CN107513970A - 一种吹气装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种吹气装置，包括主机体以及设置于主机体内的风机，所述主机体具有与外界连通的进风口和出风口，所述吹气装置还包括风管组件，所述风管组件连接于所述主机体的出风口并且具有连通出风口和外界的出风风道，所述出风风道内可拆卸或不可拆卸地设有出风过滤件，所述风机产生的气流进入所述出风风道经出风过滤件后排出。本发明通过在吹气装置的第一风管组件和第二风管组件之间设置出风过滤件，防止单吹机的长时间使用，风扇老化出现破碎，其中的碎片喷出对出风口附件人员造成伤害。

Description

一种吹气装置

技术领域

本发明涉及一种吹气装置，尤其涉及一种单吹机或者吹吸机。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，电动工具不再是专业人员使用的工具，大众也会在日常生活中使用到电动工具，例如单吹机或吹吸机，在家庭清洁或者花园清洁时，使用非常方便。

以单吹机为例，风扇转动，使气流直接经过导风叶、连接管，从前风管吹出，但是如果风叶随着时间不断老化，在工作的时候，风叶就会出现破碎的情况，其中风叶的碎片就会随着气流从风管喷出，对附近的人员造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用安全的吹气装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种吹气装置，包括主机体以及设置于主机体内的风机，所述主机体具有与外界连通的进风口和出风口，所述吹气装置还包括风管组件，所述风管组件连接于所述主机体的出风口并且具有连通出风口和外界的出风风道，所述出风风道内可拆卸或不可拆卸地设有出风过滤件，所述风机产生的气流进入所述出风风道经出风过滤件后排出。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述风管组件包括第一风管组件和第二风管组件，所述第一风管组件的一端连接于所述主机体的出风口，所述第二风管组件可拆卸的连接于所述第一风管组件的另一端，所述出风过滤件安装于第一风管组件和第二风管组件的连接处。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述吹气装置还包括联动机构，所述联动机构根据所述出风过滤件是否安装于预设位置以允许或限制所述风机启动。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述联动机构包括设置于主机体的微动开关以及可选择地触发微动开关的连杆，所述连杆沿所述风管组件的长度方向设置，所述连杆的一端控制所述微动开关，所述连杆的另一端检测所述出风过滤件，所述出风过滤件的安装能够带动所述连杆沿所述风管组件的长度方向运动以触发所述微动开关；所述联动机构还包括朝向所述出风过滤件抵压所述连杆的弹性元件，所述出风过滤件安装到预设位置，所述连杆抵接在出风过滤件上并使弹性元件受压以接通所述微动开关；所述出风过滤件未安装到预设位置，所述弹性元件偏压所述连杆以断开所述微动开关。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述主机体上设有第一限位部，所述连杆上设有第二限位部，所述连杆的一端穿过所述第一限位部与所述微动开关配合，所述弹性元件抵接于第一限位部和第二限位部之间。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一风管组件包括第一内风管以及套设于第一内风管外部的第一外风管，所述过滤器可拆卸或不可拆卸地安装于第一外风管的下游端，所述第二风管组件与所述第一外风管的下游端套接。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第一外风管的下游端设有出风栅格，所述出风过滤件位于所述出风栅格的下游端。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述第二风管组件包括第二内风管以及套接于所述第二内风管下游端的第二外风管，所述第二内风管从上游到下游依次包括第一段、第二段和第三段，所述第一段套接于所述第一风管组件的外部，所述第二外风管连接于第三段，所述第一段的内径大于第三段的内径，所述第二段位于第一段和第三段之间，所述出风过滤件安装于第二段。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述出风过滤件包括均匀设置的出风网孔，所述出风网孔的单孔面积小于等于100平方毫米；所述进风网孔构造为矩形孔、正方形孔、菱形孔、三角形孔、圆形孔中的一种或多种。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述吹气装置还包括覆盖所述进风口的进风过滤件，所述进风过滤件可拆卸上的安装于主机体上，所述进风过滤件包括均匀设置的进风网孔，所述进风网孔的单孔面积小于等于100平方毫米；所述出风网孔构造为矩形孔、正方形孔、菱形孔、三角形孔、圆形孔中的一种或多种。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述吹气装置还包括覆盖所述进风口的进风过滤件，所述进风过滤件可拆卸上的安装于主机体上，所述进风过滤件包括均匀设置的进风网孔，所述进风网孔的单孔面积小于等于100平方毫米。

