CN107519658B - 用于气体/液体接触塔的塔板组件 - Google Patents

用于气体/液体接触塔的塔板组件 Download PDF

Info

Publication number
CN107519658B
CN107519658B CN201710470057.1A CN201710470057A CN107519658B CN 107519658 B CN107519658 B CN 107519658B CN 201710470057 A CN201710470057 A CN 201710470057A CN 107519658 B CN107519658 B CN 107519658B
Authority
CN
China
Prior art keywords
downcomer
tray
wall
column
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710470057.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107519658A (zh
Inventor
亚当·T·李
派-余·波利·蒋
谢润兴
王长志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AMT International Inc
Original Assignee
AMT International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AMT International Inc filed Critical AMT International Inc
Publication of CN107519658A publication Critical patent/CN107519658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107519658B publication Critical patent/CN107519658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B01D3/324—Tray constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/008—Liquid distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B01D3/225—Dual-flow sieve trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/24—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with sloping plates or elements mounted stepwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
    • B01F23/214—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media using a gas-liquid mixing column or tower
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2321—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by moving liquid and gas in counter current
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2321—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by moving liquid and gas in counter current
    • B01F23/23211—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by moving liquid and gas in counter current the liquid flowing in a thin film to absorb the gas
    • B01F23/232111—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles by moving liquid and gas in counter current the liquid flowing in a thin film to absorb the gas the liquid film or layer flowing over a horizontal or inclined surface, e.g. perforated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/232—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles
    • B01F23/2322—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using flow-mixing means for introducing the gases, e.g. baffles using columns, e.g. multi-staged columns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/234—Surface aerating
    • B01F23/2341—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere
    • B01F23/23412—Surface aerating by cascading, spraying or projecting a liquid into a gaseous atmosphere using liquid falling from orifices in a gaseous atmosphere, the orifices being exits from perforations, tubes or chimneys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/55—Baffles; Flow breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2202/00—Details concerning evaporation, distillation or condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/2204—Mixing chemical components in generals in order to improve chemical treatment or reactions, independently from the specific application

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

用于在化学工艺塔中改善气体/液体接触的塔板组件包括塔板面板和降液管。在降液管的顶部设置混合器，分配器连接在降液管的底板上。混合器包括平行于塔板上的出口堰的至少一个混合挡板。分配器包括多个间隔开的导流板，其向下延伸并且与降液管的底板间隔开的。混合器和分配器相结合产生流过下层塔板面板表面的均匀流体流动。

