CN107524381A - 一种环保橱柜门板的活性炭填充组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橱柜技术领域，尤其涉及一种环保橱柜门板的活性炭填充组件。由活性炭填充槽和活性炭组成；活性炭填充槽呈矩形，设置于门板的四周，活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一；活性炭填充槽内设置有内衬套，内衬套中填充有活性炭；活性炭填充槽外侧设置有网盖，网盖与活性炭填充槽相卡接。通过合理设计活性炭填充组件，是产品具有较强的吸附能力，从而提高产品的核心竞争力。制造工艺中，对内衬套进行了预处理，从而提高了内衬套的耐磨性能及使用寿命。

Description

一种环保橱柜门板的活性炭填充组件
技术领域
本发明涉及橱柜技术领域，尤其涉及一种环保橱柜门板的活性炭填充组件。
背景技术
橱柜门板是橱柜必不可少的组成部分。现有的橱柜门板通常是实心的木制门板，不具有环保功能。然而随着居民对室内空气质量的要求日益提高，在室内装修的过程中越来越注重环保理念。因此，有必要提供一种环保橱柜门板，以解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保橱柜门板及其加工工艺，以解决现有橱柜门板不具有环保功能的问题。同时，本发明还提供了一种环保橱柜门板的活性炭填充组件及其制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种环保橱柜门板，包括：
门板，玻璃安装框，活性炭填充槽以及网盖；
所述玻璃安装框设置于所述门板上部，所述玻璃安装框呈矩形；所述活性炭填充槽设置于所述门板的四周，且位于所述玻璃安装框的外围；所述活性炭填充槽呈矩形，所述活性炭填充槽的深度为所述门板厚度的二分之一，所述活性炭填充槽内填充有活性炭，所述活性炭填充槽外侧设置有所述网盖。
所述网盖与所述活性炭填充槽相卡接。
所述活性炭填充槽内设置有内衬套，所述活性炭设置于所述内衬套中。
一种环保橱柜门板的加工工艺，步骤如下：
①、活性炭填充槽与门板一体成型
活性炭填充槽与门板通过Q234钢冲压而成，其与网盖连接位置设置有凹槽；
②、玻璃安装框的加工
在门板上通过切削工艺加工形成玻璃安装框；
③、内衬套的加工及预处理
内衬套的材质为聚氨酯，加工工艺为注塑；
内衬套的预处理为：将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟，取出后直接烘干；预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成；
④、网盖的加工
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成，其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块；
网盖的预处理为：将网盖置于预处理液中浸泡处理5分钟，取出后直接烘干；预处理液是由环氧树脂30份、消泡剂6份、丙二醇5份、海泡石粉10份、水溶性硅酸盐7份、石墨粉3份、氨氯吡啶酸2份、环桑素1份在反应釜中于50℃下反应2小时制成；
⑤、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内，并用粘合剂粘连；然后将活性炭粉末放入内衬套中，然后通过压力机压实，接着将网盖与活性炭填充槽相卡接；最后在玻璃安装框的位置安装上有机玻璃。
一种环保橱柜门板的活性炭填充组件，由活性炭填充槽和活性炭组成；活性炭填充槽呈矩形，设置于门板的四周，活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一；活性炭填充槽内设置有内衬套，内衬套中填充有活性炭；活性炭填充槽外侧设置有网盖，网盖与活性炭填充槽相卡接。
一种环保橱柜门板的活性炭填充组件的制造工艺，步骤如下：
①、构造及成型
活性炭填充组件，由活性炭填充槽和活性炭组成；活性炭填充槽呈矩形，设置于门板的四周，活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一；活性炭填充槽内设置有内衬套，内衬套中填充有活性炭；活性炭填充槽外侧设置有网盖，网盖与活性炭填充槽相卡接；
活性炭填充槽与门板一体成型，通过Q234钢冲压而成，其与网盖连接位置设置有凹槽；
内衬套的材质为聚氨酯；
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成，其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块；
②、预处理
将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟，取出后直接烘干；
预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成；
③、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内，并用粘合剂粘连；然后将活性炭粉末放入内衬套中，然后通过压力机压实，最后将网盖与活性炭填充槽相卡接。
本发明所具有的优点与效果是：
1）、本发明的一种环保橱柜门板，包括：门板，玻璃安装框，活性炭填充槽以及网盖；玻璃安装框设置于门板上部，玻璃安装框呈矩形；活性炭填充槽设置于门板的四周，且位于玻璃安装框的外围；活性炭填充槽呈矩形，活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一，活性炭填充槽内填充有活性炭，活性炭填充槽外侧设置有网盖；结构简单，绿色环保。
2）、一种环保橱柜门板的加工工艺，工序简单，制造效率高。
3）、一种环保橱柜门板的活性炭填充组件及其制造工艺，通过合理设计活性炭填充组件，是产品具有较强的吸附能力，从而提高产品的核心竞争力。制造工艺中，对内衬套进行了预处理，从而提高了内衬套的耐磨性能及使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述：
图1为本发明的一种环保橱柜门板的结构示意图。
图2为图1的截面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示，本发明提供一种环保橱柜门板，包括：门板1，玻璃安装框2，活性炭填充槽3以及网盖4；所述玻璃安装框2设置于所述门板1上部，所述玻璃安装框2呈矩形；所述活性炭填充槽3设置于所述门板1的四周，且位于所述玻璃安装框2的外围；所述活性炭填充槽3呈矩形，所述活性炭填充槽3的深度为所述门板1厚度的二分之一，所述活性炭填充槽3内填充有活性炭，所述活性炭填充槽3外侧设置有所述网盖4。所述网盖4与所述活性炭填充槽3相卡接。所述活性炭填充槽3内设置有内衬套5，活性炭12设置于所述内衬套5中。本发明提供的一种环保橱柜门板在安装时，活性炭填充槽3朝向室内，活性炭填充槽3内填充的活性炭可改善室内的空气质量，结构简单，绿色环保。
实施例2
一种环保橱柜门板的加工工艺，步骤如下：
①、活性炭填充槽与门板一体成型
活性炭填充槽与门板通过Q234钢冲压而成，其与网盖连接位置设置有凹槽；
②、玻璃安装框的加工
在门板上通过切削工艺加工形成玻璃安装框；
③、内衬套的加工及预处理
内衬套的材质为聚氨酯，加工工艺为注塑；
内衬套的预处理为：将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟，取出后直接烘干；预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成；
④、网盖的加工
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成，其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块；
网盖的预处理为：将网盖置于预处理液中浸泡处理5分钟，取出后直接烘干；预处理液是由环氧树脂30份、消泡剂6份、丙二醇5份、海泡石粉10份、水溶性硅酸盐7份、石墨粉3份、氨氯吡啶酸2份、环桑素1份在反应釜中于50℃下反应2小时制成；
⑤、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内，并用粘合剂粘连；然后将活性炭粉末放入内衬套中，然后通过压力机压实，接着将网盖与活性炭填充槽相卡接；最后在玻璃安装框的位置安装上有机玻璃。
实施例3
一种环保橱柜门板的活性炭填充组件的制造工艺，步骤如下：
①、构造及成型
活性炭填充组件，由活性炭填充槽和活性炭组成；活性炭填充槽呈矩形，设置于门板的四周，活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一；活性炭填充槽内设置有内衬套，内衬套中填充有活性炭；活性炭填充槽外侧设置有网盖，网盖与活性炭填充槽相卡接；
活性炭填充槽与门板一体成型，通过Q234钢冲压而成，其与网盖连接位置设置有凹槽；
内衬套的材质为聚氨酯；
网盖是由碳素钢材质钢板锻造制成，其与活性炭填充槽连接位置设置有凸块；网盖既可以对其进行预处理也可以对其不进行预处理，本实施例选择不进行预处理；
②、预处理
将内衬套置于预处理液中浸泡处理10分钟，取出后直接烘干；
预处理液是由环氧树脂25份、消泡剂3份、丙二醇7份、海泡石粉12份、水溶性硅酸盐15份、石墨粉2份、氨氯吡啶酸1份、环桑素2.5份在反应釜中于70℃下反应3小时制成；
③、组装
首先将内衬套放置于活性炭填充槽内，并用粘合剂粘连；然后将活性炭粉末放入内衬套中，然后通过压力机压实，最后将网盖与活性炭填充槽相卡接。
本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种环保橱柜门板的活性炭填充组件，其特征在于，由活性炭填充槽和活性炭组成；活性炭填充槽呈矩形，设置于门板的四周，活性炭填充槽的深度为门板厚度的二分之一；活性炭填充槽内设置有内衬套，内衬套中填充有活性炭；活性炭填充槽外侧设置有网盖，网盖与活性炭填充槽相卡接。
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