CN107519973A - 一种中药粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中药粉碎设备，包括基体以及安装在基体左侧顶面的粉碎容箱以及右侧顶面的进药斗，基体内设有左右延展设置的第一容纳腔，粉碎容箱内设有底部与粉碎容箱下方的第一容纳腔顶部贯通设置的第二容纳腔，进药斗下方的第一容纳腔内顶部贯通设有顶部与进药斗底部贯通设置的进药口，第一容纳腔内滑行配合连接有滑行架，滑行架底部设有滑行轮，滑行架内设有第三容纳腔，第三容纳腔内滑行配合连接有装药架，装药架底部的第三容纳腔内设有第一液压装置，第三容纳腔下方的滑行架内螺旋纹配合连接有左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧延展尾端与第一马达配合连接；本发明结构简单，操作方便，提高粉碎的均匀性及质量。
Description
技术领域
本发明涉及中药粉碎技术领域，一种中药粉碎设备。
背景技术
中药材大部分源自于自然界的植株、昆虫、动物，药材在洗净干燥后通常需要进行粉碎，从大块的固体物碎成适当的细度，有利于将其制备成各种药物剂型，可以增加药物表面积，促进药物溶解，便于调配、服用和发挥药效。目前的药材粉碎设备结构复杂，药材粉碎不均匀，存在粉碎时杂音重、机身不稳定等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药粉碎设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种中药粉碎设备，包括基体以及安装在所述基体左侧顶面的粉碎容箱以及右侧顶面的进药斗，所述基体内设有左右延展设置的第一容纳腔，所述粉碎容箱内设有底部与所述粉碎容箱下方的所述第一容纳腔顶部贯通设置的第二容纳腔，所述进药斗下方的所述第一容纳腔内顶部贯通设有顶部与所述进药斗底部贯通设置的进药口，所述第一容纳腔内滑行配合连接有滑行架，所述滑行架底部设有滑行轮，所述滑行架内设有第三容纳腔，所述第三容纳腔内滑行配合连接有装药架，所述装药架底部的所述第三容纳腔内设有第一液压装置，所述第三容纳腔下方的所述滑行架内螺旋纹配合连接有左右延展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆右侧延展尾端与第一马达配合连接，所述装药架内设有第一滑行腔，所述第一滑行腔内固定设置有筛药板，所述筛药板内设有筛药孔，所述第三容纳腔内顶面设有贯通口，所述第二容纳腔内滑行配合连接有活动架，所述活动架顶部的所述第二容纳腔内设有第二液压装置，所述活动架底面内设有导行槽，所述导行槽内前后延展设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆后侧延展尾端配合连接有第二马达，所述导行槽内的所述第二螺旋杆上螺旋纹配合连接有向下延展设置的粉碎装置，所述粉碎装置底部延展尾端探出所述活动架底面外，所述粉碎容箱下方的所述基体前侧外表面内设有第一排药口，所述第一排药口正下方设置有集药盒，所述集药盒后侧端固定在所述基体前壁上，所述集药盒内部开设有集药腔。
作为优选地技术方案，所述第一螺旋杆左侧延展尾端与所述第一容纳腔左侧内壁旋动配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第一容纳腔右侧内壁内且固定连接；所述第二螺旋杆前侧延展尾端与所述导行槽前侧内壁旋动配合连接，所述第二马达外表面设置于所述导行槽后侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述第三容纳腔前侧内壁内设有用以与所述第一排药口贯通配合连接的第二排药口，所述第一滑行腔前侧内壁内的底部位置贯通设有用以与所述第二排药口贯通配合连接的第三排药口。
作为优选地技术方案，所述粉碎装置底面设有粉碎齿，每个所述粉碎齿之间的所述粉碎装置底面内滑行配合连接有上下延展设置的粉碎插条，所述粉碎装置内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内滑行配合连接有压板，所述粉碎插条顶部延展部贯通所述第二滑行腔内底壁且伸进所述第二滑行腔内，所述粉碎插条顶部延展尾端与所述压板底面固定连接，所述第二滑行腔内顶面内贯通设有传递槽，所述传递槽内旋动配合连接有凸缘轮，所述凸缘轮左侧的所述传递槽内固定设置有旋动装置，所述凸缘轮前后两侧的所述传递槽内相称设有拉簧，每个所述拉簧顶部尾端均与所述传递槽内顶面固定连接，每个所述拉簧底部尾端均与所述压板顶面固定连接。
本发明的有益效果是：
