CN107513862A - 一种环保杀菌型内裤的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用有效成分为聚六亚甲基胍的杀菌剂对平幅加工的内裤采用浸轧法、对纤维素纤维面料的内裤采用浸渍法进行杀菌处理。处理后内裤表面形成了覆盖有聚六亚甲基胍的聚合物薄层，当细菌落到该聚合物薄层时，可迅速杀菌。采用该方法处理后的内裤具有高效的广谱抗菌能力，对各种致病菌都有很好的抑制作用且抑制期长达三个月，且不易使细菌产生抗药性，更重要的是无色、无嗅、安全无毒、环保无刺激。

Description

一种环保杀菌型内裤的加工方法
技术领域
本发明涉及纺织物杀菌技术领域，特别涉及一种环保杀菌型内裤的加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，广大消费者在购买衣物时首先考虑的是健康、环保。现有的内裤基本没有杀菌功能，需要杀菌时只能通过外用的杀菌产品进行杀菌，这些外用的杀菌产品多为含氯、含氧或甲酚类杀菌剂，含氯杀菌剂杀菌效果虽好，但是不易保存且有刺激性、易褪色；含氧类杀菌剂不稳定且对皮肤有腐蚀；甲酚类杀菌剂气味难闻，杀菌效果一般。传统的上述杀菌剂主要以杀菌清洗剂的形式存在，通过使用其对织物进行清洗达到杀菌的效果。以清洗的方式进行杀菌，这种操作手段存在杀菌效果差、抑菌期短、对皮肤有刺激等缺陷。
聚六亚甲基胍为多胍类高分子聚合物，具有杀菌谱广、作用速度快、性质稳定等优点，更重要的是无毒、无嗅、无腐蚀、不褪色。它在水溶液中能产生电离，其亲水基部分含有强烈的正电性，可以吸附呈负电性的各类细菌、病毒，进入细胞膜，抑制膜内脂质体合成，造成菌体凋亡，达到最佳的杀菌效果。如何将聚六亚甲基胍应用于内裤杀菌领域，并改变其杀菌的操作方式以解决现有技术存在的杀菌效果差、抑菌期短、对皮肤有刺激、不环保等缺陷，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种环保杀菌型内裤的加工方法。
本发明的技术方案是这样的实现的：
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用有效成分为聚六亚甲基胍的杀菌剂对内裤进行杀菌处理，杀菌处理方法包括对平幅加工的内裤采用的浸轧法及对纤维素纤维面料的内裤采用的浸渍法。
优选地，杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）15-25%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）10-20%、烷基醇酰胺10-20%、烷基糖苷2-10%、聚六亚甲基胍40-60%。
作用原理：烘干后，内裤表面形成了覆盖有杀菌剂的聚合物薄层，当细菌落到该聚合物薄层时，微量的水分使其含有的活性抗菌物质聚六亚甲基胍溶出，迅速杀灭细菌，达到抗菌、抗虫蛀、防霉的效果。
由于化学共价键及静电效应的共同作用，聚六亚甲基胍与纤维结合牢固，因而纤维织物的耐水洗牢度强，聚六亚甲基胍的抗菌时效与织物同寿命。经实验验证：经过上述方法处理后的内裤，在水中洗涤100次仍有抗菌性，保持无菌状态最长可达三个月，在此期间还可以防止二次污染。
优选地，浸轧法的具体工艺为：将平幅加工的内裤预处理后浸泡在盛有杀菌溶液的浸轧机槽中，待杀菌溶液将所述内裤浸渍柔软后快速通过两只辊筒挤轧，最后进行烘干，轧液率为80-100%；杀菌溶液由杀菌剂加水稀释而成，其浓度为25-40g/L。
优选地，浸渍法的具体工艺为：将纤维素纤维面料的内裤预处理后在50-60℃的杀菌溶液中浸泡25-35min，浸泡时每隔3-5min翻动待处理内裤，之后调节PH为7-8，最后将织物取出烘干或者晾干，抗菌剂与待处理内裤的重量比为1：（10-30）、浴比1：（10-15）。
优选地，预处理的具体工艺均为：将待处理的内裤先投入60-70℃的热水中浸泡25-35min，接着清水漂洗2-3次，最后甩干备用。
优选地，烘干操作为：120-130℃下烘10-30min。
优选地，采用HCl调节PH。
与现有技术相比，本发明提出的一种环保杀菌型内裤的加工方法，操作便捷且绿色、环保、无后续维护工艺，既可以用于内裤的工业生产，又可以对已有的内裤进行快速杀菌处理，杀菌处理后的内裤具有如下优点：
（1）具有高效的广谱抗菌能力，对各种致病菌都有较好的抑制作用，且不易使细菌产生抗药性；
（2）具有很强的50℃水洗与干洗牢度，在水中洗涤达100次仍有抗菌性；
（3）可以保持较长时间的抗菌效能，最长可达三个月；
