CN107518661B - 一种躺椅托盘的锁定机构及该锁定机构中锁套的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种躺椅托盘的锁定结构,包括定盘、嵌设固定于定盘一侧的锁套和穿设过锁套的导轴,所述导轴一端位于锁套内且另一端穿设出锁套,所述锁套包括套筒部、抵接部和垫片部,所述套筒部固定嵌设于定盘,所述抵接部呈环形且固定于套筒部一端,所述抵接部与套筒部呈一体设置,所述垫片部位于抵接部背对套筒部一侧且焊接固定于抵接部,所述垫片部、抵接部和套筒部呈同轴设置,所述抵接部内壁和导轴外壁之间设有间隙,所述垫片部上开设有穿设孔,所述穿设孔内壁抵接于导轴外壁。通过垫片部上的穿设孔来控制导轴和套筒部的同轴度,确保导轴可顺利的穿设过锁套,且垫片部可准确限位导轴,减小了导轴在穿设孔内晃动的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及椅子,具体涉一种躺椅托盘的锁定机构及该锁定机构中锁套的加工工艺。
背景技术
椅子作为居家生活、办公环境必不可少的一项生活工具,不仅居家生活使用椅子有愈来愈高的舒适要求,就连办公环境也在工作效率的前提下对椅子的舒适性和操作性有明显的提升要求,目前一般椅子的椅背均具有倾仰功能,且能在特定位置对椅背进行锁定。
如申请号为CN201320693625.1的专利,该专利公开了一种托盘锁定结构,该锁定结构适用于椅子且前后拨动调节实现无级倾仰的。该锁定结构包括托盘,所述托盘包括定盘、铰接于所述定盘且固定连接所述椅座的动盘、分别铰接于所述定盘与动盘且固定连接于所述椅背的安装盘、用于使所述定盘与所述动盘相对固定或便于产生相对角位移的调节结构。
所述调节结构包括固定于所述定盘且一端具有挡圈的锁套、一端设有挡片且位于所述锁套内而另一端位于所述锁套外的导轴、固定于所述导轴位于所述锁套外部分的限位片、设于所述挡圈与挡片之间的弹簧、铰接于所述锁套且具有两个相交且能作用于所述挡片的抵触面一及抵触面二、能够通过由人为地沿所述椅座前后端方向拨动以切换当前抵触于所述挡片的抵触面的操纵杆、分别铰接于所述动盘及所述导轴且能够被夹紧或松驰于所述限位片与所述锁套之间的滑片。
所述抵触面一、所述锁套与操纵杆铰接处两者之间的距离大于所述抵触面二、所述锁套与操纵杆铰接处两者之间的距离;所述滑片上设有能够使所述滑片相对导轴或动盘产生沿所述滑片长度方向位移的滑槽一。
通过对操纵杆的前后拨动,从而实现抵触面一与抵触面二的切换,使弹簧实现伸缩,从而推动导轴的移动,进而实现对滑片的压紧及放松。当弹簧处于松弛状态时,滑片处于放松状态,可人为使动盘相对转动于定盘,从而调节椅座的倾斜角度。在弹簧处于压缩状态时,滑片被压紧,进而使动盘被锁定。
从上述专利的图中可看出,挡圈和锁套为一体成型,且导轴和挡圈内壁之间有较大距离。因为在实际加工中,挡圈和锁套是通过模具一体浇筑成型,故挡圈内壁很难与导轴同轴。故在设计时一般使导轴和挡圈内壁之间有较大距离,确保了导轴可顺利安装到挡圈内。但在实际使用中,由于挡圈和导轴之间的间隙,易使导轴在挡圈内晃动,使动盘晃动,导致座椅的靠背不稳。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种躺椅托盘的锁定结构,使锁套稳定限位导轴,减小了其晃动的可能性,使座椅靠背在调节后更稳定。