作为本发明一实施例的进一步改进，所述出风网孔构造为矩形孔、正方形孔、菱形孔、三角形孔、圆形孔中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过在吹气装置的第一风管组件和第二风管组件之间设置出风过滤件，防止单吹机的长时间使用，风扇老化出现破碎，其中的碎片喷出对出风口附件人员造成伤害。通过设置联动机构，当用户拿出第二网罩进行清洗的时候，忘记将第二网罩装回去了，这时弹簧就会将连杆弹出去，微动开关断开，用户在使用时就会无法开机，避免出现在忘记装上第二网罩的时候使用单吹机，规避了在有风险的情况下运作，确保了整个机器的安全性。主机体的上游段加装的可拆卸式第一网罩可以挡住较大碎粒被吸入通道，减少对风叶的损伤，增加机器的使用寿命；可拆装的功能，可以让用户能轻松地拆下第一网罩清洗，这样可以保证机器的吹力不受影响。

附图说明

图1是本发明实施例的吹气装置的立体示意图；

图2是图1中的吹气装置的另一个视角的立体示意图；

图3是图1中的吹气装置的部分分解示意图，图中示出了第二网罩的第一种连接方式；

图4是图1中的吹气装置的第一网罩与主体分离示意图；

图5是图1中的吹气装置的剖视示意图，图中示出了第二网罩的第二种连接方式；

图6是图5中的a部分的放大示意图，此时第二网罩安装到位，连杆处于抵接第二网罩的位置；

图7是图5中的b部分的放大示意图，此时连杆触发微动开关；

图8与图6类似，此时第二网罩漏装，连杆处于弹出位置；

图9与图7类似，此时连杆不能够触发微动开关；

图10是图5中的c部分的放大示意图；

图11是图1中的吹气装置的第二内风管的立体示意图；

图12是图1中的吹气装置的第二网罩和第一外风管的分解示意图，图中示出了第二网罩的第三种连接方式；

图13是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的第一种构造的示意图；

图14是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的第二种构造的示意图；

图15是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的第三种构造的示意图；

图16是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的第四种构造的示意图；

图17是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的第五种构造的示意图；

图18是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的六种构造的示意图；

图19是图1中的吹气装置的第一网罩和第二网罩的网孔的第七种构造的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明的吹气装置可以是手持式、推行式或背负式的单吹机或吹吸机，以及其它能够实现吹气功能的动力驱动的工具。以下以本发明优选的实施例单吹机进行具体说明。

参照图1到图4所示，单吹机包括主机体以及设置于主机体内的风机，主机体包括具有与外界连通的进风口和出风口的外壳10，风机能够带动气流从进风口进入并从出风口排出。本实施例中，风机优选为轴流风机，安装在桶状的外壳10内。外壳10顶面设有电池座11和手柄12，手柄12上可设置控制风机启动或关闭的主开关，方便用户操作。其中外壳10上具有手柄支撑部，手柄可调节的安装于手柄支撑部，方便用户在使用时对手柄相对于主机体的握持角度进行调节，以使得握持舒适以及省力。

单吹机还包括连接于主机体出风口处的第一风管组件30以及连接于第一风管组件30的第二风管组件40，风机产生的气流经第一风管组件30进入第二风管组件40并从第二风管组件40的出口排出。为方便收纳运输，第一风管组件30与主机体之间以及第一风管组件30和第二风管组件40之间均为可拆卸的连接，如采用螺纹、卡扣或者凸和槽对应以连接并且凸和槽错开以锁紧的方式。为了防止进风口处意外进入异物而损坏风机，同时防止由于不当操作，外壳10内的运动部件（如动叶轮）对使用者造成伤害，本实施例中在外壳10的进风口设有第一栅格15，通过第一栅格15挡住较大碎粒被吸入风道，减少对风机的风叶的损伤，增加机器的使用寿命，同时起到阻止使用者的肢体靠近运动部件的作用。其中，第一栅格15可以与外壳10一体成型或者可拆卸的安装于外壳10的进风口，第一栅格15的外侧可拆卸的安装有第一网罩16，即第一网罩16位于第一栅格15背向风机的一侧，第一网罩16也可以认为是覆盖进风口，从而进一步的防止大颗粒的灰尘从第一栅格进入风机，而且第一网罩设置成可拆卸式的方便用户取下清洗。第一栅格15和第一网罩16均可以构成进风过滤件以在进风时对异物进行过滤。

另外，为了防止因风叶的老化而破碎、风叶的碎片随着气流从第二风管组件40的出口喷出，本实施例中还在第一风管组件30和第二风管组件40的连接处设置有第二网罩50，沿着主机体进风和出风的气流的方向，第一栅格15和第一网罩16设置在外壳10的上游端，外壳10的下游端连接有第一风管组件30、第二网罩50和第二风管组件40，第二网罩50作为气流的出风过滤件用于阻挡风叶的碎片从第二风管组件40的开口吹出。将第二网罩50设置于第一风管组件30和第二风管组件40的连接处，方便第二网罩50的安装以及清理风叶碎片时方便拆卸。本实施例在，第一网罩16和第二网罩50均包括位于边缘的支架和位于支架内的网，网可以是铁网或者其它强度较高的金属网或者非金属网。

进一步参照图5和图10所示，单吹机的风机包括电机21、由电机21带动旋转的动叶轮22以及设置于外壳10内的风筒23，单吹机的风道由外壳10、风筒23、第一风管组件30和第二风管组件40构成。风筒23设置于靠近外壳10的下游出风口，环绕动叶轮22的外围。风筒23包括位于动叶轮22下游的静叶轮24和导流锥25，用于对动叶轮22的叶片产生的气流进行引导。其中第一风管组件30包括与外壳10连接的第一外风管31和与风筒23连接的第一内风管32，第一内风管32与风筒23构成风道的外壁。第一外风管31内部靠近第一外风管出风口的位置设置有台阶部311，第一内风管32的下游端抵接在该台阶部311，第一外风管31的下游开口处设置第二栅格35，通过第二栅格35能够阻挡较大的风机碎片，其中第二网罩50位于第二栅格35的下游端，能够进一步的阻挡细小的碎片。

继续参照图5到图9所示，单吹机还包括联动机构，联动机构根据第二网罩50是否安装于预设位置以允许或限制风机启动，通过设置联动机构以确保第二网罩50能够正确安装，以防止用户漏装时发生意外。具体的，联动机构包括设置于主机体上的微动开关70以及可选择的触发微动开关70的连杆60，通过微动开关70的接通或断开来允许或限制风机的启动。微动开关70优选的设置于主机体的外壳10内，其可以电连接到临近电池座11的控制板上，从而简化布线，通过微动开关70的断开来切断电池包到风机的供电。连杆60设置于第一外风管31内，并且至少由部分位于第一外风管31和第一内风管32之间，连杆60的第一端与微动开关70的触点抵靠，连杆60的第二端能够抵接第二风罩50，借此检测第二风罩50是否安装到位。第一内风管32的管壁上设置有沿其长度方向延伸的通槽321，连杆60的第一端61卡设于风筒23上的第一限位部231，连杆60的第二端62穿过通槽321并伸入第二栅格35上的通孔351内。连杆60能够沿着第一限位部231和通孔351前后移动。连杆60上靠近第一限位部231的位置设有第二限位部63，在第一限位部231和第二限位部63之间设有弹簧65，弹簧65给予连杆60远离微动开关70的弹力。第一限位部231构造为风筒23上的筋板，筋板上设有开孔供连杆60穿过。第二限位部63构造为连杆60上的轴肩或者凸台，弹簧65能够被卡在第一限位部231和第二限位部63之间。当第二网罩50正确安装时，第二网罩50的支架抵靠连杆的第二端62，使其克服弹簧65的弹力向上游移动，触发微动开关70，控制板即可检测到第二网罩50正确安装，允许单吹机起动。当第二网罩50漏装或者未安装到正确位置时，在弹簧65的弹力下，连杆60对微动开关70触点的压力撤销，控制板即可检测到第二网罩50漏装，不允许单吹机起动。上述实施例中，通过微动开关的接通或断开以允许或限制风机的启动，在其它可实施的方案中，如主机体上设有启动和关闭风机的主开关，联动机构设置于第二网罩和主开关之间，可以设置于主开关串联的微动开关，那么联动机构可以根据第二网罩是否安装于预设位置以允许或限制主开关启动。或者微动开关与供电座电连接以接通或断开电池包到风机的供电连接。也就是说，当第二网罩50正确安装时，用户可以启动单吹机进行工作；当第二网罩50漏装或者安装不到位，用户将无法启动单吹机进行工作。