（4）无色、无嗅、安全无毒、环保无刺激。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用浸轧法对平幅加工的内裤进行杀菌处理，所采用杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）15%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）20%、烷基醇酰胺10%、烷基糖苷10%、聚六亚甲基胍45%。
浸轧法的具体工艺为：第一步，将平幅加工的内裤先投入60℃的热水中浸泡35min，接着清水漂洗2次，最后甩干；第二步，浸泡于盛有浓度25g/L杀菌溶液（由杀菌剂加水稀释而成）的浸轧机槽中，待杀菌溶液将内裤浸渍柔软后快速通过两只辊筒挤轧，轧液率为80%；第三步，130℃下烘10min。
按照卫生部2002年《消毒技术规范》要求，采用悬液定量法进行测量，将本实施例的杀菌剂用蒸馏水稀释至稀释浓度100%、50%及25%，杀菌时间均为2min，其杀菌力结果：大肠杆菌≥99.9%，金黄色葡萄球菌≥99.9%，白色念珠菌≥99.9%。
实施例2
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用浸轧法对平幅加工的内裤进行杀菌处理，所采用杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）25%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）10%、烷基醇酰胺20%、烷基糖苷2%、聚六亚甲基胍43%。
浸轧法的具体工艺为：第一步，将平幅加工的内裤先投入70℃的热水中浸泡25min，接着清水漂洗2次，最后甩干；第二步，浸泡于盛有浓度30g/L杀菌溶液（由杀菌剂加水稀释而成）的浸轧机槽中，待杀菌溶液将内裤浸渍柔软后快速通过两只辊筒挤轧，轧液率为80%；第三步，120℃下烘10min。
按照卫生部2002年《消毒技术规范》要求，采用悬液定量法进行测量，将本实施例的杀菌剂用蒸馏水稀释至稀释浓度100%、50%及25%，杀菌时间均为2min，其杀菌力结果：大肠杆菌≥99.9%，金黄色葡萄球菌≥99.9%，白色念珠菌≥99.9%。
实施例3
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用浸轧法对平幅加工的内裤进行杀菌处理，所采用杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）20%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）15%、烷基醇酰胺15%、烷基糖苷8%、聚六亚甲基胍42%。
浸轧法的具体工艺为：第一步，将平幅加工的内裤先投入65℃的热水中浸泡30min，接着清水漂洗3次，最后甩干；第二步，浸泡于盛有浓度40g/L杀菌溶液（由杀菌剂加水稀释而成）的浸轧机槽中，待杀菌溶液将内裤浸渍柔软后快速通过两只辊筒挤轧，轧液率为100%；第三步，125℃下烘20min。
按照卫生部2002年《消毒技术规范》要求，采用悬液定量法进行测量，将本实施例的杀菌剂用蒸馏水稀释至稀释浓度100%、50%及25%，杀菌时间均为2min，其杀菌力结果：大肠杆菌≥99.9%，金黄色葡萄球菌≥99.9%，白色念珠菌≥99.9%。
实施例4
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用渍法对纤维素纤维面料的内裤进行杀菌处理，所采用的杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）20%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）20%、烷基醇酰胺20%、烷基糖苷10%、聚六亚甲基胍30%。
浸渍法的具体工艺为：第一步，将纤维素纤维面料的内裤先投入65℃的热水中浸泡30min，接着清水漂洗3次，最后甩干；第二步，在50℃的杀菌溶液中浸泡35min，浸泡时每隔3min翻动待处理内裤，之后添加HCl调节PH为7，最后将织物取出烘干或者晾干，抗菌剂与待处理内裤的重量比为1：10、浴比1：10。
按照卫生部2002年《消毒技术规范》要求，采用悬液定量法进行测量，将本实施例的杀菌剂用蒸馏水稀释至稀释浓度100%、50%及25%，杀菌时间均为2min，其杀菌力结果：大肠杆菌≥99.9%，金黄色葡萄球菌≥99.9%，白色念珠菌≥99.9%。