Description

用于气体/液体接触塔的塔板组件
技术领域
本发明涉及一种用于化学工艺塔中气/液接触的塔板组件。
背景技术
已知有几种塔板设计用于包括反应和分离的化学过程中的气液接-触器。在每个设计中，塔板位于塔内，用于在塔内的气体和液体之间接触。用于大直径塔的塔板容易发生液体流在塔板上的不均匀分布，如M.J.Kockett在“Distillation Tray Fundamentals”(1986)中所述。还已知液体流在塔板上的分布不均会影响塔板效率-参见Wijn,E.F.在“TheChemical Engineering Journal”，第63卷，第167-180页(1996)中发表的“The effect ofdowncomer layout pattern on tray efficiency”。
已经发明了许多旨在改善液体流分布不均匀的塔板设计，代表性实施例如下：Keller的美国专利3,729,179(1973)；Nutter等的美国专利3,747,905(1973)；Biddulph等的美国专利5,269,976(1993)；Lee等的美国专利5,453,222(1995)；Lee等的美国专利6,371,455(2002)；Fischer等的美国专利6,817,596(2004)；Lee等的美国专利8,070,142(2011)。
上述专利公开了多个降液管设计，其允许液体离开降液管并以更均匀的方式流过紧邻在下面的塔板。然而，由于塔板面板不是矩形的，当液体从塔板到出口降液管流过一些距离时，会发生一定程度的不均匀分布。意外的是，已发现由于没有水力梯度，所以进入降液管的液体不会发生横向混合。在多塔板塔中，缺乏降液管混合可以产生沿塔传送的浓度梯度。所有现有技术的专利都公开了降液管分配器设计，其目的是在塔板的入口处分配液体以改善穿过该塔板的液体分布，但是都不包括在降液管的顶部的用于确保进入降液管的液体具有均匀的组成的装置。
尽管有之前的努力，仍然存在解决分布不均问题的需要。本发明通过提供将新型液体混合器与新型液体分配器结合在一起的降液管来解决分布不均的问题。
发明内容
本发明的塔板组件包括用于化学工艺塔中的改进的塔板设计。塔板组件包括在入口处具有混合器和在出口处具有分配器的降液管。
混合器和分配器相结合产生流过降液管正下方的塔板的表面的相对均匀的液体流，从而避免了滞止区的形成。与现有技术的塔板组件相比，最终结果是具有更高的塔板容量和效率。
已经发现，降液管中的液体混合增强和优化了传质效率。这通过在降液管入口中提供混合器来实现，该混合器包括位于降液管中心并与降液管底板间隔开的至少一个垂直挡板。优选地，挡板在流体流动方向上基本平行于降液管入口堰的下游。
在一个实施方式中，混合器是多个间隔开的垂直延伸的波纹板的形式，其具有用于引导向外流向塔壁的周边的脊和凹槽。
分配器是多个间隔开的流动导向板的形式，其设置成与垂直方向成多个的角度并与紧邻在下方的塔板面板隔开，用于将流体流动基本上均匀地引导到下面塔板的流体接收/分配区域。
附图说明
图1是根据本发明的塔板组件的一个实施方式的立体图；
图2是图1的塔板组件的侧视图；
图3是示出了混合器的细节的塔板组件的一侧的立体图；
图4是在图1的塔板组件中使用的分配器的立体图；
图5是图4的分配器的俯视图；
图6是图5的分配器的侧视图；和
图7A和7B示出了在塔板面板上的比较流体流动测试的时间推移顺序，其中，图7A示出了现有技术系统的结果，图7B示出了根据本发明的塔板组件的结果。
具体实施方式
下面描述用于蒸馏塔中气-液接触的塔板组件。组件包括在其一端具有降液管的塔板。降液管包含一个混合器和一个分配器，通过常规的方式(如螺栓连接或焊接)悬挂在多孔底板之下。混合器位于降液管的入口处。混合器包括至少一个波纹的混合挡板。挡板的数量取决于降液管的尺寸和操作条件。在设置两个或多个挡板的情况下，它们彼此间隔开并且基本上平行于出口堰布置。挡板垂直安装并向下延伸到降液管的多孔底板并与之隔开。
分配器包括彼此间隔开的多个板，并且通过常规方式(如支架)附接到多孔降液管底板的底部。所述板与紧邻在下方的塔板组件间隔开。分配器板的目的是分离和引导流体流动基本上均匀地穿过下层塔板的接收区、鼓泡区/起泡区，引导如此形成的泡沫以分散的形式穿过下层塔板，同时实现与塔板上的主体流动方向垂直的大致相同的液体停留时间。
混合器和分配器的组合提供在降液管中更均匀的液体浓度，并且更加均匀的穿过降液管下方的塔板的液体流动。混合器和分配器的集成设计减少了其他设计中存在的液体流动和液体浓度的分布不均，这进而提高了塔板上气液接触的效率。
如图1所示，通常以10表示的塔板组件安装在通常以12表示的圆柱形化学工艺塔中。塔板组件10通过C形框架组件19附着到塔壁16的内部。塔板组件包括包含穿孔33的面板30。塔板面板30可以由一个或多个部分制成，并且至少一个通常以14表示的降液管位于面板30的出口边缘处，用于将液体-蒸汽混合物在相邻的面板30间输送。降液管14由塔壁16，倾斜壁18，顶部入口开口31和底板40限定，该底板40包含限定降液管出口的穿孔41。倾斜壁18向下逐渐变细。倾斜壁18的侧边缘通过流体密封件21附接到塔壁16。水平降液管底板40通过板42和铆钉附接到倾斜壁18。底板40的外边缘也通过流体密封件附接到塔壁16。相邻塔板的降液管布置在塔中彼此直径相对的位置。