1．通过第三容纳腔下方的滑行架内螺旋纹配合连接左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧延展尾端与第一马达配合连接，装药架内设第一滑行腔，第一滑行腔内固定设置筛药板，筛药板内设筛药孔，第三容纳腔内顶面设贯通口，第二容纳腔内滑行配合连接活动架，活动架顶部的第二容纳腔内设第二液压装置，活动架底面内设导行槽，导行槽内前后延展设第二螺旋杆，第二螺旋杆后侧延展尾端配合连接第二马达，导行槽内的第二螺旋杆上螺旋纹配合连接向下延展设置的粉碎装置，粉碎装置底部延展尾端探出活动架底面外，从而实现自动控制加药以及粉碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过粉碎装置底面设粉碎齿，每个粉碎齿之间的粉碎装置底面内滑行配合连接上下延展设置的粉碎插条，粉碎装置内设第二滑行腔，第二滑行腔内滑行配合连接压板，粉碎插条顶部延展部贯通第二滑行腔内底壁且伸进第二滑行腔内，粉碎插条顶部延展尾端与压板底面固定连接，第二滑行腔内顶面内贯通设传递槽，传递槽内旋动配合连接凸缘轮，凸缘轮左侧的传递槽内固定设置旋动装置，凸缘轮前后两侧的传递槽内相称设拉簧，每个拉簧顶部尾端均与传递槽内顶面固定连接，每个拉簧底部尾端均与压板顶面固定连接，从而实现药材的充分粉碎工作，提高粉碎的均匀性以及粉碎质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加药以及粉碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现药材的二次充分粉碎工作，提高粉碎的均匀性以及粉碎质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种中药粉碎设备外部结构示意图；
图2为本发明的图1中“A-A”的剖视图；
图3为本发明的图2中“B-B”的剖视图；
图4为本发明的一种中药粉碎设备初始状态时的内部结构示意图；
图5为本发明的粉碎装置伸进第三容纳腔内时的结构示意图；
图6为本发明的粉碎齿粉碎工作时的内部结构示意图；
图7为本发明的粉碎插条粉碎工作时的内部结构示意图；
图8为本发明的一种中药粉碎设备右视图。
具体实施方式
如图1-图8所示，本发明的一种中药粉碎设备，包括基体5以及安装在所述基体5左侧顶面的粉碎容箱6以及右侧顶面的进药斗7，所述基体5内设有左右延展设置的第一容纳腔51，所述粉碎容箱6内设有底部与所述粉碎容箱6下方的所述第一容纳腔51顶部贯通设置的第二容纳腔61，所述进药斗7下方的所述第一容纳腔51内顶部贯通设有顶部与所述进药斗7底部贯通设置的进药口55，所述第一容纳腔51内滑行配合连接有滑行架52，所述滑行架52底部设有滑行轮524，所述滑行架52内设有第三容纳腔521，所述第三容纳腔521内滑行配合连接有装药架53，所述装药架53底部的所述第三容纳腔521内设有第一液压装置532，所述第三容纳腔521下方的所述滑行架52内螺旋纹配合连接有左右延展设置的第一螺旋杆522，所述第一螺旋杆522右侧延展尾端与第一马达523配合连接，所述装药架53内设有第一滑行腔531，所述第一滑行腔531内固定设置有筛药板533，所述筛药板533内设有筛药孔5331，所述第三容纳腔521内顶面设有贯通口526，所述第二容纳腔61内滑行配合连接有活动架62，所述活动架62顶部的所述第二容纳腔61内设有第二液压装置611，所述活动架62底面内设有导行槽621，所述导行槽621内前后延展设有第二螺旋杆6211，所述第二螺旋杆6211后侧延展尾端配合连接有第二马达6212，所述导行槽621内的所述第二螺旋杆6211上螺旋纹配合连接有向下延展设置的粉碎装置63，所述粉碎装置63底部延展尾端探出所述活动架62底面外，所述粉碎容箱6下方的所述基体5前侧外表面内设有第一排药口54，所述第一排药口54正下方设置有集药盒4，所述集药盒4后侧端固定在所述基体5前壁上，所述集药盒4内部开设有集药腔41。
有益地，所述第一螺旋杆522左侧延展尾端与所述第一容纳腔51左侧内壁旋动配合连接，所述第一马达523外表面设置于所述第一容纳腔51右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制滑行架52沿第一容纳腔51内的左右移动工作，提高工作效率；所述第二螺旋杆6211前侧延展尾端与所述导行槽621前侧内壁旋动配合连接，所述第二马达6212外表面设置于所述导行槽621后侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制粉碎装置63沿导行槽621内的前后方向滑行，提高粉碎范围。