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种躺椅托盘的锁定结构,包括定盘、嵌设固定于定盘一侧的锁套和穿设过锁套的导轴,所述导轴一端位于锁套内且另一端穿设出锁套,所述锁套包括套筒部、抵接部和垫片部,所述套筒部固定嵌设于定盘,所述抵接部呈环形且固定于套筒部一端,所述抵接部与套筒部呈一体设置,所述垫片部位于抵接部背对套筒部一侧且焊接固定于抵接部,所述垫片部、抵接部和套筒部呈同轴设置,所述抵接部内壁和导轴外壁之间设有间隙,所述垫片部上开设有穿设孔,所述穿设孔内壁抵接于导轴外壁。
通过采用上述技术方案,通过垫片部上的穿设孔来控制导轴和套筒部的同轴度,确保导轴可顺利的穿设过锁套,且垫片部可准确限位导轴,减小了导轴在穿设孔内晃动的可能性。使动盘在被锁定机构锁定后更稳定,进而使座椅靠背更稳定。
本发明的进一步设置为:所述抵接部背对套筒部一端设有凸块,所述凸块沿抵接部周向设有若干个,所述垫片部上开设有通槽,所述凸块嵌设于通槽内。
通过采用上述技术方案,凸块和通槽可起到定位的作用,使垫片部和套筒部的位置可相对固定。在开设穿设孔之前,先在垫片部上划线定位,使穿设孔和套筒部同轴设置。然后再打孔形成穿设孔,确保了穿设孔和套筒部的同轴度,进而使导轴和锁套呈同轴设置,减小了导轴晃动的可能性。
本发明的进一步设置为:锁定结构还包括转动连接于定盘的动盘,所述动盘上固定穿设有转动轴,所述转动轴上转动套设有若干滑片,所述滑片背对转动轴一端沿其长度方向开设有补偿槽,所述导轴穿设过补偿槽且滑动连接于补偿槽,
所述垫片部背对抵接部一端设有用于驱动滑片之间相互抵紧的压紧片,所述和抵接部背对垫片部一端设有联动片,所述联动片和压紧片均固定套设于导轴外,所述联动片背对压紧片一端设有套设于导轴外的弹簧,所述弹簧和联动片均位于套筒部内,所述导轴一端设有用于压紧和放松弹簧的操纵机构。
通过采用上述技术方案,在需调节动盘位置时,弹簧呈松弛状态,滑片之间呈松弛状态,可相对转动,此时只需转动动盘即可。在调节完毕后若需固定动盘,可通过操纵机构压紧弹簧,使弹簧对联动片有一个压力,进而驱动导轴上的压紧片对滑片有一个压力,使相邻滑片之间相互抵紧固定。使动盘相对定盘静止,使靠背稳定。
本发明的进一步设置为:相邻所述滑片之间设有摩擦片,所述摩擦片套设于导轴外。
通过采用上述技术方案,增加了滑片之间的摩擦力,进而使滑片之间可更稳定的抵紧固定在一起,使动盘在锁定后可更稳定的相对定盘静止。
本发明的进一步设置为:所述定盘上设有安装轴,所述安装轴固定连接于定盘且平行于转动轴和导轴,所述安装轴穿设过动盘且转动连接于动盘,所述安装轴上套设有扭簧,所述扭簧一端抵接固定于定盘且另一端抵接于转动轴。
通过采用上述技术方案,若松开弹簧,使各个滑片可相对导轴转动时,在扭簧的作用下,动盘可转动复位到原设定位置,然后再根据实际需求转动动盘,提高了调节效率。
本发明的进一步设置为:所述扭簧抵接于转动轴中部,所述扭簧靠近锁套一侧的滑片和摩擦片形成抵紧于压紧片的第一滑片组,所述扭簧远离锁套一侧的滑片和摩擦片形成第二滑片组,所述导轴上套设有第一抵紧套和第二抵紧套,所述第一抵紧套抵接于第一滑片组和第二滑片组,所述第二抵紧套抵接于第二滑片组和定盘内壁。