面板30是圆形的，一部分从其一侧移除，所得到的开口31限定了降液管14的入口。在入口开口31处的垂直出口堰32保持在塔板面板30上的液体-蒸汽混合物的深度并将液体-蒸汽混合物引入降液管14。堰32延伸穿过降液管入口开口31，并且其端部以流体密封的方式通过水平条带32a附接到框架组件19和塔壁16。
多个垂直间隔开的面板30位于塔12中。面板30被定向成使得一个塔板10的降液管14位于紧邻下方的面板的入口分配/接收区域30a的上方。
图1的塔板面板包括入口面板部分或区域30a以及具有穿孔33的下游面板部分30b，入口面板部分或区域30a具有用于引发气泡/泡沫形成的穿孔33。面板30从入口分配区域30a延伸到降液管入口开口31。区域中30a的起泡可以通过各种常规手段实现，例如通过向上延伸的凸缘(未示出)围绕穿孔33。可以理解的是，塔板组件10可以包括多个降液管14。
降液管14邻近塔12的壁16的内表面，并且通过由壁16的内表面的一部分和倾斜壁18限定在一侧。倾斜壁18向下延伸穿过面板30的边缘长度朝向紧邻下层面板30的入口区域30a。在倾斜壁18的底部边缘和下层塔板面板30之间存在间隙，所述间隙沿着倾斜壁18的宽度的完全或大部分延伸。
如图3所示，堰32通过水平条带32a和铆钉附接到倾斜壁18的顶部。倾斜壁18包括用于使用铆钉将底板40附接到倾斜壁18的底部边缘的托架42。可以使用诸如焊接的其它固定方式来互连组件的元件。
混合器安装在降液管14的顶端。混合器由两个间隔开的波纹混合板35限定，该混合板位于降液管的顶部中心，基本上平行于出口堰32并彼此平行。板35悬挂于附接到倾斜壁18的销钉52。如图3所示，波纹板35包括用于引导在降液管24内流体流动的交替的脊35a和凹槽35b。如图3所示，在垂直中心的一侧，脊35a和凹槽35b从中心向外倾斜，并且在中心的另一侧，脊和凹槽沿相反方向向外倾斜。板35垂直向下延伸到大约降液管14高度的一半，并且将液体流动向降液管壁的外部引导。混合板35位于降液管14的顶部中心并大约占据降液管顶部的70％，其余30％的顶部是敞开的。优选地，脊35a和凹槽35b倾斜45°以同时在x和y方向(即垂直和水平方向)上提供混合。由于板35沿降液管向下延伸大约一半，所以去向周边区域的大部分流体将流回到板下方的中心区域，产生没有压降的混合效果。因此，降液管的容量不会受到混合器板的阻碍。板可以是实心或穿孔的。
通常以50表示的分配器设置在降液管的底部。如图4至图6所示，分配器50包括附接到框架构件52的多个间隔开的挡板51a和51b，用于将流体流动基本上均匀地引导穿过紧邻的下方面板的流体接收区域。两个中央挡板51a垂直延伸。外挡板51b以与垂直方向成各种角度延伸。挡板51a和51b的角度和尺寸被设计成为不同的塔板尺寸以及不同的液体和气体流速提供均匀的液体分布。
优选地，挡板51a和51b具有一定的尺寸，即在降液管底板40和紧邻下方的塔板30之间的距离的至少50％至80％的高度。它们的长度优选为底板宽度的30％至70％。
分配器50用于优化降液管中增强液体混合所需的传质效率。混合器设计实现在降液管中相对均匀的液体浓度而不影响其容量。
在操作中，进料或回流液体在第一塔板面板30上方的降液管14中供应到蒸馏塔12，并以泡沫形式朝向与塔壁间隔开的出口边缘流经面板，并且流过出口堰32进入降液管。液体-蒸汽混合物在堰32上流过并向下穿过板35朝向并且穿过降液管底板中的开口。下部分配器50将液体流动引导到相邻塔板面板的入口部分。分离的流出蒸汽被向上引导通过塔12并在塔板面板30上方收集，并且液体在塔板面板30的下方收集。来自上升蒸汽的反向压力允许液体/泡沫经过面板30流到下一个降液管14，而不是穿过面板上的穿孔。
通过实验已经发现，与现有技术的气-液接触器相比，所示实施方式提供经过塔板面板30的更均匀的流动，如7A和7B所示。测试涉及在降液管的入口31处向液体注入染料，并且在注入染料之后间隔地检查在下层塔板的区域上的流动模式。图7A和7B示出了在1.3m直径的柱中使用空气-水的中试的结果。图7A示出了使用常规塔板组件的测试结果。图7B示出了包括图1和图2的塔板组件的测试结果。在使用本发明的装置的测试期间，可以看出，在10，35，70和120秒的时间顺序上观察到基本均匀的流动。此外，观察到塔板鼓泡区域中没有停滞的液体池或逆流。
实验已经确定了本发明的优点是在蒸汽和液体流速的较宽范围上提供，其它液体分配控制装置，如现有技术中所述的在塔板上表面排列的挡板或偏转器则并非如此。
因此，由于降液管中更均匀的液体浓度以及流过塔板组件10的所有面板30的更均匀分布的液体流动而得到的高塔板效率的长期追求的目标的实现是通过在降液管的顶部的混合器和在降液管40底部的分配器的结合，降液管40在下层面板30的入口分配区域之上。与现有技术的塔板设计相比，降液管中混合器和分配器结合为在气液接触塔中使用提供了显著的优点。
将认识到，上述结构可用于设计用于不同类型的塔的塔板。
塔板设计允许相对较高的容量和效率，其中穿过塔板面板的一定体积的液体流动的分布对于所有液体沿其流动的路径基本相似。使用塔板组件可以实现的一些益处包括在塔板面板上没有滞止区，并且没有回流区域，从而能够高效和有效地利用塔板面板的整个区域进行传质。
在本文中，单词“包括”在其非限制性意义上被用来表示包括该单词后面的项目，但不排除未具体提到的项目。用单数不定冠词“a”提到单个元件并不排除存在多于一个元件的可能性，除非上下文明确要求存在一个且只有一个此类元件。

