当理解，可以使用其它材料，例如碳化钨和铋以及其它材料来获得填充材料的适当重量。向射弹10添加重量提高了射弹10的精度和气动特性。增重剂添加到填充材料中的分量使得：当射弹10被射击时，射弹10的重心(Cg)定位在射弹10的压力中心(Cp)的前方。重心指的是射弹中的质量的分布，并且可以定义为如果射弹在除了重力之外没有任何作用力作用在其上的情况下而悬浮时，则射弹将完全平衡的点。压力中心可以定义为如下的点：当射弹10在飞行中从侧面观察时，如果射弹在除了空气压力之外没有任何作用力作用在其上的情况下而悬浮时，则射弹10将平衡的点。优选地，填充材料被设置成使得重心定位在尽可能远的位置，而不会使射弹10不稳定。这样的位置可以被称为重心的理想位置。在一个实施例中，重心位于闭合腔14内并且在横向构件22的前方。

为了实现适当的重量分布，使得重心在射弹10飞行期间在射弹10的压力中心的前方，可以提供致密的填充材料。填充材料的重量根据射弹壳体的尺寸和重量以及射弹所需的总重量计算。具体地说，增重剂的添加量是与填充材料相结合的足够的体积以填充内腔14并具有足够的重量以产生所需的射弹总重量的量，同时考虑到射弹壳体的重量，使得重心在射弹10的飞行过程中位于压力中心的前方。最重要的是，射弹中的重量分布是必需的，以使射弹的重心在射弹的飞行期间保持在射弹的压力中心的前方。

为了实现重心位于压力中心之前，同时仍然保持所述应用所需的适当的总重量，最好是尽可能多地从壳体12中取出重量。到开口腔16的开口有助于为壳体12提供这种减小的重量。另一种手段是从侧壁构件20移除附加材料。如图1-6所示，几何构型凹槽80在侧壁20中设置在凹部50之间。凹槽80可以具有恒定的深度，并且还可以具有接合侧壁构件20的第二端44且作为凹槽80的端部开口的部分。在一个实施例中，凹槽80具有大约25°角的三角形形状，然而，其它形状也是可能的。另外，在一个实施例中，类似于凹部50，凹槽80设置成与射弹10的纵向轴线成一定角度。该角度可以是相同的，也可以是不同的。已经发现，三角形或V形凹槽80增加了空气动力稳定性，使得射弹10在被发射时更准确。特别是当凹槽80与射弹10的纵向轴线成一角度地设置时，V形凹槽80也可以辅助射弹10产生更多的旋转。

本文已经描述和示出了几个替代实施例和示例。本领域普通技术人员将理解各个实施例的特征以及组件的可能组合和变化。本领域普通技术人员将进一步了解，任何实施例可以被提供在与本文公开的其它实施例的任何组合中。此外，本文所用的术语“第一”，“第二”，“第三”和“第四”仅用于说明目的，而不以任何方式限制实施例。此外，如本文所使用的术语“多个”表示任意大于1的数目，根据需要可以是离散的或连续的，直到无限数量。另外，在本公开和权利要求中使用的术语“具有”以开放式方式被使用。

应当理解，在不脱离本发明的精神或中心特征的情况下，本发明可以以其它具体形式实施。因此，本示例和实施例在所有方面都被认为是说明性的而不是限制性的，并且本发明不限于本文给出的细节。因此，虽然已经示出和描述了具体实施例，但在不明显脱离本发明的精神的情况下，会考虑许多修改。

Claims (21)

1.一种射弹，包括：

大致半球形部分，所述大致半球形部分具有形成大致半球形壁和大致半球形内部容积的内表面和外表面；

分隔件，所述分隔件接合所述大致半球形壁，以封闭所述大致半球形部分的所述半球形内部容积；

圆柱形部分，所述圆柱形部分包括邻近所述分隔件的圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁具有邻近所述分隔件的第一端和远离所述分隔件的第二端，所述圆柱形侧壁由内表面和外表面形成，并且具有在所述圆柱形侧壁的所述内表面和所述外表面之间的壁厚；

多个凹部，所述凹部形成在所述圆柱形侧壁中，所述凹部具有远离所述圆柱形侧壁的第二端的入口和邻近所述圆柱形侧壁的第二端的出口以及在所述入口和所述出口之间的颈部区域，其中所述入口的宽度小于所述出口的宽度，其中所述凹部的外表面具有斜面，所述斜面从位于所述凹部的所述入口处的所述圆柱形侧壁的外表面朝向位于所述凹部的所述出口处的所述圆柱形侧壁的内表面以一斜坡角逐渐地延伸；以及

