CN107527557A - 一种显示装置及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于显示技术领域，公开了一种显示装置及装配方法。一种显示装置，包括模组和固定模组的后壳，后壳和模组之间设有扣合配件，扣合配件包括设置于模组侧边的扣合槽和设置于后壳侧边的扣合件，扣合槽边缘设有导向部，装配时，扣合件在导向部的作用下滑入扣合槽，使后壳与模组扣合。此外，本发明还提供的一种装配方法，采用上述的显示装置。与现有技术相比，本发明的显示装置，通过在后壳与中框接触的位置设置扣合配件，扣合配件包括设置于模组的侧边的扣合槽和设置于后壳的侧边的扣合件，在扣合槽边缘设置导向件，扣合件通过挤压导向件，更有利于扣合槽与扣合件的配合，使得在装配时不必施力过大，不会压碎屏幕，进一步使得装配效率变高。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示装置及装配方法。
背景技术
随着显示装置的轻薄化的发展趋势，市场对于显示装置的要求越来越高。无边框的显示装置成为了一种趋势。
现如今，无边框的显示装置在装配的时候，大多将后壳直接卡入模组中，现有技术存在的缺陷在于：现有技术采用的卡合操作较为费力，导致在卡合过程中容易压碎玻璃，装配效率低，从而造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置，以解决现有技术中存在的无边框显示器装配时易碎屏，导致装配效率低，造成资源浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种显示装置，包括模组和固定所述模组的后壳，其特征在于：所述后壳周边相对于其底部弯折并与所述模组扣合，所述后壳和所述模组接触的位置设有扣合配件，所述扣合配件包括设置于所述模组的侧边的扣合槽和设置于所述后壳的侧边的扣合件，所述扣合槽的边缘设有导向部，装配时，所述扣合件在导向部导向的作用下滑入所述扣合槽，使所述扣合件与所述扣合槽扣合。
进一步地，所述导向部为设置在所述模组的侧边边缘的凹槽，所述凹槽的底面为斜面。
进一步地，所述扣合件为弹性件，所述扣合件包括抵接部和自所述抵接部弯折延伸的楔形部，所述扣合槽设有靠近所述后壳的第一侧边以及与所述第一侧边的两端垂直连接的第二侧边，所述抵接部与所述第一侧边抵接。
进一步地，所述抵接部与所述楔形部垂直。
进一步地，所述楔形部设置有与所述导向部相配合的导向面。
进一步地，所述抵接部设置有与所述第二侧边相配合的倾斜面。
进一步地，所述扣合件的数量为多个，多个所述扣合件间隔均匀地分布在所述后壳的侧边的内侧，所述扣合槽的个数为多个，所述扣合槽与所述扣合件一一对应。
进一步地，所述模组包括显示组件、中框和背板，所述背板与所述中框固定连接以用于承载所述显示组件，所述背板侧边设有突起，所述中框与背板接触的侧边设有与所述突起相配合的卡槽，所述扣合槽设置在所述中框上。
进一步地，所述中框侧边设有多个螺纹孔，所述背板的侧边也设有螺纹孔，所述背板与所述中框通过螺钉穿过螺纹孔形成固定连接。
本发明还提供了一种装配方法，包括以下步骤，
显示组件卡合在中框内，将背板与中框贴合，使得背板上的突起置于所述中框上的卡槽内；
通过螺钉将中框与背板固定连接，形成模组；
沿指向模组方向推动后壳，使所述后壳上的扣合件沿着所述模组上的扣合槽边缘的导向件扣合于所述扣合槽内，实现所述中框和所述模组的固定连接。
本发明提供的显示装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的显示装置，通过在后壳与中框接触的位置设置扣合配件，扣合配件包括设置于模组的侧边的扣合槽和设置于后壳的侧边的扣合件，在扣合槽边缘设置导向部，扣合件通过挤压导向部，沿着导向部的导引方向滑入扣合槽，使得在装配时不必施力过大，不会压碎屏幕，进一步使得装配效率变高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示装置的爆炸结构示意图；
图2为图1所示的A部分的放大示意图；
图3为图1所示的B部分的放大示意图；
图4为本发明实施例所采用的模组爆炸示意图；
图5为图4中的C部分的放大示意图；
图6为图4中D部分的放大示意图；
图7为本发明实施例所采用的显示装置的装配流程图。
其中，图中各附图标记：