Claims (6)

1.一种用于在化学工艺塔中气体/液体接触的塔板组件，所述塔具有可以固定塔板组件的壁，所述塔板组件包括多孔塔板面板，其具有入口分配区域、下游区域和当安装在塔中时与塔壁间隔开的入口分配区域的出口边缘下游，其中所述入口分配区域高于所述下游区域，以促进流体流动穿过面板流向出口边缘；降液管，其用于在相邻的垂直间隔开的塔板面板之间输送液体/蒸汽混合物，所述降液管包括入口，与塔壁间隔开的倾斜壁；出口，其用于将液体/蒸汽混合物从塔板面板排出到当安装在塔中时的紧邻的塔板面板的入口分配区域，降液管壁从出口边缘向下和向外延伸到塔壁，降液管壁具有连接到塔壁的侧边，从降液管壁的底部边缘延伸到塔壁的多孔底板；混合器，其在降液管顶端，包括多个在降液管的顶部入口端中心定位的间隔开的混合板，所述板彼此平行并包括从混合板的中心向下向外延伸的交替的脊和凹槽，用于朝向塔壁引导向下向外引导流体流动，从而混合流体而不在其中产生水力梯度；以及分配器，其包括在与所述多孔底板相对的所述降液管壁的一侧连接到降液管的一个底端的框架构件以及从所述框架构件和多孔底板的底表面向下延伸的多个间隔开的垂直挡板，用于将所述液体/蒸汽的流动均匀地引导到所述降液管下方穿过所述紧邻的塔板面板的入口分配区域。
2.根据权利要求1所述的塔板组件，包括在所述塔板面板的出口边缘上的出口堰，用于在所述塔板面板上方提供液体深度。
3.根据权利要求2所述的塔板组件，其中所述入口分配区域包括起泡装置，并且其中所述入口分配区域和所述下游区域被穿孔以允许向上的气体流动。
4.根据权利要求1所述的塔板组件，其中所述脊和凹槽相对于垂直方向倾斜45度角，以产生水平和垂直方向上的混合。
5.根据权利要求4所述的塔板组件，其中所述混合板在所述降液管内向下延伸至所述降液管高度的一半，并占据所述降液管70％的中心平面区域。
6.根据权利要求1所述的塔板组件，其中，所述混合板的高度为所述降液管底板和下一个相邻塔板面板之间的垂直距离的至少50％，并且长度为30%至70％的底板宽度。
CN201710470057.1A 2016-06-20 2017-06-20 用于气体/液体接触塔的塔板组件 Active CN107519658B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/999,714 2016-06-20
US14/999,714 US9844738B1 (en) 2016-06-20 2016-06-20 Tray assembly for gas/liquid contact tower

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107519658A CN107519658A (zh) 2017-12-29
CN107519658B true CN107519658B (zh) 2020-06-02

Family

ID=59021433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710470057.1A Active CN107519658B (zh) 2016-06-20 2017-06-20 用于气体/液体接触塔的塔板组件