倒角，所述倒角在所述圆柱形部分的第二端处，所述倒角大致从所述第二端处的靠近所述内表面的底壁朝向所述圆柱形侧壁的外表面且朝向所述圆柱形侧壁的第一端延伸。

2.根据权利要求1所述的射弹，其中，所述颈部区域处的凹部具有弯曲的侧壁。

3.根据权利要求1所述的射弹，其中，所述凹部在所述颈部区域和所述出口之间具有大致直的侧壁。

4.根据权利要求1所述的射弹，其中，所述斜坡角在1°和15°之间。

5.根据权利要求4所述的射弹，其中，所述斜坡角优选为约3.5°。

6.根据权利要求1所述的射弹，其中，所述凹部设置成围绕所述圆柱形侧壁的所述外表面以与所述射弹的纵向轴线成横向角度。

7.根据权利要求6所述的射弹，其中，所述凹部设置成与所述射弹的纵向轴线成大约5°和大约15°之间的角度。

8.根据权利要求6所述的射弹，其中，所述凹部设置成与所述射弹的纵向轴线成大约9°的角度。

9.根据权利要求1所述的射弹，其中，所述多个凹部围绕所述圆柱形侧壁的所述外表面对称地间隔开。

10.根据权利要求1所述的射弹，还包括在所述圆柱形侧壁中的且在所述凹部之间的多个几何形状的凹槽。

11.根据权利要求10所述的射弹，其中，所述凹槽为v形的。

12.根据权利要求1所述的射弹，其中，所述入口的宽度大约为所述出口的宽度的1/3。

13.根据权利要求1所述的射弹，还包括在所述圆柱形侧壁的内表面之间的后开口腔。

14.一种射弹，包括：

前部，所述前部具有限定内腔的壁；

分隔件，所述分隔件封闭所述内腔；

圆柱形部分，所述圆柱形部分包括具有外表面和内表面的圆柱形侧壁，所述圆柱形侧壁具有邻近所述分隔件的第一端和远离所述分隔件的第二端；和，

多个凹部，所述凹部形成在所述圆柱形侧壁中，所述凹部具有远离所述圆柱形侧壁的所述第二端的入口和邻近所述圆柱形侧壁的第二端的出口以及在所述入口和所述出口之间的颈部区域，其中所述入口的宽度小于所述出口的宽度，其中在所述颈部区域处的凹部具有弯曲的侧壁，并且其中所述凹部在所述颈部区域和所述出口之间具有大致直的侧壁。

15.根据权利要求14所述的射弹，其中，所述凹部的外表面具有斜面，所述斜面从位于所述凹部的所述入口处的所述圆柱形侧壁的外表面朝向位于所述凹部的出口处的所述圆柱形侧壁的内表面以一斜坡角逐渐地延伸。

16.根据权利要求14所述的射弹，其中，所述凹部设置成与所述射弹的纵向轴线成横向角度。

17.根据权利要求14所述的射弹，其中，所述多个凹部围绕所述圆柱形侧壁的外表面对称地间隔开。

18.根据权利要求14所述的射弹，还包括在所述凹部之间的且在所述圆柱形侧壁中的多个几何形状的凹槽。

19.根据权利要求14所述的射弹，还包括在所述圆柱形部分的第二端处的倒角，所述倒角大致从所述第二端处的靠近所述内表面的底壁朝向所述圆柱形侧壁的外表面且朝向所述圆柱形侧壁的第一端延伸。

20.一种射弹，包括：

前部，所述前部具有限定内腔的壁；

分隔件，所述分隔件封闭所述内腔；

圆柱形部分，所述圆柱形部分靠近所述分隔件且包括具有外表面和内表面的圆柱形侧壁；和，

多个凹部，所述凹部形成在所述圆柱形侧壁中，所述凹部具有远离所述圆柱形侧壁的第二端的入口和邻近所述圆柱形侧壁的第二端的出口以及在所述入口和所述出口之间的颈部区域，其中所述入口的宽度小于所述出口的宽度，其中在所述颈部区域处的凹部具有弯曲的侧壁，并且其中所述凹部在所述颈部区域和所述出口之间具有大致直的侧壁，所述凹部的表面具有斜面，所述斜面从位于所述凹部的入口处的所述圆柱形侧壁的外表面朝向位于所述凹部的出口处的所述圆柱形侧壁的内表面以一斜坡角逐渐地延伸。

21.根据权利要求20所述的射弹，还包括在所述圆柱形部分的第二端处的倒角，所述倒角大致从所述第二端处的靠近所述圆柱形侧壁的内表面的底壁朝向所述圆柱形侧壁的外表面且朝向所述圆柱形侧壁的第一端延伸。