CN107532088A - 从烷基化物蒸馏残渣获得异链烷烃的方法 - Google Patents
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Abstract
一种包括在第一蒸馏单元中蒸馏精炼烷基化物以形成含有C5至C9馏分的烷基化物流和含有C9+馏分的蒸馏残渣流的方法。该方法包括在第二蒸馏单元中蒸馏蒸馏残渣流以形成含有C9+异链烷烃和第二蒸馏残渣流的流体。可以用该方法形成含有C9+异链烷烃的产品。产品可以是溶剂、粘合剂、油墨、液体、润滑剂或组合物。包括第一蒸馏单元和在第一蒸馏单元下游并与第一蒸馏单元流体连通的第二蒸馏单元的系统。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2015年4月6日提交的PCT/IB2015/000656的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明的实施方式大体上涉及用于形成异链烷烃的方法和系统。
背景技术
精炼烷基化物可以通过碳正离子二聚方法产生。烷基化包括将烷基从一个分子转移到另一个分子。烷基的转移可以通过例如烷基碳正离子、自由基、碳负离子或碳烯进行。异链烷烃(如异丁烷)可以用烯烃如丙烯或丁烯进行烷基化以生成烷基化物。精炼烷基化物可以包括链烷烃的混合物。烷基化可以在布朗斯台德酸催化剂如硫酸或氢氟酸的存在下进行，其将烯烃质子化以产生烷基化异链烷烃的反应性碳正离子。
通过碳正离子二聚方法制备的精炼烷基化物通常包括可用作汽油的混合料的C6-C9异链烷烃。精炼烷基化物通常还包括一定量的较大碳数的低聚物，其可在烷基化期间形成。这种较大碳数低聚物的存在通常降低了用作汽油的混合料的精炼烷基化物的价值。这种较大碳数低聚物可以是高度支链化的C9+烃。精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流被认为是废油，并已被用作燃料值。
发明内容
本发明的实施方式包括一种方法。该方法包括在第一蒸馏单元中蒸馏精炼烷基化物，以形成含有C5至C9馏分的烷基化物流和含有C9+馏分的蒸馏残渣流。该方法包括在第二蒸馏单元中蒸馏蒸馏残渣流以形成含有C9+异链烷烃和第二蒸馏残渣流的料流。
本发明的实施方式包括产品。该产品含有C9+异链烷烃。产品是工业溶剂、清洁溶剂、树脂溶剂、粘合剂、聚合溶剂、印刷油墨、金属工作流体、切削液、轧制油、EDM液、工业润滑剂、涂布液和油漆组合物。
本发明的实施方式包括系统。该系统包括第一蒸馏单元，其适于蒸馏精炼烷基化物以形成含有C5至C9馏分的烷基化物流和含有C9+馏分的蒸馏残渣流。该系统包括第二蒸馏单元，其适于接收由精炼烷基化物的蒸馏产生的蒸馏残渣流，并蒸馏蒸馏残渣流以形成含有C9+异链烷烃和第二蒸馏残渣流的料流。第二蒸馏单元在第一蒸馏单元下游并与第一蒸馏单元流体连通。
附图说明
可以参考附图，从以下详细描述中理解本发明。
图1示出了根据一个或多个实施方式的方法的图。
图2示出了根据一个或多个实施方式的蒸馏温度与蒸馏的蒸馏残渣流体积分数的曲线图。
具体实施方式
现在将提供详细描述。该描述包括具体实施方式、变体和实施例，但是本发明不限于这些实施方式、变体或实施例。这些实施方式，变体或实施例包括当信息是组合本发明提供可用的信息和技术时使得本领域技术人员能够进行和使用本发明。
本文所用的各种术语如下所示。在一个权利要求中使用的术语在下文中没有定义的情况下，应该给出最广泛的定义，如相关领域的技术人员已经给出的在已公开的和已授权的专利申请时所反映的那样。此外，除非另有说明，本文所述的所有化合物可以是取代或未取代的，并且化合物的列表包括其衍生物。
此外，以下各种范围和/或数值限制可能明确规定。应当认识到，除非另有说明，否则端点是可互换的。此外，任何范围都包括落入明确规定的范围或限制内的类似幅度的迭代范围。
某些实施方式涉及形成异链烷烃的方法。参考图1，该方法可以包括获得由蒸馏精炼烷基化物12得到的蒸馏残渣流10。