通过采用上述技术方案,进而使扭簧可对动盘中部有一复位力,使动盘可更稳定的复位。第一抵紧套和第二抵紧套可确保压紧片被弹簧推动时,其可推动滑片,使滑片之间相互抵紧固定。
本发明的进一步设置为:所述安装轴上固定套设有限位板,所述限位板背对安装轴一端套设于导轴外,所述限位板抵紧扭簧,所述第一抵紧套分体设置呈两段抵接单元,两个所述抵接单元分别位于限位板两端且抵紧于限位板。
通过采用上述技术方案,限位板可限位扭簧,使扭簧稳定安装在安装轴上,减少了由于扭簧晃动导致的动盘受力不稳。
本发明的进一步设置为:所述操纵机构包括转动连接于套筒部的操纵杆,所述操纵杆相对弹簧一端端面包括第一抵接面和第二抵接面,所述第一抵接面平行于抵接部,所述第一抵接面到操纵杆转动点的距离小于第二抵接面到操纵杆转动点的距离。
通过采用上述技术方案,通过转动操纵杆,来使弹簧与操纵杆的接触面在第一抵接面和第二抵接面之间转换,从而驱动弹簧压缩或松弛。来控制压紧板对滑片的抵紧力,实现对动盘的锁定和使动盘可相对定盘转动。
本发明的进一步设置为:所述弹簧和操纵杆之间设有平板,所述平板套设于导轴外且滑动连接于导轴。
通过采用上述技术方案,操纵杆转动时,使第二抵接面抵接于平板,进而驱动平板朝向弹簧运动,进而使弹簧可更稳定的被压紧。
本发明的目的在于提供锁套的加工工艺,使套筒部、抵接部和垫片部稳定连接在一起,且同轴设置。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种锁套的加工工艺,包括如下步骤,
S1、通过模具一体浇筑成型抵接部和套筒部;
S2、将抵接部的凸块嵌设于垫片部的通槽内,确定出垫片部抵接部的同轴点,划线标记;
S3、取下垫片部,根据划线在垫片部上打孔加工出与导轴直径相同的穿设孔;
S4、再将抵接部的凸块嵌设于垫片部的通槽内,使垫片部抵接于抵接部,然后对凸块和垫片部进行焊接固定。
通过采用上述技术方案,来确保穿设孔和套筒部的同轴度,进而使导轴和套筒部呈同轴设置,使导轴可稳定的安装在定盘上。同时确保导轴可顺利穿设过穿设孔且被穿设孔限位,减小了导轴在穿设孔内晃动的可能性。
本发明具有以下优点:1、减小了导轴的晃动,使动盘在被锁定机构锁定后更稳定,进而使座椅靠背更稳定;2、在解除锁定后,动盘可自动复位,使角度调节更方便。
附图说明
图1为实施例的结构示意图;
图2为实施例的局部示意图;
图3为实施例的剖视示意图;
图4为实施例中锁套未焊接固定时的结构示意图;
图5为实施例中锁套焊接完毕后的结构示意图。
附图标记:1、定盘;2、动盘;3、转动轴;4、导轴;5、滑片;6、补偿槽;7、摩擦片;8、压紧片;9、锁套;10、套筒部;11、抵接部;12、垫片部;13、凸块;14、通槽;15、穿设孔;16、螺母;17、弹簧;18、操纵机构;19、驱动机构;20、联动片;21、平板;22、操纵杆;23、第一抵接面;24、第二抵接面;25、安装轴;26、扭簧;27、限位板;28、第一滑片组;29、第二滑片组;30、第一抵紧套;31、第二抵紧套;32、抵接单元。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
实施例一:
如图1所示,一种躺椅托盘的锁定机构,包括定盘1和转动连接于定盘1的动盘2。如图2所示,定盘1上设有安装轴25,安装轴25固定连接于定盘1。安装轴25穿设过动盘2且转动连接于动盘2,进而使动盘2转动连接于定盘1.