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9844738B1 (zh)
EP (1) EP3260180B1 (zh)
KR (1) KR102444874B1 (zh)
CN (1) CN107519658B (zh)
MY (1) MY184289A (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108245917A (zh) * 2018-03-12 2018-07-06 杭州众盛新科技有限公司 舌形筛孔降液管
CN108295497B (zh) * 2018-04-08 2023-12-15 合润科技有限公司 一种制备聚α烯烃用的精馏塔塔板
FI128517B (en) * 2018-12-28 2020-07-15 Neste Oyj Apparatus and method for heat treating input materials comprising lipid materials
CN114450076B (zh) * 2019-11-19 2024-09-13 住友重机械过程机器株式会社 蒸馏装置及气液接触装置用塔盘
US11148069B2 (en) * 2019-12-09 2021-10-19 Uop Llc Multiple downcomer trays
CN111135598B (zh) * 2020-01-11 2021-06-15 无锡市华诚石化设备有限责任公司 多降液管塔盘的降液缓冲装置
TWI781902B (zh) * 2021-09-23 2022-10-21 大陸商北京澤華化學工程有限公司 多鼓泡區塔板以及相應的板式塔
CN113979503A (zh) * 2021-11-26 2022-01-28 丰城新高焦化有限公司 一种使用斜孔塔盘的高效蒸氨塔

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5454989A (en) * 1994-03-23 1995-10-03 Nutter; Dale E. Vapor-liquid contact apparatus
CN1400915A (zh) * 2000-02-16 2003-03-05 国际壳牌研究有限公司 具有多个降液管的气－液接触塔板
CN1422683A (zh) * 2001-12-05 2003-06-11 苏舍化学技术有限公司 板式塔
CN101306257A (zh) * 2008-02-15 2008-11-19 南京大学 一种均匀分配液流的塔板降液管

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3729179A (en) 1970-09-23 1973-04-24 Fractionation Res Inc Apparatus for liquid and vapor or gas mass transfer
US3747905A (en) 1970-11-10 1973-07-24 Pantaleoni N Contact apparatus and method
GB9124241D0 (en) 1991-11-14 1992-01-08 Boc Group Plc Liquid-vapour contact columns
US5632935A (en) * 1994-04-28 1997-05-27 Koch Engineering Company, Inc. Vapor-liquid contact tray and downcomer assembly and method employing same
US5453222A (en) 1994-09-15 1995-09-26 Glitsch, Inc. Contact tray apparatus and method
US6371455B1 (en) 2001-01-05 2002-04-16 Adam T. Lee Gas/liquid contacting apparatus
EP1531918A2 (en) * 2002-06-25 2005-05-25 Koch-Glitsch, LP Vapor-liquid contact tray and method employing same
US8070142B2 (en) 2008-01-24 2011-12-06 Amt International, Inc. Downcomer distributor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5454989A (en) * 1994-03-23 1995-10-03 Nutter; Dale E. Vapor-liquid contact apparatus
CN1400915A (zh) * 2000-02-16 2003-03-05 国际壳牌研究有限公司 具有多个降液管的气－液接触塔板
CN1422683A (zh) * 2001-12-05 2003-06-11 苏舍化学技术有限公司 板式塔
CN101306257A (zh) * 2008-02-15 2008-11-19 南京大学 一种均匀分配液流的塔板降液管

Also Published As

Publication number Publication date
EP3260180B1 (en) 2019-05-08
KR102444874B1 (ko) 2022-09-16
KR20170142930A (ko) 2017-12-28
MY184289A (en) 2021-03-30
US9844738B1 (en) 2017-12-19
US20170361242A1 (en) 2017-12-21
CN107519658A (zh) 2017-12-29
EP3260180A1 (en) 2017-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107519658B (zh) 用于气体/液体接触塔的塔板组件
KR101280659B1 (ko) 병류식 분류 트레이
US6736378B2 (en) Contact tray having tray supported downcomers
KR20140047011A (ko) 접촉 트레이 및 이를 사용하는 방법
JP2004512924A (ja) 効率増強分留トレイ及びプロセス
US20100162891A1 (en) Vapor-liquid contacting in co-current contacting apparatuses
US8246017B2 (en) Downcomer for a gas-liquid contacting device
EP2414090B1 (en) Improved fluid distribution to parallel flow vapor-liquid contacting trays
US8052126B2 (en) Liquid distribution in co-current contacting apparatuses
KR102268769B1 (ko) 낮은 액체 유동을 집중시키기 위한 배플 벽을 갖는 접촉 트레이 및 이를 수반하는 방법
RU2607730C1 (ru) Массообменная колонна с перекрестным током жидкой и газовой (паровой) фаз системы "ПЕТОН"
CN108290085B (zh) 用于离子液体催化剂流出物的竖向分离器
US20120116136A1 (en) Device for distributing a polyphase mixture comprising a jet breaker tray with a separating element
JP2023547510A (ja) デュアルトラフ前分配器を含む分離装置のための多段液体分配器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant