CN107513304A - 一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法，所述方法通过利用喷墨打印技术，按照预设图形在基板上打印具有适当的粘度和表面张力的量子棒墨水，定向排列量子棒，得到的荧光偏振薄膜。本发明得到的荧光线条直径和线条间距可以通过针头孔径、打印速度和预设图形等参数条件进行控制调节，制成量子棒定向排列的透明荧光薄膜，具有较高的偏振度，并且可以在常温环境下实现在柔性基板上制备，具有广泛的适用性。

Description

一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法
技术领域
本发明属于光电材料制备技术领域，涉及一种定向排列量子棒的方法，尤其涉及一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法。
背景技术
目前关于量子棒偏振性能的研究很多，但是大多是对于单颗粒的量子棒的分析，很少有深入研究大量量子棒的共同作用下的整体偏振情况的分析，因为量子棒的偏振效果是沿着棒状材料的轴向方向。但是在量子棒大量自由分布的情况下，不能整体体现出很好的偏振性能，只有当量子棒都有序排列的情况下才可以有效的发出偏振光。
目前，有序的一维纳米线可以通过模板法、自组装法、电场诱导、磁场诱导、化学/生物分子亲和组装、磁偶选择、压印转移、刻蚀法和静电纺丝等技术制得，这些方法都各有其优缺点，并且众多方法成本高，制作困难，例如电场诱导法需要施加很大的电场，对实验条件要求较为苛刻，压印转移和刻蚀法对转移的过程和模板精度要求很高，刻蚀法会破坏一定的表面形貌。
CN 101497428A公开了一种利用静电纺丝排列纳米线阵列的方法，所述方法以定向纺丝的纳米纤维作为模板，用刀片把滴加在纳米纤维上的半导体纳米线溶液刮均匀，然后再在基底上加一滴润滑剂，通过机械臂拖动纺丝纤维在基底上左右移动，实现吸附在纤维上的半导体纳米线向基底的成功转移。在该发明中需要以定向纺丝的纳米纤维作为模板，用刀片把滴加在纳米纤维上的半导体纳米线溶液刮均匀，因此可能会导致薄膜的均匀性不佳等问题。
CN 103741229A公开了一种定向排列电纺纳米纤维的制备方法，包括以下步骤：将金属收集薄片进行折叠，然后清洗，放入干燥箱中备用；制备高聚物溶液作为电纺溶液；将制备的电纺溶液注入静电纺丝装置中；将制备的折叠的金属收集薄片作为收集板，开启静电纺丝装置，在电压为10-20KV的在外加电场作用下，并在收集距离10-30厘米的条件下，在金属收集薄片上收集定向排列的电纺纳米纤维，并通过调整金属收集薄片的方向得到所需形状的纳米纤维。
因此，可以看出，静电纺丝虽然能够实现纳米材料的定向排列，但均需要一定的载体辅助。目前对于量子棒材料定向排列的方法不多，例如运用机械拉伸的方法获得的量子棒薄膜材料，但是对材料损失较大且定向效果有限。
在本领域中，期望开发一种能够实现量子棒材料定向排列的新方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法。该方法能够使得量子棒定向排列，得到具有高偏振性能的荧光薄膜。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法，该方法定向排列量子棒，制备具有偏振性能的荧光薄膜，所述方法包括以下步骤：
将量子棒墨水利用喷墨打印的方法，按照预设图形在基板上的进行打印，得到量子棒定向排列的荧光薄膜。
本发明利用喷墨打印法这种简单高效的方法制备量子棒材料薄膜，得到的量子棒薄膜的量子棒线条直径和线条间距可以控制调节，通过使量子棒定向排列，可以在常温环境下实现在柔性基板上制备得到具有高偏振性能的透明荧光偏振薄膜。
在本发明中，可以根据实际应用情况，调配具有适当粘度和表面张力的量子棒墨水，以实现不同基板上打印量子棒薄膜的目的。
优选地，所述量子棒墨水的量子棒可以为红色量子棒、绿色量子棒和蓝色量子棒的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述制备量子棒墨水的量子棒材料为单核材料和/或核壳包覆性材料，优选为核壳包覆性材料。