如图2所示,动盘2上固定穿设有转动轴3。定盘1上穿设有导轴4,转动轴3和导轴4均平行于安装轴25。转动轴3上转动套设有若干滑片5。如图3所示,滑片5背对转动轴3一端沿其长度方向开设有补偿槽6,导轴4穿设过补偿槽6且滑动连接于补偿槽6。相邻滑片5之间设有摩擦片7,摩擦片7套设于导轴4外。导轴4外固定套设有压紧片8,压紧片8位于滑片5一侧。导轴4一端设有用于驱动导轴4带动压紧片8朝向滑片5压紧的驱动机构19,通过驱动机构19来使压紧片8夹紧滑片5,进而使动盘2相对定盘1固定。
如图2所示,为了使导轴4稳定安装到定盘1上,定盘1一侧侧壁上穿设有锁套9,锁套9位于压紧片8背对滑片5一侧。如图4和图5所示,锁套9包括套筒部10、抵接部11和垫片部12,垫片部12、抵接部11和套筒部10呈同轴设置。套筒部10固定嵌设于定盘1,抵接部11呈环形且固定于套筒部10一端。抵接部11与套筒部10呈一体设置。抵接部11背对套筒部10一端设有凸块13,凸块13沿抵接部11周向设有若干个。垫片部12位于抵接部11背对套筒部10一侧。垫片部12上开设有通槽14,凸块13嵌设于通槽14内。且垫片部12焊接固定于抵接部11。垫片部12上开设有穿设孔15,穿设孔15与套筒部10呈同轴设置。
如图3所示,导轴4一端位于锁套9内且另一端穿设出锁套9。导轴4穿设过穿设孔15,且导轴4外壁抵接于穿设孔15内壁,进而防止导轴4在穿设孔15内晃动。如图2所示,导轴4背对锁套9一端穿设过定盘1侧壁,且导轴4背对锁套9一端螺纹连接有一螺母16,使导轴4稳定安装在定盘1上。
如图3所示,驱动机构19包括弹簧17和操纵机构18,操纵机构18可压紧和放松弹簧17抵接部11。弹簧17位于套筒部10内,且套设于导轴4外。弹簧17相对垫片部12一端设有联动片20,联动片20固定套设于导轴4外且位于套筒部10内。弹簧17背对联动片20一端设有平板21,平板21套设于导轴4外且滑动连接于导轴4。
如图3所示,当弹簧17被操纵机构18压紧时,弹簧17对联动片20有一个朝向滑片5的推力,进而使压紧片8对滑片5有一个推力,使滑片5之间抵紧固定,进而使动盘2相对定盘1固定。当弹簧17处于松弛状态时,滑片5之间呈松弛接触的状态,进而使动盘2可相对定盘1转动。
如图3所示,操纵机构18位于弹簧17背对平板21一端。操纵机构18包括转动连接于套筒部10的操纵杆22,操纵杆22相对弹簧17一端端面包括第一抵接面23和第二抵接面24,第一抵接面23平行于抵接部11。第一抵接面23到操纵杆22转动点的距离小于第二抵接面24到操纵杆22转动点的距离。当第一抵接面23抵接于平板21时,弹簧17呈松弛状态,动盘2可相对定盘1转动;当转动操纵杆22,使第二抵接面24抵接于平板21时,弹簧17被压紧,此时动盘2相对定盘1固定。
如图2所示,为了方便调节动盘2相对定盘1的位置,安装轴25中部套设有扭簧26,扭簧26一端抵接固定于定盘1且另一端抵接于转动轴3。当弹簧17松弛,动盘2可相对定盘1转动时,扭簧26可对动盘2有一复位力,使动盘2转动到初始设置的位置,然后在根据所需将动盘2转动到一定位置,通过操纵机构18压紧弹簧17,使动盘2相对定盘1固定即可。