有益地，所述第三容纳腔521前侧内壁内设有用以与所述第一排药口54贯通配合连接的第二排药口525，所述第一滑行腔531前侧内壁内的底部位置贯通设有用以与所述第二排药口525贯通配合连接的第三排药口534，从而实现药材粉碎后的自动下排工作。
有益地，所述粉碎装置63底面设有粉碎齿634，每个所述粉碎齿634之间的所述粉碎装置63底面内滑行配合连接有上下延展设置的粉碎插条635，所述粉碎装置63内设有第二滑行腔631，所述第二滑行腔631内滑行配合连接有压板632，所述粉碎插条635顶部延展部贯通所述第二滑行腔631内底壁且伸进所述第二滑行腔631内，所述粉碎插条635顶部延展尾端与所述压板632底面固定连接，所述第二滑行腔631内顶面内贯通设有传递槽633，所述传递槽633内旋动配合连接有凸缘轮6331，所述凸缘轮6331左侧的所述传递槽633内固定设置有旋动装置，所述凸缘轮6331前后两侧的所述传递槽633内相称设有拉簧6332，每个所述拉簧6332顶部尾端均与所述传递槽633内顶面固定连接，每个所述拉簧6332底部尾端均与所述压板632顶面固定连接，从而实现药材的充分粉碎工作，提高粉碎的均匀性以及粉碎质量。
初始状态时，通过第二液压装置611带动活动架62，由活动架62带动粉碎装置63完全位于第二容纳腔61内，此时，使粉碎装置63底面最大程度远离第一容纳腔51内，同时，凸缘轮6331上的凸出部一侧最大程度远离压板632顶面一侧，此时，压板632受到拉簧6332的拉伸力，使压板632位于第二滑行腔631内的最顶部位置，同时，由压板632带动粉碎插条635顶部段最大程度伸进第二滑行腔631内，此时，粉碎插条635底部尾端与粉碎齿634底部处于同一水平面上，同时，滑行架52位于第一容纳腔51内的最右侧位置，此时，使滑行架52顶部内的贯通口526位于进药口55底部的正下方位置且为贯通连接状态，同时，由第一液压装置532带动装药架53最大伸进位于第三容纳腔521内的底部位置，此时，使装药架53顶部最大程度远离贯通口526底部一侧如图4所示。
当需要粉碎药材时，将药材倒入进药斗7内，使药材经进药斗7引导后落入进药口55内，然后经进药口55落入进药口55下方的贯通口526内，经贯通口526后落入贯通口526下方的第一滑行腔531内，直至药材完全落入筛药板533顶部的第一滑行腔531内，此时，控制第一马达523带动第一螺旋杆522旋动，由第一螺旋杆522带动滑行架52逐渐沿第一容纳腔51内的左侧方向滑行，直至滑行架52移动至第一容纳腔51内的最左侧位置时，使滑行架52左侧端面内的第二排药口525左侧端与第一排药口54右侧端处于贯通状态，此时，控制第一马达523停止旋动，同时，控制第一液压装置532开启，使第一液压装置532带动装药架53逐渐沿第三容纳腔521内顶面方向滑行，直至装药架53顶面与第三容纳腔521内顶面相抵接时，使装药架53左侧端面内的第三排药口534左侧端与第二排药口525右侧端处于贯通状态，此时控制第一液压装置532关闭，同时，控制第二液压装置611开启，由第二液压装置611带动活动架62以及活动架62底部的粉碎装置63逐渐沿第二容纳腔61内的底部方向滑行如图5所示，此时，逐渐使粉碎装置63底部尾端逐渐伸进贯通口526内，直至如图6所示活动架62底面与滑行架52顶面相抵接时，使粉碎装置63底部尾端最大程度伸进装药架53内的第一滑行腔531内，并对筛药板533顶面的药材进行初始粉碎工作，然后，通过旋动装置控制凸缘轮6331旋动，由凸缘轮6331上的凸出部往复旋动顶压压板632，使压板632克服以及受到拉簧6332的拉伸力带动压板632持续往复沿第二滑行腔631内的上下滑行，此时，由压板632带动粉碎插条635持续往复上下伸缩滑行工作，当凸缘轮6331上的凸出部最大程度旋动伸进第二滑行腔631内与压板632顶面相抵接时，此时，压板632带动粉碎插条635底部尾端最大程度探出粉碎装置63底面外如图7所示，然后通过第二马达6212带动第二螺旋杆6211正反旋动，由第二螺旋杆6211带动粉碎装置63沿导行槽621内的前后方向往复移动，实现对筛药板533顶部第一滑行腔531内的药材进行充分粉碎工作，此时，经粉碎的药材经筛药板533内的筛药孔5331落入筛药板533下方的第一滑行腔531内，然后由第一滑行腔531底部的底部斜面导行入第三排药口534，接着依次经第二排药口525和第一排药口54下排基体5外。
本发明的有益效果是：
1．通过第三容纳腔下方的滑行架内螺旋纹配合连接左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧延展尾端与第一马达配合连接，装药架内设第一滑行腔，第一滑行腔内固定设置筛药板，筛药板内设筛药孔，第三容纳腔内顶面设贯通口，第二容纳腔内滑行配合连接活动架，活动架顶部的第二容纳腔内设第二液压装置，活动架底面内设导行槽，导行槽内前后延展设第二螺旋杆，第二螺旋杆后侧延展尾端配合连接第二马达，导行槽内的第二螺旋杆上螺旋纹配合连接向下延展设置的粉碎装置，粉碎装置底部延展尾端探出活动架底面外，从而实现自动控制加药以及粉碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量。
2.通过粉碎装置底面设粉碎齿，每个粉碎齿之间的粉碎装置底面内滑行配合连接上下延展设置的粉碎插条，粉碎装置内设第二滑行腔，第二滑行腔内滑行配合连接压板，粉碎插条顶部延展部贯通第二滑行腔内底壁且伸进第二滑行腔内，粉碎插条顶部延展尾端与压板底面固定连接，第二滑行腔内顶面内贯通设传递槽，传递槽内旋动配合连接凸缘轮，凸缘轮左侧的传递槽内固定设置旋动装置，凸缘轮前后两侧的传递槽内相称设拉簧，每个拉簧顶部尾端均与传递槽内顶面固定连接，每个拉簧底部尾端均与压板顶面固定连接，从而实现药材的充分粉碎工作，提高粉碎的均匀性以及粉碎质量。
3.本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，能实现自动控制控制加药以及粉碎工作，提高了工作效率，减少工人的劳动强度以及劳动量，能实现药材的二次充分粉碎工作，提高粉碎的均匀性以及粉碎质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种中药粉碎设备，包括基体以及安装在基体左侧顶面的粉碎容箱以及右侧顶面的进药斗，其特征在于：基体内设有左右延展设置的第一容纳腔，粉碎容箱内设有底部与粉碎容箱下方的第一容纳腔顶部贯通设置的第二容纳腔，进药斗下方的第一容纳腔内顶部贯通设有顶部与进药斗底部贯通设置的进药口，第一容纳腔内滑行配合连接有滑行架，滑行架底部设有滑行轮，滑行架内设有第三容纳腔，第三容纳腔内滑行配合连接有装药架，装药架底部的第三容纳腔内设有第一液压装置，第三容纳腔下方的滑行架内螺旋纹配合连接有左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆右侧延展尾端与第一马达配合连接，装药架内设有第一滑行腔，第一滑行腔内固定设置有筛药板，筛药板内设有筛药孔，第三容纳腔内顶面设有贯通口，第二容纳腔内滑行配合连接有活动架，活动架顶部的第二容纳腔内设有第二液压装置，活动架底面内设有导行槽，导行槽内前后延展设有第二螺旋杆，第二螺旋杆后侧延展尾端配合连接有第二马达，导行槽内的第二螺旋杆上螺旋纹配合连接有向下延展设置的粉碎装置，粉碎装置底部延展尾端探出活动架底面外，粉碎容箱下方的基体前侧外表面内设有第一排药口，第一排药口正下方设置有集药盒，集药盒后侧端固定在基体前壁上，集药盒内部开设有集药腔。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎设备，其特征在于：所述第一螺旋杆左侧延展尾端与所述第一容纳腔左侧内壁旋动配合连接，所述第一马达外表面设置于所述第一容纳腔右侧内壁内且固定连接；所述第二螺旋杆前侧延展尾端与所述导行槽前侧内壁旋动配合连接，所述第二马达外表面设置于所述导行槽后侧内壁内且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎设备，其特征在于：所述第三容纳腔前侧内壁内设有用以与所述第一排药口贯通配合连接的第二排药口，所述第一滑行腔前侧内壁内的底部位置贯通设有用以与所述第二排药口贯通配合连接的第三排药口。
4.根据权利要求1所述的一种中药粉碎设备，其特征在于：所述粉碎装置底面设有粉碎齿，每个所述粉碎齿之间的所述粉碎装置底面内滑行配合连接有上下延展设置的粉碎插条，所述粉碎装置内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内滑行配合连接有压板，所述粉碎插条顶部延展部贯通所述第二滑行腔内底壁且伸进所述第二滑行腔内，所述粉碎插条顶部延展尾端与所述压板底面固定连接，所述第二滑行腔内顶面内贯通设有传递槽，所述传递槽内旋动配合连接有凸缘轮，所述凸缘轮左侧的所述传递槽内固定设置有旋动装置，所述凸缘轮前后两侧的所述传递槽内相称设有拉簧，每个所述拉簧顶部尾端均与所述传递槽内顶面固定连接，每个所述拉簧底部尾端均与所述压板顶面固定连接。
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2017
- 2017-08-24 CN CN201710735632.6A patent/CN107519973B/zh active Active
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