精炼烷基化物12可以包括高辛烷、支链链烷烃的混合物。精炼烷基化物12可以包括C4馏分、C5馏分、C6馏分、C7馏分、C8馏分、C9馏分、C10馏分、C11馏分或C11+馏分中的一种或多种，其各自都可能是异链烷烃馏分。如本领域技术人员所理解的，Cx+馏分，其中x是数字，Cx+馏分是指具有链长至少为x个碳原子的烃类如异链烷烃的馏分。类似地，Cx-馏分，其中x是数字，Cx-馏分是指包含链长至多为x个碳原子的烃如异链烷烃的馏分。因此，C11+馏分是指包含具有至少11个碳原子的链长的烃的馏分，如异链烷烃。例如，精炼烷基化物12可以包括高度支链化的C9+烃，例如C9+异链烷烃，C10+异链烷烃或C11+异链烷烃或C6-C9异链烷烃。C9+碳范围内的支链异链烷烃可用作特种流体，如溶剂。精炼烷基化物12可以包括下表1中列出的一种或多种组分。
如本领域技术人员所理解的，精炼烷基化物12可以通过碳正离子二聚方法制备，如在烷基化单元34中在硫酸或氢氟酸的存在下制备。该方法可以包括蒸馏蒸馏残渣流10以形成包含异链烷烃的一种或多种塔顶流14a和14b。精炼烷基化物12的蒸馏可以提高用于汽油的精炼烷基化物12的价值，并且可以产生有价值的蒸馏残渣流。蒸馏残渣流10的一部分，包括C9异链烷烃或C9+异链烷烃，可用作特种流体，例如溶剂。
蒸馏残渣流10可以在蒸馏单元18中蒸馏。蒸馏单元18可以是适于分馏蒸馏残渣流10的任何蒸馏装置。例如但不限于，蒸馏单元18可以包括一个或多个分馏塔。在某些实施方式中，蒸馏残渣流10在其他的蒸馏单元22中生产之后并且在蒸馏单元18蒸馏之前未进行改性或加工。例如但不限于，在某些实施方式中，蒸馏残渣流10在其他的蒸馏单元22中生产之后并且在蒸馏单元18蒸馏之前未经过蒸馏。
蒸馏残渣流10可以包括例如C8异链烷烃、C9异链烷、C10异链烷烃、C11异链烷烃或C11+异链烷烃。至少50wt％，或至少60wt％，或至少70wt％，或至少80wt％，或至少90wt％的蒸馏残渣流10可以是C8-C12烃，例如C8-C12异链烷烃。至少80wt％、85wt％、90wt％、95wt％或99.5wt％的蒸馏残渣流的C11-馏分可以是异链烷烃。在某些实施方式中，蒸馏残渣流10不包括烯烃。在某些实施方式中，蒸馏残渣流10包含非常低的芳烃含量，即低于检测限。在某些其它实施方式中，蒸馏残渣流10不包括芳烃。在某些实施方式中，蒸馏残渣流10包含非常低的芳烃含量和非常低的烯烃含量，即低于检测限。在某些其它实施方式中，蒸馏残渣流10不包括烯烃或芳烃。蒸馏残渣流10可以包括下表7-11中鉴定的一种或多种组分。流体14a和14b可以包括例如C9异链烷烃、C10异链烷烃、C11异链烷烃或C11+异链烷烃。流体14a和14b可以从蒸馏单元18中除去。蒸馏后，流体14a和14b例如可以用作溶剂。虽然在图1中描绘为在120-175℃和175-275℃的温度范围内蒸馏的两个馏分，但是蒸馏残渣流10可以蒸馏以形成任何数量的具有包括流体14a和14b的沸点的馏分。可以将蒸馏残渣流10蒸馏以形成例如沸点为120-275℃的一个或多个馏分。由于具有非常低的芳烃含量，可以用作溶剂的流体14a和14b还具有增强的安全性。这使得它们适用于例如工业溶剂、涂料组合物、印刷油墨、食品加工工业以及金属工作液体如切削液、EDM(放电加工)液、防锈剂、涂布液和铝轧制油中的各种用途。
根据本发明方法的流体14a和14b也可以用作新的和改进的溶剂，特别是用作树脂、粘合剂和聚合的溶剂。
通过本发明的方法生产的流体14a和14b可用作清洁组合物，用于除去烃类，例如用于除去油墨，更具体地说是从印刷品中除去油墨。在所有这些预期用途中，根据具体的用途和组合物选择初始沸点至最终沸点范围。
蒸馏残渣流10的蒸馏可以形成第二蒸馏残渣流20。蒸馏残渣流20基于蒸馏残渣流10的总重量的重量百分数可以为0至10wt％，或0.5至8wt％，或1至6wt％，或1.5至5wt％，或2至3.5wt％，或2至3wt％。第二蒸馏残渣流20可以包括C10-C30馏分，其可以包括异链烷烃。例如但不限于，第二底蒸馏残渣流20可以包括C30-馏分，或C25-馏分，或C22-馏分，或C20-馏分，或C10+馏分，或C11+馏分，或C12+馏分，或C12-C22馏分，或C15-C20馏分，其各自可以是如异链烷烃馏分。