如图2所示,为了使扭簧26安装更稳定,安装轴25上固定套设有限位板27,限位板27背对安装轴25一端套设于导轴4外,且限位板27抵紧扭簧26相对锁套9一侧。扭簧26靠近锁套9一侧的滑片5和摩擦片7形成抵紧于压紧片8的第一滑片组28,扭簧26远离锁套9一侧的滑片5和摩擦片7形成第二滑片组29。导轴4上套设有第一抵紧套30和第二抵紧套31,第一抵紧套30分体设置呈两段抵接单元32。其中一个抵接单元32一端抵接于第一滑片组28且另一端抵接于限位板27。另一个抵接单元32一端连接于限位板27且另一端抵接于第二滑片组29。第二抵紧套31一端抵接于第二滑片组29且另一端抵接于定盘1内壁。
该锁定机构的原理如下:
1、在需调节椅背角度时,转动操纵杆22,使第一抵接面23抵接于平板21,此时弹簧17呈松弛状态,滑片5之间没有相互抵紧,故动盘2可相对定盘1转动;
2、由于动盘2可相对定盘1转动,故动盘2在扭簧26的作用下相对定盘1转动,使其到达初始设定的位置;
3、然后相对定盘1转动动盘2,直至其到达所需位置;
4、转动操纵杆22,使第二抵接面24抵接于平板21,此时弹簧17被平板21压紧固定,弹簧17对联动板有一个朝向滑片5的力,联动板通过导轴4传力给压紧片8,使压紧片8驱动滑片5之间夹紧固定,进而使动盘2相对定盘1固定,完成调节;
在上述过程中锁套9对导轴4有一限位力,可防止在动盘2被锁定固定后,导轴4相对锁套9滑动,使椅背更稳定。
实施例二:
实施例一中锁套9的加工工艺,包括如下步骤,
S1、通过模具一体浇筑成型抵接部11和套筒部10;
S2、将抵接部11的凸块13嵌设于垫片部12的通槽14内,确定出垫片部12抵接部11的同轴点,划线标记;
S3、取下垫片部12,根据划线在垫片部12上打孔加工出与导轴4直径相同的穿设孔15;
S4、再将抵接部11的凸块13嵌设于垫片部12的通槽14内,使垫片部12抵接于抵接部11,然后对凸块13和垫片部12进行焊接固定即可。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种躺椅托盘的锁定结构,包括定盘(1)、嵌设固定于定盘(1)一侧的锁套(9)和穿设过锁套(9)的导轴(4),所述导轴(4)一端位于锁套(9)内且另一端穿设出锁套(9),其特征是:所述锁套(9)包括套筒部(10)、抵接部(11)和垫片部(12),所述套筒部(10)固定嵌设于定盘(1),所述抵接部(11)呈环形且固定于套筒部(10)一端,所述抵接部(11)与套筒部(10)呈一体设置,所述垫片部(12)位于抵接部(11)背对套筒部(10)一侧且焊接固定于抵接部(11),所述垫片部(12)、抵接部(11)和套筒部(10)呈同轴设置,所述抵接部(11)内壁和导轴(4)外壁之间设有间隙,所述垫片部(12)上开设有穿设孔(15),所述穿设孔(15)内壁抵接于导轴(4)外壁;所述抵接部(11)背对套筒部(10)一端设有凸块(13),所述凸块(13)沿抵接部(11)周向设有若干个,所述垫片部(12)上开设有通槽(14),所述凸块(13)嵌设于通槽(14)内;锁定结构还包括转动连接于定盘(1)的动盘(2),所述动盘(2)上固定穿设有转动轴(3),所述转动轴(3)上转动套设有若干滑片(5),所述滑片(5)背对转动轴(3)一端沿其长度方向开设有补偿槽(6),所述导轴(4)穿设过补偿槽(6)且滑动连接于补偿槽(6),所述垫片部(12)背对抵接部(11)一端设有用于驱动滑片(5)之间相互抵紧的压紧片(8),所述抵接部(11)背对垫片部(12)一端设有联动片(20),所述联动片(20)和压紧片(8)均固定套设于导轴(4)外,所述联动片(20)背对压紧片(8)一端设有套设于导轴(4)外的弹簧(17),所述弹簧(17)和联动片(20)均位于套筒部(10)内,所述导轴(4)一端设有用于压紧和放松弹簧(17)的操纵机构(18);导轴(4)一端设有用于驱动导轴(4)带动压紧片(8)朝向滑片(5)压紧的驱动机构(19),通过驱动机构(19)来使压紧片(8)夹紧滑片(5),进而使动盘(2)相对定盘(1)固定。
