CN107529299A - 电控箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控箱，涉及电控设备领域，用以优化现有电控箱的结构。该电控箱包括箱本体，所述箱本体包括相对的两个开口，所述相对的两个开口处设有能将两个所述箱本体连接在一起的连接结构。上述技术方案提供的电控箱，可以通过电控箱的U形本体将多个电控箱拼接在一起，将连接线密封在电控箱内，不会裸露在外面，提高了连接的安全性和可靠性，方便了不同电控箱之间元器件的安装和连接，同时，可以实现电控箱模块化拼装的功能。

Description

电控箱

技术领域

本发明涉及电控设备领域，具体涉及一种电控箱。

背景技术

电控箱为箱体结构，用于安装电器元件。参见图1，现有的电控箱100由几块钣金件焊接在一起，在需要移动、运输电控箱时，只能人工搬运。电控箱100底部设有过线孔200。

发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：常规电控箱100由钣金件焊接而成，要实现箱体之间的元器件连接，只能在每个电控箱100的底部开过线孔200，连接线只能裸露在箱体之外，连接的安全性、可靠性较低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种电控箱，用以优化现有电控箱的结构。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种电控箱，包括箱本体，所述箱本体包括相对的两个开口，所述相对的两个开口处设有能将两个所述箱本体连接在一起的连接结构。

在可选的实施例中，所述箱本体包括U形本体。

在可选的实施例中，所述连接结构包括连接槽；所述U形本体包括底部以及设于所述底部两侧的侧部，所述连接槽位于所述U形本体侧部的外表面或侧部的内表面。

在可选的实施例中，所述连接槽包括螺纹槽。

在可选的实施例中，所述U形本体的内壁设有多条所述连接槽，各所述连接槽间隔设置；和/或，所述U形本体的外壁设有多条所述连接槽，各所述连接槽间隔设置。

在可选的实施例中，所述连接槽的横截面呈C形。

在可选的实施例中，相邻两个所述U形本体的连接槽中设有螺柱，所述螺柱的一端与其中一个所述U形本体的连接槽螺纹连接，所述螺柱的另一端与另一个所述U形本体通过销钉连接。

在可选的实施例中，所述U形本体是一体成型的。

在可选的实施例中，所述U形本体的侧部的外表面设有散热翅片，所述连接槽形成于相邻两个所述散热翅片相对的侧面上。

在可选的实施例中，电控箱还包括吊环，所述吊环设于所述连接槽，且所述吊环位于所述U形本体外部。

在可选的实施例中，所述吊环包括相连的连接部和吊装部，所述连接部与所述连接槽可拆卸连接，所述吊装部设有吊装孔。

在可选的实施例中，所述连接部和所述吊装部是一体的。

在可选的实施例中，电控箱还包括手持部，所述手持部设于所述U形本体的外部。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

上述技术方案提供的电控箱，电控箱在长度方向上可连接的，因而是贯通的，可以通过电控箱的U形本体将多个电控箱拼接在一起，将连接线密封在电控箱内，不会裸露在外面，提高了连接的安全性和可靠性，方便了不同电控箱之间元器件的安装和连接，同时，可以实现电控箱模块化拼装的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中电控箱上设有过线孔的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的电控箱的U形本体与顶板可拆卸连接的示意图；

图3为本发明一实施例提供的电控箱的U形本体的横截面示意图；

图4为本发明一实施例提供的电控箱的U形本体和顶板的横截面示意图；

图5为图4的A-A剖视示意图；

图6为本发明一实施例提供的电控箱两个U形本体连接在一起的示意图；

图7为图6的B局部主视方向放大示意图；

图8为本发明一实施例提供的电控箱上连接的吊环结构示意图；

图9为本发明另一实施例提供的电控箱的立体结构示意图；

图10为图9的主视示意图；

图11为图9的侧视示意图；

图12为图9带有局部剖视的俯视示意图。

附图标记：

1、U形本体；3、顶板；4、连接槽；11、第一开口；12、第二开口；13、第三开口；5、螺柱；6、销钉；7、吊环；8、手持部；9、散热翅片；71、连接部；72、吊装部；73、吊装孔；10、电控箱；100、电控箱；200、过线孔。

