CN107524740A - 一种摩擦片材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种摩擦片材料及其制备方法，所述摩擦片材料包括增强型泡沫合金骨架和填充料，其中所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末、碳化钨、氢化钛，所述填充料包括改性纤维、酚醛树脂、耐磨改性剂、硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维、二氧化硅。本发明制备的摩擦片具有摩擦系数小，磨损率低，强度大，抗冲击效果好的特点，并且制备方法简单，生产工艺流程易操作，适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于摩擦片材料技术领域，尤其涉及一种摩擦片材料及其制备方法。
背景技术
摩擦材料一般由矿物为主的无机材料与有机材料复合而成，其中高分子聚合物为粘结剂、纤维状的有机和无机组分为增强材料，粉体状的矿物和有机材料为填料，这些组分经过复合、固化和加工而制成具有制动功能的材料。随着石棉材料引发的环境问题被披露，多种替代纤维运用而生，如“半金属”混合型刹车片和无石棉有机物型刹车片，其中“半金属”混合型刹车片主要是由粗糙的钢纤维/钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物，无石棉有机物型刹车片主要使用玻璃纤维、芳纶和碳纤维等作为加固材料，这种刹车片在低温或高温水平下都能保持良好的制动效果，减少磨损，降低噪音，延长刹车盘的使用寿命，但是成本较高。
摩擦片材料不仅需要有较高的摩擦系数和低的磨损率，还应具有良好的导热性及机械性能等，传统的制动摩擦片具有耐热温度低，磨损率大，噪音污染严重等问题。
中国专利CN106190024A公开了一种摩擦片材料及其制备方法，摩擦片材料的骨架为碳化硅增强铝基复合材料，摩擦层为多纤维增强的高分子复合材料，碳化硅增强铝基复合材料中碳化硅的加入量为碳化硅增强铝基复合材料全部质量的5～25％，制备方法包括：将原料混合，然后加入助剂和填料，采用温压工艺，得到摩擦片材料，其中，温压工艺的温压温度为90～100℃。该发明制备过程中原料仅仅通过简单混合，低温热压得到，工艺简单易操作，但产品中各组分不能很好的分散，耐磨性能不佳。
中国专利CN106051003A公开了一种矿用碳纤维强化的硼改性酚醛树脂基摩擦片材料，摩擦片的材料组成及其含量按体积份是硼改性酚醛树脂25～35份，重晶石20～25份，SiC5～10份，Al2O32～7份，石墨3～7份，Ca(OH)215～20份，MoS24～8份，碳纤维5～15份。该发明以硼改性酚醛树脂为粘结剂，短碳纤维为强化相，添加多种无机物作为填料，多组分协同作用，使无金属硼改性酚醛树脂基摩擦片具有优良的耐磨性和高硬度，但其耐高温性能差。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种摩擦片材料及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：摩擦片材料包括增强型泡沫合金骨架和填充料，其中所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末、碳化钨、氢化钛，所述填充料包括改性纤维、酚醛树脂、耐磨改性剂、硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维、二氧化硅。
进一步的，所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末8～9份、碳化钨0.1～0.8份、氢化钛0.08～0.45份，所述填充料包括改性纤维30～40份、酚醛树脂5～10份、耐磨改性剂10～20份、硅藻土3～8份、黄铜粉1～5份、石墨1～5份、碳纤维1～5份、二氧化硅1～5份。
更进一步的，所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末8.5份、碳化钨0.45份、氢化钛0.26份，所述填充料包括改性纤维35份、酚醛树脂8份、耐磨改性剂15份、硅藻土6份、黄铜粉3份、石墨3份、碳纤维3份、二氧化硅2份。
进一步的，所述耐磨改性剂由溴化丁基橡胶和丁腈橡胶以重量比1:2～4组成的混合物。
本发明的制备方法步骤如下：
步骤S10，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S20，热压成型：将预制成型的增强型泡沫合金放入热压机模具中，取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持2分钟，泄压出模；
步骤S30，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为3～5小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
进一步的，所述改性纤维的制作步骤为：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌1～2小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合2～4小时，室温下静止20～24小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料。
使用邻苯二甲酸酐改性剂对树脂纤维进行改性，可以提高树脂纤维的韧性和抗弯曲性能，进一步提高摩擦片的抗断裂性能，另外改性纤维的添加还可以进一步促进耐磨改性剂作用的挥发，提高内部各组分中的粘结性。
进一步的，所述增强型泡沫合金制备方法的具体步骤为：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至650～700℃，搅拌混合20～25分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在700～750℃保温1～3分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架。
增强型泡沫合金的添加可以提高摩擦片材料的强度，另外，泡沫型合金因其具有一定的泡沫空隙结构，可以降低摩擦片的强度，避免因摩擦片硬度过大，在工作时产生过大的噪音污染，提高其工作舒适度。
进一步的，所述摩擦片材料中增强型泡沫合金的加入方式为，将其粉碎球磨成粉末状后与其它原料进行混合，再经热压成型和热处理。
本发明的有益效果：
1.本发明的摩擦片材料由增强型泡沫合金合成，增强型泡沫合金的添加不仅可以提高摩擦片材料的强度，还可以为摩擦片提供结构支架，提高摩擦片的耐磨损性能，延长其使用寿命；
2.对原料中的树脂纤维进行改性，提高其韧性和强度，避免高强度摩擦片出现断裂现象，提高摩擦片材料的抗冲击性能；
3.以溴化丁基橡胶和丁腈橡胶为耐磨改性剂，不仅可以提高摩擦片材料的耐磨性能，还可以加大各组分直接的粘结性，提高内部结合强度，进一步提高摩擦片材料的强度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种摩擦片材料及其制备方法
摩擦片材料原料组成：(单位：kg)
增强型泡沫合金：铝合金粉末8.5、碳化钨0.45、氢化钛0.26；
填充料：改性纤维35、酚醛树脂8、耐磨改性剂15、硅藻土6、黄铜粉3、石墨3、碳纤维3、二氧化硅2。
通过如下方法制备：
步骤S10，改性纤维的制备：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌1.5小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合3小时，室温下静止22小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料；
使用邻苯二甲酸酐改性剂对树脂纤维进行改性，可以提高树脂纤维的韧性和抗弯曲性能，进一步提高摩擦片的抗断裂性能，另外改性纤维的添加还可以进一步促进耐磨改性剂作用的挥发，提高内部各组分中的粘结性。
步骤S20，增强型泡沫合金的制备：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至680℃，搅拌混合25分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在730℃保温2分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架；
增强型泡沫合金的添加可以提高摩擦片材料的强度，另外，泡沫型合金因其具有一定的泡沫空隙结构，可以降低摩擦片的强度，避免因摩擦片硬度过大，在工作时产生过大的噪音污染，提高其工作舒适度。
步骤S30，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S40，热压成型：将预制成型的增强型泡沫合金放入热压机模具中，取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持2分钟，泄压出模；
步骤S50，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为4小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
实施例2
一种摩擦片材料及其制备方法
摩擦片材料原料组成：(单位：kg)
增强型泡沫合金：铝合金粉末8、碳化钨0.1、氢化钛0.2；
填充料：改性纤维30、酚醛树脂10、耐磨改性剂20、硅藻土3、黄铜粉5、石墨1、碳纤维1、二氧化硅5。
通过如下方法制备：
步骤S10，改性纤维的制备：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌1小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合2小时，室温下静止24小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料；
使用邻苯二甲酸酐改性剂对树脂纤维进行改性，可以提高树脂纤维的韧性和抗弯曲性能，进一步提高摩擦片的抗断裂性能，另外改性纤维的添加还可以进一步促进耐磨改性剂作用的挥发，提高内部各组分中的粘结性。
步骤S20，增强型泡沫合金的制备：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至650℃，搅拌混合20分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在750℃保温1分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架；
增强型泡沫合金的添加可以提高摩擦片材料的强度，另外，泡沫型合金因其具有一定的泡沫空隙结构，可以降低摩擦片的强度，避免因摩擦片硬度过大，在工作时产生过大的噪音污染，提高其工作舒适度。
步骤S30，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S40，热压成型：将预制成型的增强型泡沫合金放入热压机模具中，取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持2分钟，泄压出模；
步骤S50，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为3小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
实施例3
一种摩擦片材料及其制备方法
摩擦片材料原料组成：(单位：kg)
增强型泡沫合金：铝合金粉末9、碳化钨0.8、氢化钛0.08；