2.根据权利要求1所述的一种躺椅托盘的锁定结构,其特征是:相邻所述滑片(5)之间设有摩擦片(7),所述摩擦片(7)套设于导轴(4)外。
3.根据权利要求2所述的一种躺椅托盘的锁定结构,其特征是:所述定盘(1)上设有安装轴(25),所述安装轴(25)固定连接于定盘(1)且平行于转动轴(3)和导轴(4),所述安装轴(25)穿设过动盘(2)且转动连接于动盘(2),所述安装轴(25)上套设有扭簧(26),所述扭簧(26)一端抵接固定于定盘(1)且另一端抵接于转动轴(3)。
4.根据权利要求3所述的一种躺椅托盘的锁定结构,其特征是:所述扭簧(26)抵接于转动轴(3)中部,所述扭簧(26)靠近锁套(9)一侧的滑片(5)和摩擦片(7)形成抵紧于压紧片(8)的第一滑片组(28),所述扭簧(26)远离锁套(9)一侧的滑片(5)和摩擦片(7)形成第二滑片组(29),所述导轴(4)上套设有第一抵紧套(30)和第二抵紧套(31),所述第一抵紧套(30)抵接于第一滑片组(28)和第二滑片组(29),所述第二抵紧套(31)抵接于第二滑片组(29)和定盘(1)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种躺椅托盘的锁定结构,其特征是:所述安装轴(25)上固定套设有限位板(27),所述限位板(27)背对安装轴(25)一端套设于导轴(4)外,所述限位板(27)抵紧扭簧(26),所述第一抵紧套(30)分体设置呈两段抵接单元(32),两个所述抵接单元(32)分别位于限位板(27)两端且抵紧于限位板(27)。
6.根据权利要求5所述的一种躺椅托盘的锁定结构,其特征是:所述操纵机构(18)包括转动连接于套筒部(10)的操纵杆(22),所述操纵杆(22)相对弹簧(17)一端端面包括第一抵接面(23)和第二抵接面(24),所述第一抵接面(23)平行于抵接部(11),所述第一抵接面(23)到操纵杆(22)转动点的距离小于第二抵接面(24)到操纵杆(22)转动点的距离。
7.根据权利要求6所述的一种躺椅托盘的锁定结构,其特征是:所述弹簧(17)和操纵杆(22)之间设有平板(21),所述平板(21)套设于导轴(4)外且滑动连接于导轴(4)。
8.一种用于上述权利要求1中所述的锁套的加工工艺,其特征是:包括如下步骤,S1、通过模具一体浇筑成型抵接部(11)和套筒部(10);S2、将抵接部(11)的凸块(13)嵌设于垫片部(12)的通槽(14)内,确定出垫片部(12)抵接部(11)的同轴点,划线标记;S3、取下垫片部(12),根据划线在垫片部(12)上打孔加工出与导轴(4)直径相同的穿设孔(15);S4、再将抵接部(11)的凸块(13)嵌设于垫片部(12)的通槽(14)内,使垫片部(12)抵接于抵接部(11),然后对凸块(13)和垫片部(12)进行焊接固定。
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