实施例5
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用渍法对纤维素纤维面料的内裤进行杀菌处理，所采用的杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）20%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）15%、烷基醇酰胺10%、烷基糖苷5%、聚六亚甲基胍50%。
浸渍法的具体工艺为：第一步，将纤维素纤维面料的内裤先投入70℃的热水中浸泡25min，接着清水漂洗2次，最后甩干；第二步，在60℃的杀菌溶液中浸泡25min，浸泡时每隔5min翻动待处理内裤，之后添加HCl调节PH为8，最后将织物取出烘干或者晾干，抗菌剂与待处理内裤的重量比为1：20、浴比1：13。
按照卫生部2002年《消毒技术规范》要求，采用悬液定量法进行测量，将本实施例的杀菌剂用蒸馏水稀释至稀释浓度100%、50%及25%，杀菌时间均为2min，其杀菌力结果：大肠杆菌≥99.9%，金黄色葡萄球菌≥99.9%，白色念珠菌≥99.9%。
实施例6
一种环保杀菌型内裤的加工方法，采用渍法对纤维素纤维面料的内裤进行杀菌处理，所采用的杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）20%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）15%、烷基醇酰胺15%、烷基糖苷8%、聚六亚甲基胍42%。
浸渍法的具体工艺为：第一步，将纤维素纤维面料的内裤先投入60℃的热水中浸泡35min，接着清水漂洗2次，最后甩干；第二步，在55℃的杀菌溶液中浸泡30min，浸泡时每隔4min翻动待处理内裤，之后添加HCl调节PH为7.5，最后将织物取出烘干或者晾干，抗菌剂与待处理内裤的重量比为1：30、浴比1：15。
按照卫生部2002年《消毒技术规范》要求，采用悬液定量法进行测量，将本实施例的杀菌剂用蒸馏水稀释至稀释浓度100%、50%及25%，杀菌时间均为2min，其杀菌力结果：大肠杆菌≥99.9%，金黄色葡萄球菌≥99.9%，白色念珠菌≥99.9%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，采用有效成分为聚六亚甲基胍的杀菌剂对内裤进行杀菌处理，所述杀菌处理方法包括对平幅加工的内裤采用的浸轧法及对纤维素纤维面料的内裤采用的浸渍法。
2.根据权利要求1所述的环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，所述杀菌剂包括如下重量百分比的组份：脂肪醇聚氧乙烯醚（5）15-25%、脂肪醇聚氧乙烯醚（7）10-20%、烷基醇酰胺10-20%、烷基糖苷2-10%、聚六亚甲基胍40-60%。
3.根据权利要求1所述的环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，所述浸轧法的具体工艺为：将平幅加工的内裤预处理后浸泡在盛有杀菌溶液的浸轧机槽中，待杀菌溶液将所述内裤浸渍柔软后快速通过两只辊筒挤轧，最后进行烘干，轧液率为80-100%；所述杀菌溶液由所述杀菌剂加水稀释而成，其浓度为25-40g/L。
4.根据权利要求1所述的环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，所述浸渍法的具体工艺为：将纤维素纤维面料的内裤预处理后在50-60℃的杀菌溶液中浸泡25-35min，浸泡时每隔3-5min翻动待处理内裤，之后调节PH为7-8，最后将织物取出烘干或者晾干，抗菌剂与待处理内裤的重量比为1：（10-30）、浴比1：（10-15）。
5.根据权利要求3或4所述的环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，所述预处理的具体工艺均为：将待处理的内裤先投入60-70℃的热水中浸泡25-35min，接着清水漂洗2-3次，最后甩干备用。
6.根据权利要求3或4所述的环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，烘干操作为：120-130℃下烘10-30min。
7.根据权利要求4所述的环保杀菌型内裤的加工方法，其特征在于，采用HCl调节PH。
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