填充料：改性纤维40、酚醛树脂5、耐磨改性剂10、硅藻土8、黄铜粉1、石墨5、碳纤维5、二氧化硅1。
通过如下方法制备：
步骤S10，改性纤维的制备：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌1小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合1小时，室温下静止20小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料；
使用邻苯二甲酸酐改性剂对树脂纤维进行改性，可以提高树脂纤维的韧性和抗弯曲性能，进一步提高摩擦片的抗断裂性能，另外改性纤维的添加还可以进一步促进耐磨改性剂作用的挥发，提高内部各组分中的粘结性。
步骤S20，增强型泡沫合金的制备：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至700℃，搅拌混合25分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在700℃保温1分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架；
增强型泡沫合金的添加可以提高摩擦片材料的强度，另外，泡沫型合金因其具有一定的泡沫空隙结构，可以降低摩擦片的强度，避免因摩擦片硬度过大，在工作时产生过大的噪音污染，提高其工作舒适度。
步骤S30，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S40，热压成型：将预制成型的增强型泡沫合金放入热压机模具中，取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持3分钟，泄压出模；
步骤S50，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为5小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
实施例4
一种摩擦片材料及其制备方法
摩擦片材料原料组成：(单位：kg)
增强型泡沫合金：铝合金粉末9.5、碳化钨0.4、氢化钛0.08；
填充料：改性纤维45、酚醛树脂6、耐磨改性剂12、硅藻土2、黄铜粉6、石墨4、碳纤维2、二氧化硅0.5。
通过如下方法制备：
步骤S10，改性纤维的制备：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌4小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合1小时，室温下静止36小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料；
使用邻苯二甲酸酐改性剂对树脂纤维进行改性，可以提高树脂纤维的韧性和抗弯曲性能，进一步提高摩擦片的抗断裂性能，另外改性纤维的添加还可以进一步促进耐磨改性剂作用的挥发，提高内部各组分中的粘结性。
步骤S20，增强型泡沫合金的制备：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至750℃，搅拌混合30分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在680℃保温3分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架；
增强型泡沫合金的添加可以提高摩擦片材料的强度，另外，泡沫型合金因其具有一定的泡沫空隙结构，可以降低摩擦片的强度，避免因摩擦片硬度过大，在工作时产生过大的噪音污染，提高其工作舒适度。
步骤S30，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S40，热压成型：将预制成型的增强型泡沫合金放入热压机模具中，取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持3分钟，泄压出模；
步骤S50，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为5小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
实施例5
一种摩擦片材料及其制备方法
摩擦片材料原料组成：(单位：kg)
增强型泡沫合金：铝合金粉末8.5、碳化钨0.8、氢化钛0.2；
填充料：改性纤维35、酚醛树脂8、耐磨改性剂16、硅藻土6、黄铜粉4、石墨3、碳纤维1、二氧化硅2。
通过如下方法制备：
步骤S10，改性纤维的制备：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌4小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合1小时，室温下静止36小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料；
使用邻苯二甲酸酐改性剂对树脂纤维进行改性，可以提高树脂纤维的韧性和抗弯曲性能，进一步提高摩擦片的抗断裂性能，另外改性纤维的添加还可以进一步促进耐磨改性剂作用的挥发，提高内部各组分中的粘结性。
步骤S20，增强型泡沫合金的制备：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至750℃，搅拌混合30分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在680℃保温3分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架；
增强型泡沫合金的添加可以提高摩擦片材料的强度，另外，泡沫型合金因其具有一定的泡沫空隙结构，可以降低摩擦片的强度，避免因摩擦片硬度过大，在工作时产生过大的噪音污染，提高其工作舒适度。