1-模组；2-后壳；10-中框；11-背板；101-扣合槽；102-导向部；103-卡槽；104-第一螺纹孔；20-扣合件；21-第一扣合件；22-第二扣合件；201-抵接部；202-楔形部；2020-导向面；2010-倾斜面；110-第二螺纹孔；111-突起；1010-第一扣合槽；1011-第二扣合槽；1012-第一侧边；1013-第二侧边。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图3，现对本发明实施例提供的显示装置进行说明。本发明提供的显示装置主要包括模组1和后壳2，后壳2用以固定模组1。具体地，后壳2周边相对于其底部弯折并与模组1扣合，在后壳2和模组1接触的位置设置有扣合配件，扣合配件包括设置在模组1的侧边的扣合槽101和设置于后壳2的侧边的扣合件20，在扣合槽101的边缘设有导向部102，装配时，扣合件20在导向部102导向的作用下滑入扣合槽101，易于扣合件20扣合于扣合槽101内，完成后壳2和模组1的装配。在本发明的实施例中，当装配显示器时，需要将模组1扣合到后壳2中，在导向部102的导向的作用下，易于扣合件20与扣合槽101进行配合。
扣合槽101为设置在模组1侧边的扣合槽101，扣合件20设置在后壳2侧边的内侧。具体地，通过在模组1侧边设置扣合槽101，相对应地，在后壳2侧边的内侧与模组1接触的位置设置扣合件20，在装配时，需要将后壳2沿着模组1的方向推进，设置在后壳2侧边的内侧的扣合件20接触到导向部102，并挤压导向部102，在导向部102的作用下，顺利地向扣合槽101方向前进，从而与扣合槽101扣合，实现后壳2与模组1的固定，避免用力过大压碎显示器件。
本发明实施例提供的显示装置，与现有技术相比，通过导向部102的导向作用有效的避免了后壳2与模组1接触的位置发生硬性的接触从而导致模组1中的显示器件被压碎，提高了装配的效率。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，导向部102为设置在模组1侧边边缘的凹槽，凹槽的底面为斜面。具体的，凹槽设置在扣合槽101上边缘(模组1指向后壳2的方向为上)，是为了在装配的过程中起到导向的作用，导向部102为凹槽且底面为斜面，斜面朝向模组向里倾斜。在装配的过程中，凹槽的侧边用于分解装配时施加的力，进一步地，避免了装配时施加的力过大而压碎模组1内的显示器件。
进一步地，参阅图1至图3，作为本发明实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，扣合件20为弹性件，扣合件20包括抵接部201和自抵接部201弯折延伸的楔形部202，扣合槽101设有靠近后壳2的第一侧边1012以及与第一侧边1012的两端垂直连接的第二侧边1013，抵接部201与第一侧边1012抵接，抵接部201与楔形部202垂直。具体地，扣合件20为弹性件，进一步避免了后壳2与模组1进行硬性接触的现象，使得模组1受到的冲击力在弹性件的作用下得到有效的缓冲和释放。当将后壳2与模组1进行配合时，扣合件20挤压扣合槽101将后壳2与模组1进行固定连接，进一步地，弹性件由于其弹性缓冲可以与扣合槽101形成过盈配合。扣合件20包括抵接部201和自抵接部201弯折延伸的楔形部202，抵接部201与第一侧边1012抵接，抵接部201与楔形部202垂直，便于向周边形成弹性限位，进一步便于扣合件20与扣合槽101形成固定连接。
进一步地，参阅图1至图3，作为本发明实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，楔形部202设置有与导向部102相配合的导向面2020，抵接部201设置有与第二侧边1013相配合的倾斜面2010。楔形部202设置有与导向部102相配合的导向面2020，装配时导向面2020接触导向部102，提高了导向部102导向的作用，更进一步易于扣合件20与扣合槽101实现固定连接。倾斜面2010与扣合槽101的第二侧边1013相配合，避免扣合件20出现锐边，划破扣合槽101，使得扣合槽101的槽口越来越大，无法与扣合件20形成固定连接。
进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，扣合件20的数量为多个，多个扣合件20间隔均匀地分布在后壳2侧边的内侧，扣合槽101的数量为多个，扣合槽101与扣合件20一一对应。多个扣合件20间隔均匀地分布在后壳2侧边的内侧，且扣合槽101与扣合件20一一对应，即扣合槽101与扣合件20分布位置是对应的，便于均匀地形成后壳2与模组1的固定连接。
具体地，每两个扣合件20为一组，每两个扣合槽101为一组，一组扣合件20包括第一扣合件21和第二扣合件22，对应地，一组扣合槽101包括第一扣合槽1010和第二扣合槽1011，安装时，第一扣合件21与第一扣合槽1010配合，倾斜面2020与第一扣合槽1010的第二侧面1013抵接；第二扣合件22与第二扣合槽1011配合，倾斜面2020与第二扣合槽1011的与之对应的另一个第二侧面1013抵接。