蒸馏残渣流10的蒸馏可以将废化合物与流体14a和14b分离，例如在精炼烷基化物12生产期间产生的废化合物。废化合物可包括如硫或含硫化合物、氟或含氟化合物、发色体、有机化合物或其组合。例如，在硫酸存在下生产精炼烷基化物12的实施方式中，蒸馏残渣流10可包括硫或含硫化合物、发色体、有机化合物或其组合。在氢氟酸存在下生产精炼烷基化物12的实施方式中，蒸馏残渣流10可以包括氟或含氟化合物、发色体、有机化合物或其组合。蒸馏残渣流10的蒸馏可以分离流体14a和14b中的C9+异链烷烃与废化合物。第二蒸馏残渣流20可以包括废化合物，例如硫或含硫化合物、氟或含氟化合物、发色体、有机化合物或其组合。在某些实施方式中，废化合物可以与C9+异链烷烃分离，而不需要除了蒸馏残渣流10的蒸馏之外的其它过程。
在某些实施方式中，蒸馏残渣流10的蒸馏形成包含异链烷烃的中间馏分，如图1所示，为流体14b。中间馏分可以在包括异链烷烃的顶流14a和第二蒸馏残渣流20之间的位置处离开蒸馏单元18。基于蒸馏残渣流10的总重量的流体14a和14b的组合重量分数可以在80wt％至100wt％，或90wt％至100wt％，或94wt％至99wt％，或97wt％至98wt％之间变化。
流体14a和14b可以包括在100℃至350℃，或110℃至325℃，或115℃至300℃或118℃至275℃的温度范围内蒸馏出的馏分。例如但不限于，流体14a可以包括在100℃至200℃，或110℃至185℃，或115℃至180℃，或118℃至175℃或125℃至170℃，或135℃至160℃，或145℃至150℃的温度范围内蒸馏出的馏分。流体14b可以包括例如在100℃至350℃，或150℃至300℃，或165℃至285℃，或175℃至275℃或200℃至250℃的温度范围内蒸馏出的馏分。
在某些实施方式中，基于流体14a和14b的总体积，在175℃或更低的温度下蒸馏的流体14a和14b的体积分数可以为35％至55％，或40％至50％，或42％至47％，或约45％。基于流体14a和14b的总重量，在175℃或更低的温度下蒸馏的流体14a和14b的重量分数可以为35wt％至55wt％，或40wt％至50wt％，或42wt％至47wt％，或约44wt％。基于流体14a和14b的总体积，在175℃至275℃的温度下蒸馏的流体14a和14b的体积分数可以为35％至55％，或40％至50％，或42％至48％，或约48％。基于流体14a和14b的总重量，在175℃至275℃的温度下蒸馏的流体14a和14b的重量百分数可以为35wt％至60wt％，或40wt％至55wt％，或42wt％至50wt％，或约49wt％。基于流体14a和14b的总体积，在275℃或更高的温度下蒸馏的流体14a和14b的体积分数可以为1％至15％，或2％至12％，或3％至10％，或4％至8％，或约6％。基于流体14a和14b的总重量，在275℃或更高的温度下蒸馏的流体14a和14b的重量分数可以为1wt％至15wt％，或2wt％至12wt％，或3wt％至10wt％，或3wt％至8wt％，或约7wt％。
在某些实施方式中，蒸馏残渣流10的蒸馏在小于350℃，或小于325℃，或小于300℃，或至少118℃，或至少150℃，或至少200℃，或至少250℃，或至少300℃的温度下进行。蒸馏残渣流10的蒸馏可以在如125℃至350℃，150℃至325℃，175℃至300℃，200℃至275℃，225℃至250℃的温度下进行。可以在175℃或更低，或165℃或更低，或150℃或更低的温度下蒸馏体积分数为至少30％的蒸馏残渣流10。可以在200℃或更低，或175℃或更低，或160℃或更低的温度下蒸馏体积分数为至少50％的蒸馏残渣流10。可以在225℃或更低，或200℃或更低的温度下蒸馏体积分数为至少80％的蒸馏残渣流10。可以在250℃或更低，或225℃或更低的温度下蒸馏体积分数为至少90％的蒸馏残渣流10。可以在350℃或更低，或325℃或更低，或300℃或更低的温度下蒸馏100wt％或体积分数为基本上100％的蒸馏残渣流10。
获得由蒸馏精炼烷基化物12得到的蒸馏残渣流10可以包括在其他的蒸馏单元22中蒸馏精炼烷基化物12。其他的蒸馏单元22可以是适于分馏精炼烷基化物12的任何蒸馏装置。例如但不限于，其他的蒸馏单元22可以包括一个或多个分馏塔。蒸馏精炼烷基化物12可以形成蒸馏残渣流10和烷基化物流16。
在某些实施方式中，精炼烷基化物12可以是来自烷基化单元34的全范围烷基化产物，其在烷基化单元34中产生后并且在其他的蒸馏单元22中蒸馏之前未经过改性或加工。例如但不限于，在某些实施方式中，精炼烷基化物12在烷基化单元34中产生之后并且在其他的蒸馏单元22中蒸馏之前尚未进行蒸馏。精炼烷基化物12可以从烷基化单元34的脱丁烷塔流入其他的蒸馏塔22。
烷基化物流16可以包括C5至C9馏分，或C5至C8馏分，或C6至C8或C6至C9馏分，其各自可以是异链烷烃馏分。烷基化物流16可以在100℃至200℃，或100℃至150℃，或100℃至140℃，或110℃至130℃或115℃至125℃，或约118℃的温度范围内蒸馏。烷基化物流16可用于共混物中以形成汽油。例如但不限于，使用烷基化物流16形成的汽油可以是航空汽油(aviation gasoline)，也称为航空汽油(avgas)或航空汽油(aviation spirit)或传统的动力汽油，也称为车用汽油。如本领域技术人员所理解的，汽油的形成可包括烷基化物流16与一种或多种其他馏分的混合物、添加剂或其组合。
精炼烷基化物12的蒸馏可以形成塔顶流32。塔顶流32可以包括C4烃馏分，例如C4异链烷烃馏分。在某些实施方式中，烷基化物流16可以是顶流32和蒸馏残渣流10之间的中间馏分。例如，烷基化物流16可以在塔顶流32和蒸馏残渣流10之间的位置离开其他的蒸馏单元22。
在某些实施方式中，基于精炼烷基化物12的总重量，顶部流32的重量分数可以为如0至5wt％，0.5wt％至3.0wt％，0.75wt％至2.0wt％，或1wt％至1.3wt％。基于精炼烷基化物12的总重量，烷基化流16的重量分数可以为如45wt％至99wt％，50wt％至95wt％，60wt％至85wt％，70wt％至80wt％，或76wt％至79wt％。基于精炼烷基化物12的总重量，蒸馏残渣流10的重量分数可以为如10wt％至40wt％，15wt％至20wt％，15wt％至30wt％，18wt％至25wt％，或20wt％至23wt％。
蒸馏单元18可以在另外的蒸馏单元22的下游并与其流体连通。另外的蒸馏单元22可以在烷基化单元34的下游并与其流体连通。
实施例
以下实施例示出了本发明的具体实施方式。应当理解，实施例是通过说明的方式给出的，并不旨在限制说明书或权利要求书。除非另有说明，实施例中给出的所有组合物百分数均为重量。
实施例1-精炼烷基化物的分析
分析在硫酸烷基化单元中生产的四种不同的精炼烷基化物样品的密度和烃含量。精炼烷基化物分析包括气相色谱。表1包含四种不同精炼烷基化物的数据，包括精炼烷基化物的各种成分的密度和质量分数。
表1：精炼烷基化物示例
实施例2-蒸馏精炼烷基化物得到的馏分
将精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流进行蒸馏，其中精炼烷基化物是在硫酸烷基化单元中生产的。蒸馏残渣流的蒸馏在具有约10个理论塔板的塔中进行。表2包括在低于175℃，175℃至275℃和大于275℃的温度下蒸馏精炼烷基化物的蒸馏残渣流得到的馏分的体积分数和重量分数。
表2：蒸馏精炼烷基化物得到的馏分的重量分数和体积分数
| 温度 | 体积分数 | 重量分数 |
| 低于175℃ | 45.8％ | 44.3wt％ |
| 175℃至275℃ | 48.2％ | 49.0wt％ |
| 大于275℃ | 6.0％ | 6.7wt％ |
实施例3-烷基化物蒸馏残渣流的蒸馏曲线
将精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流进行蒸馏，其中精炼烷基化物是在硫酸烷基化单元中生产的。图2描述了蒸馏的蒸馏曲线，其在118℃至325℃以下的温度下进行。
实施例4-烷基化物蒸馏残渣流的硫含量
将在硫酸烷基化单元中生产的精炼烷基化物蒸馏产生的100毫升蒸馏残渣流的样品在118℃及以上的温度下在旋带蒸馏塔中进行蒸馏，得到塔顶馏分和蒸馏残渣馏分。蒸馏残渣流的密度约为0.7507g/ml。以50％、60％、70％和83.5％体积百分数馏出塔顶馏分。由于蒸馏残渣流的样品尺寸较小，塔顶馏分的收集不超过83.5％体积分数，剩余部分作为蒸馏残渣馏分收集。馏分的硫含量数据示于表3中。该实施例表明，当蒸馏残渣流进行蒸馏时，大部分硫残留在蒸馏残渣馏分中。尽管该实施例分析了在硫酸烷基化单元中生产的精炼烷基化物中存在的硫含量，但是预期在氢氟酸烷基化单元中生产的精炼厂烷基化物中存在的氟可获得类似的结果。
表3：蒸馏精炼烷基化物得到的馏分的重量和体积分数
将相同蒸馏残渣流的不同样品根据ASTM D86-12进行蒸馏。表4显示了在该样品中馏出的各种体积分数的温度。蒸馏条件包括大气压760毫米汞柱，初始沸点129.3℃，最终沸点304.9℃。
表4：馏出的体积分数的温度
另外，根据ASTM D2892的蒸馏在5,800克蒸馏残渣流样品上进行。收集了约1,179克的馏分，占样品的约20.33wt％。在15℃的温度下，样品的比重为约0.7514g/ml，测量密度约为0.7507g/ml。
获得在硫酸烷基化单元中产生的精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流的样品。根据ISO 12185测定的蒸馏残渣流15℃下的密度为750.6kg/m3，根据ISO 13736测定的闪点为25℃，根据NF M 07003测定的赛氏色度值(Colour Saybolt value)为-2，根据ASTM D2710测定的布罗姆(Brome)指数为0，根据NF M07059测定的硫含量为48ppm。
根据NF EN 12916通过差示折射法进行高效液相色谱，并测定蒸馏残渣流的单芳族化合物含量小于0.1质量％，二芳族化合物含量小于0.1质量％，三芳族化合物含量小于0.1质量％，多芳族化合物含量小于0.1质量％，总芳族化合物含量小于0.1质量％。蒸馏残渣流通过目测确定外观为透明黄色。
将蒸馏残渣流根据ASTM D86-12进行蒸馏。表5列出了蒸馏残渣流不同百分比馏出物的温度。
表5-馏出的体积分数的温度
根据ASTM D 2887对蒸馏残渣流进行模拟蒸馏。模拟蒸馏的结果列于表6。
表6-模拟蒸馏
| 馏出的体积分数 | 标准 | 温度 |
| 起点 | ASTM D 2887 | 132.7℃ |
| 10％ | ASTM D 2887 | 136.9℃ |
| 20％ | ASTM D 2887 | 143.1℃ |
| 30％ | ASTM D 2887 | 151.9℃ |
| 50vol％ | ASTM D 2887 | 178.6℃ |
| 70％ | ASTM D 2887 | 181.9℃ |
| 80％ | ASTM D 2887 | 191.7℃ |
| 90％ | ASTM D 2887 | 134.6℃ |
| 终点 | ASTM D 2887 | 308.7℃ |
根据ASTM D 2887的蒸馏残渣流的碳分析结果示于表7中。
表7-蒸馏残渣流的碳分析
| 碳原子数 | 标准 | 蒸馏残渣流的重量分数 |
| 8 | ASTM D 2887 | 16.4wt％ |
| 9 | ASTM D 2887 | 19.9wt％ |
| 10 | ASTM D 2887 | 10.7wt％ |
| 11 | ASTM D 2887 | 28.8wt％ |
| 12 | ASTM D 2887 | 10.6wt％ |
| 13 | ASTM D 2887 | 2.6wt％ |
| 14 | ASTM D 2887 | 3.8wt％ |
| 15 | ASTM D 2887 | 1.7wt％ |
| 16 | ASTM D 2887 | 1.2wt％ |
| 17 | ASTM D 2887 | 1.2wt％ |
| 18 | ASTM D 2887 | 0.7wt％ |
| 19 | ASTM D 2887 | 0.6wt％ |
| 20 | ASTM D 2887 | 0.6wt％ |
| 21 | ASTM D 2887 | 0.3wt％ |
| 22 | ASTM D 2887 | 0.3wt％ |
| 合计 | 99.4wt％ |
表7中的数据表明蒸馏残渣流的大部分内容物在C8-C12范围内。
示例6-蒸馏残渣流分析
对在硫酸烷基化单元中生产的精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流的样品进行二维气相色谱。蒸馏残渣流的内容物列于表8。
表8-蒸馏残渣流的内容物
实施例7-烷基化物蒸馏残渣流的馏分分析
获得在硫酸烷基化单元中生产的精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流。根据ASTMD5002测定蒸馏残渣流在15℃下的API重力为56.8°API，在15/15℃下的相对密度为0.7516。根据ASTM D2892，在不同的馏出点，在15个理论塔板蒸馏塔中对各种蒸馏残渣流样品进行蒸馏(样品A、B、C、D和E)。
样品A
根据ASTM D2892将蒸馏残渣流的一部分在15个的理论塔板蒸馏塔中在低于155℃的馏出点进行蒸馏。将在低于155℃下蒸馏残渣流蒸馏得到的馏分确定为样品A。根据ASTMD4052使用数字密度计测定，测得样品A在15/15℃的相对密度为0.7227，在15℃的API比重为64.3°API，。根据ASTM D3606，使用气相色谱法测定苯和甲苯含量体积分数小于0.10％。
根据ASTM D5191，使用石油产品蒸汽压法(微方法)测定干蒸气压当量、ASTM和EPA均小于1.00psi，容器尺寸为1升。观察到样品A不是多烟雾的。根据ASTSM D56，使用标记闭杯闪点测定仪测得样品A的校正闪点为约30℃。
根据ASTM D5443进行200℃的多维气相色谱以测定链烷烃、环烷烃和芳烃含量。多维气相色谱的结果列于表9。表9-样品A的200℃的多维气相色谱
| 组分 | 含量(体积分数) |
| 苯 | <0.05％ |
| C6环烷烃 | <0.05％ |
| C6链烷烃 | <0.05％ |
| 甲苯 | 0.15％ |
| C7环烷烃 | <0.05％ |
| C7链烷烃 | <0.05％ |
| C8芳烃 | 0.07％ |
| C8环烷烃 | 0.07％ |
| C8链烷烃 | 25.77％ |
| C9芳烃 | <0.05％ |
| C9环烷烃 | 0.43％ |
| C9链烷烃 | 54.28％ |
| C10芳烃 | <0.05％ |
| C10环烷烃 | 0.21％ |
| C10链烷烃 | 18.11％ |
| C11芳烃 | <0.05％ |
| C11环烷烃 | <0.05％ |
| C11链烷烃 | 0.72％ |
| 总链烷烃 | 98.89％ |
| 总环烷烃 | 0.72％ |
| 总芳烃 | 0.25％ |
| >200℃ | 0.15％ |
样品B
根据ASTM D2892，将蒸馏残渣流的一部分在15个理论塔板的蒸馏塔中在155℃-175℃的馏出点进行蒸馏。将在155℃-175℃下蒸馏残渣流蒸馏产生的馏分确定为样品B。根据ASTM D4052使用数字密度计测定，测得样品B的相对密度在15/15℃为0.7436，API比重在15℃为58.8°API。根据ASTM D3606，使用气相色谱测得苯和甲苯的含量体积分数小于0.10％。根据ASTSM D93，使用宾斯基-马丁闭杯闪点测定仪测得样品B的闪点为约40℃。
根据ASTM D5443进行200℃的多维气相色谱以测定链烷烃、环烷烃和芳烃含量。多维气相色谱的结果列于表10。
表10-样品B的200℃的多维气相色谱
样品C
根据ASTM D2892将蒸馏残渣流的一部分在15个理论塔板的蒸馏塔中在175℃-215℃的馏出点进行蒸馏。将在175℃-215℃下蒸馏残渣流蒸馏产生的馏分确定为样品C。根据ASTM D4052使用数字密度计测定，测得样品C在15/15℃的相对密度为0.7596，API比重在15℃为54.8°API。根据ASTM D3606，使用气相色谱测定苯和甲苯的含量体积分数小于0.10％。根据ASTSM D93，使用宾斯基-马丁闭杯闪点测定仪测得样品C的闪点为约57℃。
根据ASTM D5443进行200℃的多维气相色谱以测定链烷烃、环烷烃和芳烃含量。多维气相色谱的结果列于表11。
表11-样品C的200℃的多维气相色谱
样品D
根据ASTM D2892，将蒸馏残渣流的一部分在15个理论塔板的蒸馏塔中在215℃-275℃的馏出点进行蒸馏。将在215℃-275℃下蒸馏残渣流蒸馏产生的馏分确定为样品D。根据ASTM D4052使用数字密度计测定，测得样品D在15/15℃的相对密度为0.7866，API比重在15℃为48.4°API。根据ASTM D3606，使用气相色谱法测定苯和甲苯的含量体积分数小于0.10％。根据ASTSM D93，使用宾斯基-马丁闭杯闪点测定仪测得样品D的校正闪点为约93℃。根据ASTM D5443，测定链烷烃，环烷烃和芳烃含量的200℃的多维气相色谱法不适用于样品D。
样品E
根据ASTM D2892，将蒸馏残渣流的一部分在15个理论塔板的蒸馏塔中在275℃以上的馏出点进行蒸馏。将在275℃以上蒸馏残渣流蒸馏产生的馏分确定为样品E。根据ASTMD4052使用数字密度计测定，测得样品E在15/15℃的相对密度为0.8270，API比重在15℃为39.6°API。