步骤S30，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟，添加破碎至粉末状的增强型泡沫合金，继续搅拌混合30分钟；
步骤S40，热压成型：将步骤S30得到的混合物转移至热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持3分钟，泄压出模；
步骤S50，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为5小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
对比例
摩擦片材料原料组成：(单位：kg)
树脂纤维35、酚醛树脂8、耐磨改性剂16、硅藻土6、黄铜粉4、石墨3、碳纤维1、二氧化硅2。
通过如下方法制备：
步骤S10，原料混合：按其重量份称取树脂纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S20，热压成型：取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持2分钟，泄压出模；
步骤S30，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为3～5小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
实验例
在本实验例中，通过实验测试本发明实施例1～5制备的摩擦片的性能，实验结果如表1所示。
表1.测试结果
实验结果表明，本发明实施例1～5制备的摩擦片材料的摩擦系数在0.39～0.65的范围之内，摩擦磨损率在0.11～0.59，冲击强度在3.9～5.2的范围之内，硬度在85～120HRL的范围之内。本发明实施例1～5制备的摩擦片与未添加增强型泡沫合金和改性纤维的对比例相比，摩擦系数和摩擦磨损率有了明显提高。由此可以看出，本发明制备的摩擦片具有摩擦系数小，磨损率低，强度大，抗冲击效果好的特点，并且制备方法简单，生产工艺流程易操作，适合大规模推广。
以上仅为本发明的优选实施例及实验例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种摩擦片材料，其特征在于，所述摩擦片材料包括增强型泡沫合金骨架和填充料，所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末、碳化钨、氢化钛，所述填充料包括改性纤维、酚醛树脂、耐磨改性剂、硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维、二氧化硅。
2.据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于，所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末8～9份、碳化钨0.1～0.8份、氢化钛0.08～0.45份，所述填充料包括改性纤维30～40份、酚醛树脂5～10份、耐磨改性剂10～20份、硅藻土3～8份、黄铜粉1～5份、石墨1～5份、碳纤维1～5份、二氧化硅1～5份。
3.根据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于，所述增强型泡沫合金骨架包括铝合金粉末8.5份、碳化钨0.45份、氢化钛0.26份，所述填充料包括改性纤维35份、酚醛树脂8份、耐磨改性剂15份、硅藻土6份、黄铜粉3份、石墨3份、碳纤维3份、二氧化硅2份。
4.据权利要求1所述的摩擦片材料，其特征在于，所述耐磨改性剂由溴化丁基橡胶和丁腈橡胶以重量比1:2～4组成的混合物。
5.一种如权利要求1所述摩擦片材料的制备方法，其特征在于，摩擦片材料的具体制备步骤为：
步骤S10，原料混合：按其重量份称取改性纤维、酚醛树脂和耐磨改性剂，放入混料机中进行加热搅拌混合，混合5分钟后按其重量份加入硅藻土、黄铜粉、石墨、碳纤维和二氧化硅，继续搅拌混合15分钟；
步骤S20，热压成型：将预制成型的增强型泡沫合金放入热压机模具中，取步骤S10的混合物投入到热压机模具中，在一定温度和压力下热压，热压成型后保持2分钟，泄压出模；
步骤S30，热处理：在160℃的温度下进行热处理，热处理时间为3～5小时，冷却至室温出炉得到摩擦片材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述改性纤维的制作步骤为：
步骤S11，将乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚投入到无水乙醇中，混合搅拌1～2小时，得到脂肪醇聚氧乙烯醚的乳化液；
步骤S12，将改性剂邻苯二甲酸酐加入到乳化液中，继续搅拌混合30分钟；
步骤S13，加入树脂纤维，继续搅拌混合2～4小时，室温下静止20～24小时；
步骤S14，取出树脂纤维，固化处理得到改性纤维材料。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述增强型泡沫合金制备方法的具体步骤为：
步骤S21，按其重量份称取铝合金粉末、碳化钨和氢化钛，放入耐热模具中，对混合粉料进行球磨混合，球磨时间为30分钟；
步骤S22，将充分混合的粉料加热至650～700℃，搅拌混合20～25分钟；
步骤S23，将上述熔体放入到模具中，对模具施加压力，保持温度在700～750℃保温1～3分钟，冷却得到增强型泡沫合金骨架。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述摩擦片材料中增强型泡沫合金的加入方式为，将其粉碎球磨成粉末状后与其它原料进行混合，再经热压成型和热处理。
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