接下来具体说明第二网罩50的安装。如3所示，示出了第二网罩50的第一种连接方式，第二网罩50上设有卡勾，第二栅格35的内圆周表面上设有卡槽，通过卡勾卡在卡槽上实现第二网罩50安装在第一外风管31的下游端。这样在组装的时候，可以先将第二网罩50安装于第一外风管31，再将第二风管组件40安装于第一外风管31上。

如5所示，示出了第二网罩50的第二种连接方式。第二风管组件40包括与第一风管组件30连接的第二内风管42、第二外风管41和套设在第二外风管41下游端的金属护套43。其中第二内风管42套设于第一外风管31的下游端，第二外风管41套设于第二内风管42下游端外侧。进一步的，第二内风管42从上游到下游依次包括第一段421、第二段422和第三段423，其中第一段421的内径大于第三段423的内径，第二段422为过渡段。第一段421的内径与第一外风管31下游端的外径匹配，使得第一段421能够套接于第一外风管31下游端的外部。第二段422用于第一段421和第三段423的过渡，安装状态时，第一段421套设在第一外风管31的外侧，第一外风管31的下游端面抵靠在第二段422内壁。配合参照图10所示，在第二段422与第三段423的交界处设有第三限位部425，第二网罩50的支架夹设在第三限位部425与第一外风管31下游端面之间。安装时，可先将第二网罩50置入第二内风管42，再将第二内风管42与第一风管组件30组装起来。

在第二网罩的第三种连接方式中，如图12所示，第一外风管31的下游端设有外螺纹316，第二网罩50的支架上设有内螺纹51，通过内螺纹51和外螺纹316锁紧使第二网罩50安装于第一外风管31的下游端。安装时，可先将第二网罩与第一风管组件连接，再将第一风管组件和第二风管组件连接，以提高安装的便捷性。

上述实施例中，都是使第二网罩50与第一外风管31或第二内风管42可拆卸地固定连接，以方便清洗或者更换。

在其他的一些实施例中，第二网罩50设置在第一外风管31的下游端，且第二网罩50与第一外风管31不可拆卸地固定连接，具体地，第二网罩50的支架与第一外风管31一体成型。在其他的另一些实施例中，第二网罩50设置在第二内风管42的上游端，且第二网罩50与第二内风管42不可拆卸地固定连接，具体地，第二网罩50的支架与第二内风管42一体成型。如此设置，可以不设置联动机构，同时保证了第二网罩50不会被漏装，有效地降低了成本。

上述实施例中，第一网罩16和第二网罩50的网的网孔结构可以有多种结构形式，图13是第一网罩和第二网罩的网孔的第一种构造的示意图，网孔构造为矩形孔。图14是第一网罩和第二网罩的网孔的第二种构造的示意图，网孔构造为正方形孔。图15是第一网罩和第二网罩的网孔的第三种构造的示意图，网孔构造为菱形孔。图16是第一网罩和第二网罩的网孔的第四种构造的示意图，网孔构造为三角形孔。图17是第一网罩和第二网罩的网孔的第五种构造的示意图，网孔构造为圆形孔，孔与孔之间相邻设置。图18是第一网罩和第二网罩的网孔的第六种构造的示意图，网孔构造为圆形孔，孔与孔之间间隔设置。图19是第一网罩和第二网罩的网孔的第七种构造的示意图，网孔构造为平行四边形孔。在其它实施例中，网孔还可以是其它不规则型孔。在本发明中，网孔优选为菱形孔和圆形孔，无论网孔为何种形状，要求单孔的面积不大于100平方毫米，以阻挡可能对人体造成伤害的碎片。

当然，在其他实施例中，吹气装置可以吹吸两用机。这里的风机可以是涡流风机、轴流风机等通过叶片产生气流的风机，也可以是其它能够产生气流的装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中通过设置第一栅格和第一网罩，防止单吹机的长时间使用，风扇老化出现破碎，其中的碎片喷出对出风口附件人员造成伤害。通过设置联动机构，当用户拿出第二网罩进行清洗的时候，忘记将第二网罩装回去了，这时弹簧就会将连杆弹出去，微动开关断开，用户在使用时就会无法开机，避免出现在忘记装上第二网罩的时候使用单吹机，规避了在有风险的情况下运作，确保了整个机器的安全性。这个时候就需要用户将第二网罩安装回去，第二网罩放在第一风管组件和第二风管组件的连接部，方便组装和拆卸。尤其是第二网罩安装于第二内风管的内部，当第二风管组件从第一风管组件拆卸后，连杆无法抵接第二网罩，其在弹簧的作用下无法触发微动开关，从而无法启动风机，防止用户在第二风管组件拆下的状态使用单吹机。当第二风管组件和第二网罩均正确安装，使得第二网罩压住连杆使之向上游移动，连杆的另一端按住微动开关使之闭合，整个电路的断开就会恢复，用户就能重新插上电池包，启动电机工作。另外，主机体的上游段加装的可拆卸式第一网罩可以挡住较大碎粒被吸入通道，减少对风叶的损伤，增加机器的使用寿命；可拆装的功能，可以让用户能轻松地拆下第一网罩清洗，这样可以保证机器的吹力不受影响。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹气装置，包括主机体以及设置于主机体内的风机，所述主机体具有与外界连通的进风口和出风口，其特征在于：所述吹气装置还包括风管组件，所述风管组件连接于所述主机体的出风口并且具有连通出风口和外界的出风风道，所述出风风道内可拆卸或不可拆卸地设有出风过滤件，所述风机产生的气流进入所述出风风道经出风过滤件后排出。

2.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述风管组件包括第一风管组件和第二风管组件，所述第一风管组件的一端连接于所述主机体的出风口，所述第二风管组件可拆卸的连接于所述第一风管组件的另一端，所述出风过滤件安装于第一风管组件和第二风管组件的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种吹气装置，其特征在于：所述吹气装置还包括联动机构，所述联动机构根据所述出风过滤件是否安装于预设位置以允许或限制所述风机启动。

4.根据权利要求3所述的一种吹气装置，其特征在于：所述联动机构包括设置于主机体的微动开关以及可选择地触发微动开关的连杆，所述连杆沿所述风管组件的长度方向设置，所述连杆的一端控制所述微动开关，所述连杆的另一端检测所述出风过滤件，所述出风过滤件的安装能够带动所述连杆沿所述风管组件的长度方向运动以触发所述微动开关；所述联动机构还包括朝向所述出风过滤件抵压所述连杆的弹性元件，所述出风过滤件安装到预设位置，所述连杆抵接在出风过滤件上并使弹性元件受压以接通所述微动开关；所述出风过滤件未安装到预设位置，所述弹性元件偏压所述连杆以断开所述微动开关。

5.根据权利要求4所述的一种吹气装置，其特征在于：所述主机体上设有第一限位部，所述连杆上设有第二限位部，所述连杆的一端穿过所述第一限位部与所述微动开关配合，所述弹性元件抵接于第一限位部和第二限位部之间。

6.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述第一风管组件包括第一内风管以及套设于第一内风管外部的第一外风管，所述过滤器可拆卸或不可拆卸地安装于第一外风管的下游端，所述第二风管组件与所述第一外风管的下游端套接。

7.根据权利要求6所述的一种吹气装置，其特征在于：所述第一外风管的下游端设有出风栅格，所述出风过滤件位于所述出风栅格的下游端。

8.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述第二风管组件包括第二内风管以及套接于所述第二内风管下游端的第二外风管，所述第二内风管从上游到下游依次包括第一段、第二段和第三段，所述第一段套接于所述第一风管组件的外部，所述第二外风管连接于第三段，所述第一段的内径大于第三段的内径，所述第二段位于第一段和第三段之间，所述出风过滤件安装于第二段。

9.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述出风过滤件包括均匀设置的出风网孔，所述出风网孔的单孔面积小于等于100平方毫米；所述进风网孔构造为矩形孔、正方形孔、菱形孔、三角形孔、圆形孔中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的一种吹气装置，其特征在于：所述吹气装置还包括覆盖所述进风口的进风过滤件，所述进风过滤件可拆卸上的安装于主机体上，所述进风过滤件包括均匀设置的进风网孔，所述进风网孔的单孔面积小于等于100平方毫米；所述出风网孔构造为矩形孔、正方形孔、菱形孔、三角形孔、圆形孔中的一种或多种。