进一步地，请参阅图4至图6，作为本发明实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，模组1包括显示组件(图中未示出)、中框10和背板11，具体地，背板11与中框10固定连接用于承载显示组件(图中未示出)，背板11侧边设有突起111，相对应地，中框10与背板11接触的侧边设有与突起111相配合的卡槽103，扣合槽101设置在中框10上。背板11侧边设有突起111，相对应地，中框10与背板11接触的侧边设有与突起111相配合的卡槽103，避免显示器件在装配后脱落，导致显示器件的破碎。
进一步地，参阅图4至图6，作为本发明实施例提供的显示装置的一种具体实施方式，中框10的侧边设有多个螺纹孔，背板11的侧边也设有螺纹孔，背板11与中框10通过螺钉(图中未示出)穿过螺纹孔形成固定连接。具体地，中框10上设有第一螺纹孔104，相对应地，背板11上设有第二螺纹孔110，通过用螺钉将第一螺纹孔104和第二螺纹孔110之间连接起来，进一步形成中框10与背板11之间的固定连接，避免显示器件在装配后脱落，导致显示器件的破碎。
请参阅图7，本发明实施例还提供一种装配方法，包括以下步骤，
在步骤S101中：显示组件(图中未示出)卡合在中框10内，将背板11与中框10贴合，使得背板11上的突起111置于所述中框10上的卡槽103内；
在步骤S102中：通过螺钉(图中未示出)实现中框10与背板11的固定连接，形成模组1；
在步骤S103中：沿指向模组1的方向推动后壳2，使后壳2上的扣合件20沿着模组1上的扣合槽101边缘的导向部102扣合于扣合槽101内，实现中框10和模组1的固定连接。
本发明提供的装配方法，采用了上述的显示装置，使得在装配的过程中不会压碎显示器件，有效地提高了装配的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种显示装置，包括模组和固定所述模组的后壳，其特征在于：所述后壳周边相对于其底部弯折并与所述模组扣合，所述后壳和所述模组接触的位置设有扣合配件，所述扣合配件包括设置于所述模组的侧边的扣合槽和设置于所述后壳的侧边的扣合件，所述扣合槽的边缘设有导向部，装配时，所述扣合件在所述导向部导向的作用下滑入所述扣合槽，使所述扣合件与所述扣合槽扣合。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述导向部为设置在所述模组的侧边边缘的凹槽，所述凹槽的底面为斜面。
3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于：所述扣合件为弹性件，所述扣合件包括抵接部和自所述抵接部弯折延伸的楔形部，所述扣合槽设有靠近所述后壳的第一侧边以及与所述第一侧边的两端垂直连接的第二侧边，所述抵接部与所述第一侧边抵接。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于：所述抵接部与所述楔形部垂直。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于：所述楔形部设置有与所述导向部相配合的导向面。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：所述抵接部设置有与所述第二侧边相配合的倾斜面。
7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于：所述扣合件的数量为多个，多个所述扣合件间隔均匀地分布在所述后壳的侧边的内侧，所述扣合槽的数量为多个，所述扣合槽与所述扣合件一一对应。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：所述模组包括显示组件、中框和背板，所述背板与所述中框固定连接以用于承载所述显示组件，所述背板侧边设有突起，所述中框与背板接触的侧边设有与所述突起相配合的卡槽，所述扣合槽设置在所述中框上。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于：所述中框的侧边设有多个螺纹孔，所述背板的侧边也设有螺纹孔，所述背板与所述中框通过螺钉穿过螺纹孔形成固定连接。
10.一种装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
显示组件卡合在中框内，将背板与中框贴合，使得背板上的突起置于所述中框上的卡槽内；
通过螺钉将中框与背板固定连接，形成模组；
沿指向模组方向推动后壳，使所述后壳上的扣合件沿着所述模组上的扣合槽边缘的导向部扣合于所述扣合槽内，实现所述中框和所述模组的固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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