CN107523409A - 一种微藻生物提炼柴油的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微藻生物提炼柴油的设备，其包括：粉碎池、沉淀池、反应池、收集池、肥料发酵池、运输装置；在粉碎池的顶端设置入料口；在粉碎池的底端两侧分别设置出渣管道和出液口；在粉碎池的右侧设置沉淀池；在沉淀池的右端设置反应池；在反应池的右端设置收集池；在出渣管道的下端设置肥料发酵池；在肥料发酵池的底端一侧设置肥料出口；在肥料出口的下端设置运输装置。本发明结构简单，设计合理，能够使收获率接近100％，生产成本低，易于实现工业化生产。

Description

一种微藻生物提炼柴油的设备
技术领域
本发明涉及生物柴油技术领域，特别是涉及一种微藻生物提炼柴油的设备。
背景技术
随着现代工业的发展和人口的急剧增加，全世界对能源的需求量越来越大，也加大了对地球资源的开采和利用，能源和环境问题成为人类关注的焦点。据相关的评估报告，按照目前的速度，世界传统石油资源将在40年后用尽。随着石油和煤炭资源的枯竭及其燃烧对空气的污染，世界各国正积极开展可再生新资源的开发和利用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种微藻生物提炼柴油的设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中柴油提炼设备，生产效率低，提炼不彻底，且渣料不能在利用的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种微藻生物提炼柴油的设备，其包括：粉碎池、沉淀池、反应池、收集池、肥料发酵池、运输装置、导管、水泵、搅拌板、加热器、蒸汽管和冷却装置；所述水泵包括一号水泵、二号水泵和三号水泵；所述导管包括一号导管、二号导管和三号导管；所述加热器包括一号加热器和二号加热器；所述搅拌板包括一号搅拌板和二号搅拌板；所述粉碎池的顶端设置入料口；在所述粉碎池的底端两侧分别设置出渣管道和出液口；在所述粉碎池的右侧设置沉淀池；所述粉碎池和沉淀池之间通过一号导管连接，且一号导管的一端连接在出液口上，另一端设置在沉淀池的上端；在所述一号导管的中间设置一号水泵；在所述沉淀池的右端设置反应池；所述沉淀池与反应池之间通过二号导管连接，并且在二号导管的中间安装二号水泵；在所述反应池的底端设置一号加热器；在所述反应池的内部设置一号搅拌板；在所述反应池的右端设置收集池，且反应池与收集池之间通过三号导管连接，并且在三号导管的中部安装三号水泵；在所述收集池内部安装二号搅拌板；在所述收集池的下端设置二号加热器；所述收集池的顶端与反应池的顶端通过蒸汽管连接；在所述蒸汽管上设置冷却装置；在所述出渣管道的下端设置肥料发酵池；在所述肥料发酵池的底端一侧设置肥料出口；在所述肥料出口的下端设置运输装置。
优选的是，所述蒸汽管设置为右高左低。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过在反应罐与收集罐的上端设置冷却装置，使蒸发后的反应剂进入冷却装置，然后重新凝结后流入反应罐，循环使用，节约了生产成本；由于蒸汽管左低右高可以防止液化的反应液倒流进入收集池内。
附图说明
图1是本发明一种微藻生物提炼柴油的设备的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、粉碎池；11、入料口；12、出渣管道；13、出液口；14、一号导管；15、一号水泵；2、沉淀池；21、二号导管；22、二号水泵；3、反应池；31、一号搅拌板；32、一号加热器；33、三号导管；34、三号水泵；4、收集池；41、二号搅拌板；42、二号加热器；43、蒸汽管；44、冷却装置；5、肥料发酵池；6、运输装置；7、肥料出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：粉碎池1、沉淀池2、反应池3、收集池4、肥料发酵池5、运输装置6、导管、水泵、搅拌板、加热器、蒸汽管43和冷却装置44。所述水泵包括一号水泵15、二号水泵22和三号水泵34。所述导管包括一号导管14、二号导管21和三号导管33。所述加热器包括一号加热器32和二号加热器42。所述搅拌板包括一号搅拌板31和二号搅拌板41。在粉碎池1的顶端设置入料口11，在所述粉碎池1的底端两侧分别设置出渣管道12和出液口13，在所述粉碎池1的右侧设置沉淀池2，所述粉碎池1和沉淀池2之间通过一号导管14连接，且一号导管14的一端连接在出液口13上，另一端设置在沉淀池2的上端，并且在一号导管14的中间设置一号水泵15，通过一号水泵15把粉碎池1内的原料液体输送到沉淀池2内。在沉淀池2的右端设置反应池3，且沉淀池2与反应池3之间通过二号导管21连接，并且在二号导管21的中间安装二号水泵22，通过二号水泵22把沉淀池2内的原料液体输送到反应池3内。在反应池3的底端设置一号加热器32，在反应池3的内部设置一号搅拌板31，通过一号加热器32加热和一号搅拌板31搅拌使得原料液体在反应池3内反应的更加充分。在反应池3的右端设置收集池4，且反应池3与收集池4之间通过三号导管33连接，并且在三号导管33的中部安装三号水泵34，通过三号水泵34把反应后的原料液体输送到收集池4内。在收集池4的内部安装二号搅拌板41，在收集池4的下端设置二号加热器42，收集池4的顶端与反应池3的顶端通过蒸汽管43连接，且蒸汽管43的设置为右高左低。在所述蒸汽管43上设置冷却装置44，通过二号搅拌板41使得反应后的反应液体搅拌的更加均匀，并且通过二号加热器42加热把收集池4内的反应物质蒸发掉，然后通过蒸汽管43传送到冷却装置44内，在通过冷却装置44把反应物质液化成液体流回反应池3内，便于循环使用，节约了成本。在出渣管道12的下端设置肥料发酵池5，在肥料发酵池5的底端一侧设置肥料出口7，在肥料出口7的下端设置运输装置6，通过运输装置6把发酵后的肥料运走。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种微藻生物提炼柴油的设备，其特征在于包括：粉碎池、沉淀池、反应池、收集池、肥料发酵池、运输装置、导管、水泵、搅拌板、加热器、蒸汽管和冷却装置；所述水泵包括一号水泵、二号水泵和三号水泵；所述导管包括一号导管、二号导管和三号导管；所述加热器包括一号加热器和二号加热器；所述搅拌板包括一号搅拌板和二号搅拌板；所述粉碎池的顶端设置入料口；在所述粉碎池的底端两侧分别设置出渣管道和出液口；在所述粉碎池的右侧设置沉淀池；所述粉碎池和沉淀池之间通过一号导管连接，且一号导管的一端连接在出液口上，另一端设置在沉淀池的上端；在所述一号导管的中间设置一号水泵；在所述沉淀池的右端设置反应池；所述沉淀池与反应池之间通过二号导管连接，并且在二号导管的中间安装二号水泵；在所述反应池的底端设置一号加热器；在所述反应池的内部设置一号搅拌板；在所述反应池的右端设置收集池，且反应池与收集池之间通过三号导管连接，并且在三号导管的中部安装三号水泵；在所述收集池内部安装二号搅拌板；在所述收集池的下端设置二号加热器；所述收集池的顶端与反应池的顶端通过蒸汽管连接；在所述蒸汽管上设置冷却装置；在所述出渣管道的下端设置肥料发酵池；在所述肥料发酵池的底端一侧设置肥料出口；在所述肥料出口的下端设置运输装置。
2.根据权利要求1所述的一种微藻生物提炼柴油的设备，其特征在于：所述蒸汽管设置为右高左低。
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