如上所述，样品A-E的分析表明，随着馏出点逐渐增加，通过蒸馏由精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流获得更重的馏分。
实施方式
除了前面的描述之外，以下列举的实施方式也在本发明的范围内。
1.一种方法，其包括：获得由精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流；并蒸馏蒸馏残渣流以形成包含异链烷烃的流体。
2.根据实施方式1的方法，其中蒸馏残渣流包含C9+异链烷烃。
3.根据实施方式1或实施方式2的方法，其中包含异链烷烃的流体包含C9+异链烷烃。
4.根据实施方式1至3中任一项的方法，其中所述蒸馏残渣流不包含烯烃，不包含芳烃，或不包含烯烃和芳烃。
5.根据实施方式1至4中任一项的方法，其中蒸馏蒸馏残渣流形成第二蒸馏残渣流。
6.根据实施方式5的方法，其中蒸馏蒸馏残渣流形成包含异链烷烃的中间馏分，其中中间馏分是包含异链烷烃和第二蒸馏残渣流的流体的中间体。
7.根据实施方式1至6中任一项的方法，其中蒸馏蒸馏残渣流在小于350℃的温度下进行。
8.根据实施方式1-7中任一项所述的方法，其中获得由精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流包括在蒸馏单元中蒸馏精炼烷基化物以形成烷基化流和蒸馏残渣流。
9.根据实施方式8的方法，其中精炼烷基化物包含C6-C9+异链烷烃。
10.根据实施方式8或实施方式9的方法，其中精炼烷基化物是通过在硫酸或氢氟酸的存在下用烯烃烷基化异链烷烃来制备的。
11.根据实施方式8至10中任一项的方法，其中蒸馏精炼烷基化物形成包含C4烃馏分的塔顶流，其中烷基化物流在包括C4烃馏分的塔顶流和蒸馏残渣流之间的位置离开蒸馏单元。
12.根据实施方式8至11中任一项的方法，还包括用烷基化物流形成汽油。
13.一种方法，包括：获得由精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流；以及蒸馏在蒸馏单元中的蒸馏残渣流，以形成包含异链烷烃的流体，其中所述蒸馏单元在其他的蒸馏单元的下游并与其流体连通，其他的蒸馏单元适于蒸馏精炼烷基化物以形成蒸馏残渣流和烷基化物流。
14.根据实施方式13的方法，其中所述其他的蒸馏单元在烷基化单元的下游并与烷基化单元流体连通，所述烷基化单元适于在烯烃存在下烷基化异链烷烃以形成精炼烷基化物。
15.根据实施方式13或实施方式14的方法，还包括用所述烷基化物流形成汽油。
16.根据实施方式13至15中任一项的方法，其中包含异链烷烃的流体包含C9+异构烷烃。
17.一种包含根据实施方式16的C9+异链烷烃的产品，其中所述产物选自由工业溶剂、清洁溶剂、树脂溶剂、粘合剂、聚合溶剂、印刷油墨、金属工作流体、切削液、轧制油、EDM液，工业润滑剂、涂布液和涂料组合物组成的组。
18.一种系统，其包括：蒸馏单元，其适于接收由精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流，并蒸馏蒸馏残渣流以形成包含异链烷烃的流体。
19.根据实施方式18所述的系统，其中所述蒸馏单元在其他的蒸馏单元下游并与其流体连通，其中所述其他的蒸馏单元适于蒸馏精炼烷基化物以形成蒸馏残渣流。
20.根据实施方式19所述的系统，其中所述其他的蒸馏单元在烷基化单元的下游并与其流体连通，其中所述烷基化单元适于在烯烃存在下烷基化异链烷烃以形成精炼烷基化物。
21.根据实施方式18至20中任一项的系统，其中包含异链烷烃的流体包含C9+异链烷烃。
根据上下文，本文中关于“公开”的所有引用在某些情况下可以仅指某些具体实施方式。在其他情况下，它可以指在一个或多个但不一定是全部权利要求书中叙述的主题。虽然前述内容涉及本发明的实施方式、变体和实施例，其包括使本领域普通技术人员能够在本专利中的信息与可用的信息和技术相结合时进行和使用本发明，但是，发明不仅限于这些具体实施方式、变体和实施例。可以在不脱离本发明基本范围的情况下设计本发明的其它和进一步的实施方式、变体和实施例，并且其范围由所附的权利要求来确定。
Claims (20)
1.一种方法，包括：