具体实施方式

下面结合图2～图12对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

参见图2～图8，本发明一实施例提供一种电控箱10，包括箱本体，箱本体包括相对的两个开口，相对的两个开口处设有能将两个箱本体连接在一起的连接结构。

连接结构能将箱本体在两个开口之间的沿线方向连接在一起，以本实施例图2所示意的方向为例，是将箱本体沿纵向加长了。

本实施例中，电控箱10包括箱本体和箱盖，箱本体包括U形本体1、底板和顶板3。底板、顶板3以及箱盖分别可拆卸地设于U形本体1的三个开口处。其中，U形本体1在其相对的两个开口处都设有连接结构，通过连接结构能将两个U形本体1连接在一起。

参见图2，本实施例中，U形本体1大致呈U形，具有三个开口：第一开口11、第二开口12和第三开口13。第一开口11和第二开口12相对，第三开口13位于第一开口11和第二开口12之间，顶板3设于第一开口11处，底板设于第二开口12处，箱盖设于第三开口13处。

上述技术方案提供的电控箱，其U形本体1可拼接，在所需要的电控箱尺寸比较大时，能将多个U形本体1连接在一起，形成比较长的整体，在两个U形本体1相接处可以保留顶板3/底板，亦可拆除顶板3/底板。若需要简化电控箱内部的电器元件的连线，则可拆除顶板3/底板。在连接有三个甚至更多个U形本体1时，可以保留其中的部分顶板3/底板，亦可全部拆除。

参见图3，本实施例中，连接结构采用下述结构：连接结构包括设于U形本体1内壁且沿着U形本体1纵向的连接槽4，连接槽4延伸到相对的两个开口处，即第一开口11和第二开口12处。U形本体1包括底部以及设于底部两侧的侧部，连接槽4位于U形本体1侧部的外表面或侧部的内表面。

参见图3，在需要连接两个U形本体1时，在相邻两个U形本体1对接的两个连接槽4中安装连接件，连接件具体比如为销轴等。本实施例中，以在每个侧部的内表面设置两条连接槽4为例。这样每个U形本体1包括四条连接槽4，通过四条连接槽4能稳固实现两个U形本体1之间的连接。需要说明的是，连接槽4的数量越多，后续能设置吊环7的位置也就越多，连接槽4的数量由电控箱的总重量确定，比如为2-18条，最多能安装4-36个吊环7。

参见图3，连接槽4的横截面呈C形。这样便于加工形成连接处。本实施例中，连接槽4的光滑内壁随着U形本体1同步挤压成型，后续若要作为螺纹槽使用，可再单独加工出螺纹。

为便于相邻两个U形本体1的连接，连接槽4包括螺纹槽。由于采用挤压的方式成型，成型后连接槽4内壁是光滑无螺纹的，若要在槽内旋入螺钉等紧固件，需要先在螺钉槽内攻出螺纹，螺纹的深度可根据实际安装需要进行选择。

上述技术方案，电控箱在长度方向上是可以贯通的，电控箱的U形本体1与顶板3、底板之间采用卡接的方式进行连接固定，不需采用焊接的方式，电控箱的安装、拆解更加灵活；因此，可以利用电控箱的连接槽4将多个电控箱拼接在一起，将连接线密封在电控箱内，不会裸露在外面，提高了连接的安全性和可靠性，保证了电控箱整体的密封性；同时，也实现了电控箱模块化拼装的功能。

电控箱的拼接如图6、图7所示，螺柱5的一端有螺纹，另一端无螺纹且开有一个销钉孔，先将4个螺柱5有螺纹的一端分别旋入电控箱的螺纹槽，再将电控箱1的螺纹槽对准螺柱5无螺纹的一端并插入，调整螺柱5的旋入深度，使螺柱5的销钉孔对准“C字形”螺纹槽有缺口的一侧，然后旋入销钉6，即可完成电控箱的模块化拼接。完成拼接后，不同电控箱箱本体内的元器件连接更加方便，连接线和元器件一起被密封在电控箱内，不会裸露在外面，提高了连接的安全性和可靠性，保证了电控箱整体的密封性。

本实施例中，U形本体1是一体成型的。具体可以采用挤压一体成型。

参见图2，为便于吊装电控箱，电控箱还包括吊环7，吊环7设于连接槽4，具体可采用螺纹连接，且吊环7位于U形本体1外部。需要搬运电控箱时，通过吊环7将电控箱起吊，起吊运输过程平稳高效。

上述技术方案，电控箱运输时可以利用螺纹槽，在连接槽4内安装吊环7，以吊装的方式进行运输。电控箱的四个角同时受力起吊，可以达到平稳运输的效果；而且，在长时间、长距离运输过程中，机器吊装不会像人一样产生疲累的感觉，可以保持较高的运输效率。

参见图2和图8，吊环7包括相连的连接部71和吊装部72，连接部71与连接槽4可拆卸螺纹连接。吊装部72具有吊装孔73，用于安装吊钩等部件。在需要吊装电控箱时，将吊环7安装到U形本体1上，吊装完成后，拆掉吊环7。

可选地，连接部71和吊装部72是一体的。

电控箱吊环7的具体安装方式如图2和图8所示，先将电控箱的U形本体1和电控箱的顶板3接合到一起，两者的接合方式是通过各自的卡扣进行卡接，电控箱的顶板3上开有4个通孔，对准电控箱U形本体1上的4个螺钉槽后，即可旋入吊环7，然后用吊钩钩住4个吊环7，利用起吊设备将电控箱平稳吊起，从而实现将电控箱吊装运输的功能。

参见图9至图12，本实施例的技术方案与上述实施例的技术方案具有以下不同：本实施例中，连接槽4设于U形本体1的侧部外壁。

具体来说，U形本体1的侧部的外表面设有散热翅片9，连接槽4形成于相邻两个散热翅片9相对的侧面上。即相邻两个散热翅片9有两个面相对，每个面上都加工有螺纹，两个面上的螺纹共同形成连接槽9。

需要说明的是，上述的吊环7可以设置在位于侧部内表面的连接槽4中，也可以设置在位于侧部外表面的连接槽4中。两种方式都能实现电控箱的吊装。后一种方式相对来说使用更加便捷。

吊装时，将吊环7安装在连接槽4中并采用螺纹连接锁紧，再将吊环7的吊装孔73与吊钩、钢丝绳连接，利用起吊设备将电控箱平稳吊起，从而实现电控箱的吊装运输。

进一步地，电控箱还包括手持部8，手持部8设于U形本体1的外部。该手持部8同样适用于上述各实施例的技术方案。设置手持部8可以方便地采用人工方式移动电控箱。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种电控箱，其特征在于，包括箱本体，所述箱本体包括相对的两个开口，所述相对的两个开口处设有能将两个所述箱本体连接在一起的连接结构。

2.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述箱本体包括U形本体(1)。

3.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述连接结构包括连接槽(4)；所述U形本体(1)包括底部以及设于所述底部两侧的侧部，所述连接槽(4)位于所述U形本体(1)侧部的外表面或侧部的内表面。

4.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，所述连接槽(4)包括螺纹槽。

5.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，所述U形本体(1)的内壁设有多条所述连接槽(4)，各所述连接槽(4)间隔设置；和/或，所述U形本体(1)的外壁设有多条所述连接槽(4)，各所述连接槽(4)间隔设置。

6.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，所述连接槽(4)的横截面呈C形。

7.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，相邻两个所述U形本体(1)的连接槽(4)中设有螺柱(5)，所述螺柱(5)的一端与其中一个所述U形本体(1)的连接槽(4)螺纹连接，所述螺柱(5)的另一端与另一个所述U形本体(1)通过销钉(6)连接。

8.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述U形本体(1)是一体成型的。

9.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，所述U形本体(1)的侧部的外表面设有散热翅片(9)，所述连接槽(4)形成于相邻两个所述散热翅片(9)相对的侧面上。

10.根据权利要求3所述的电控箱，其特征在于，还包括吊环(7)，所述吊环(7)设于所述连接槽(4)，且所述吊环(7)位于所述U形本体(1)外部。

11.根据权利要求10所述的电控箱，其特征在于，所述吊环(7)包括相连的连接部(71)和吊装部(72)，所述连接部(71)与所述连接槽(4)可拆卸连接，所述吊装部(72)设有吊装孔(73)。

12.根据权利要求11所述的电控箱，其特征在于，所述连接部(71)和所述吊装部(72)是一体的。

13.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，还包括手持部(8)，所述手持部(8)设于所述U形本体(1)的外部。