在第一蒸馏单元中蒸馏精炼烷基化物以形成包含C5至C9馏分的烷基化物流和包含C9+馏分的蒸馏残渣流；以及
在第二蒸馏单元中蒸馏蒸馏残渣流以形成包含C9+异链烷烃和第二蒸馏残渣流的流体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中蒸馏残渣流包含C9+异链烷烃。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中包含C9+异链烷烃的流体包含C10+异链烷烃。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述蒸馏残渣流不包含烯烃，不包含芳烃，或不包含烯烃和芳烃。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述第二蒸馏残渣流包含C10至C30馏分。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中蒸馏蒸馏残渣流形成包含异链烷烃的中间馏分，其中中间馏分在包含C9+异链烷烃的流体和第二蒸馏残渣流之间的位置离开第二蒸馏单元。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中蒸馏蒸馏残渣流在小于350℃的温度下进行。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述精炼烷基化物包含C6-C9 +异链烷烃。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述精炼烷基化物是通过在硫酸存在下用烯烃烷基化异链烷烃来制备的。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述精炼烷基化物是通过在氢氟酸存在下用烯烃烷基化异链烷烃来制备的。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中蒸馏精炼烷基化物形成包含C4烃馏分的塔顶流，其中烷基化物流体在包含C4烃馏分的塔顶流和蒸馏残渣流之间的位置离开第一蒸馏单元。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，还包括用所述烷基化物流形成汽油。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中所述第二蒸馏单元在所述第一蒸馏单元的下游并与其流体连通。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一蒸馏单元在烷基化单元的下游并与烷基化单元流体连通，所述烷基化单元适于在烯烃存在下烷基化异链烷烃以形成所述精炼烷基化物。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中包含C9+异链烷烃的流体包含C11+异链烷烃。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，还包括用包含C9+异链烷烃的流体形成产物，其中所述产物选自由工业溶剂、清洁溶剂、树脂溶剂、粘合剂、聚合溶剂、印刷油墨、金属工作液、切削液、轧制油、EDM液、工业润滑剂、涂布液和涂料组合物组成的组。
17.包含根据权利要求16形成的C9+异链烷烃的产品，其中所述产品选自由工业溶剂、清洁溶剂、树脂溶剂、粘合剂、聚合溶剂、印刷油墨、金属工作液、切削液、轧制油、EDM液、工业润滑剂、涂布液和涂料组合物组成的组。
18.一种系统，包括：
第一蒸馏单元，其适于蒸馏精炼烷基化物以形成包含C5至C9馏分的烷基化物流和包含C9+级分的蒸馏残渣流；和
第二蒸馏单元，其适于接收由精炼烷基化物蒸馏产生的蒸馏残渣流，并蒸馏蒸馏残渣流以形成包含C9+异链烷烃和第二蒸馏残渣流的流体，其中第二蒸馏单元在第一蒸馏单元的下游并与其流体连通。
19.根据权利要求18所述的系统，其中所述第一蒸馏单元在烷基化单元的下游并与其流体连通，其中所述烷基化单元适于在烯烃存在下烷基化异链烷烃以形成所述精炼烷基化物。
20.根据权利要求18或权利要求19所述的系统，其中包含C9+异链烷烃的流体包含C10 +异链烷烃。
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