优选地，所述单核材料为CdSe(硒化镉)、CdTe(碲化镉)、CdS(硫化镉)、ZnSe(硒化锌)、CuInS(铜铟硫)、InP(磷化铟)、CuZnSe(硒化锌铜)或ZnMnSe(硒化锰锌)中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例包括CdSe和CdTe的组合，CdS和ZnSe的组合，CdTe和CuInS的组合，InP和CuZnSe的组合，CuZnSe和ZnMnSe的组合，CdSe、CdTe和CdS的组合，ZnSe、CdTe和CuInS的组合，InP、CuZnSe和ZnMnSe的组合，CdSe、CdTe、CdS、ZnSe和CdTe的组合等，优选为CdSe。
优选地，所述核壳包覆性材料以所述单核材料为核，其壳层材料为CdS(硫化镉)、ZnO(氧化锌)、ZnS(硫化锌)、ZnSe(硒化锌)或ZnTe(碲化锌)中任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性实例包括CdS和ZnO的组合，ZnS和ZnSe的组合，ZnSe和ZnTe的组合，CdS、ZnO和ZnS的组合，CdS、ZnO、ZnS、ZnSe和ZnTe的组合等，优选为CdS。
作为本发明优选的技术方案，所述量子棒为CdSe/CdS量子棒，所述CdSe/CdS量子棒由核壳包覆性材料制备得到，所述核壳包覆性材料以CdSe为核，其壳层材料为CdS。
本发明中，除所述CdSe/CdS量子棒墨水外的其他量子棒或者纳米线墨水的制备方法为常规现有技术中所述方法即可制得，故此处不再赘述。
作为本发明优选的技术方案，所述CdSe/CdS量子棒墨水的制备方法包括以下步骤：
(a)将氧化镉(CdO)、溶剂以及正己基膦酸(HPA)混合，加热到第一温度下进行抽真空换氩气的操作去除水氧，再升温到第二温度搅拌至CdO完全溶解至透明，加入三正辛基膦(TOP)，而后加入Se-TOP前驱体溶液进行反应，冷却，得到CdSe核溶液；
(b)将步骤(a)得到的CdSe核溶液提纯分散到TOP中，形成CdSe-TOP溶液；
(c)将CdO、溶剂、HPA以及十四烷基膦酸(TDPA)混合，加热到第一温度下进行抽真空换氩气的操作去除水氧，再升温到第二温度搅拌至CdO完全溶解至透明，加入TOP，而后加入S-TOP溶液和步骤(b)得到的CdSe-TOP溶液，进行反应，冷却，得到CdSe/CdS量子棒溶液；
(d)提纯CdSe/CdS量子棒溶液，加入溶剂和添加剂，根据实际应用情况，调配具有适当粘度和表面张力的量子棒墨水。
其中，步骤(a)中的反应时间按照所需要的发射波长进行调节，优选地，步骤(a)所述反应的时间为5-25s，例如5s、7s、9s、10s、15s、17s、20s、或25min，优选为20s。
优选地，所述步骤(a)所述的Se-TOP溶液的制备方法为：将Se粉溶于TOP中，加热搅拌至溶液呈透明状态，制成Se溶液。
优选地，所述步骤(c)所述的S-TOP溶液的制备方法为：将S粉溶于TOP中，加热搅拌至溶液呈透明状态，制成S溶液。
优选地，步骤(a)中所述CdO与HPA的质量比为1:2～1:6，例如1:2、1:2.5、1:2.8、1:3、1:3.5、1:4、1:4.3、1:4.8、1:5、1:5.5或1:6，优选为1:4.3。
优选地，步骤(a)和步骤(c)所述溶剂为三正辛基氧化膦(TOPO)。
优选地，步骤(a)和步骤(c)中所述第一温度为70℃～150℃，第二温度为280℃-330℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(c)所述反应的时间为5-15min，例如5min、7min、9min、10min、11min、12min、13min、14min或15min，优选为8min。
优选地，步骤(d)所述溶剂为甲苯、邻二氯苯、二甲基乙酰胺、3,4二甲基苯甲醚、氯仿、氯苯、二甲苯、苯、正己烷、环己烷、正庚烷、辛烷、癸烷、十一烷、十二烷、正十四烷、十六烷或正十八烷中的任意一种或至少两种的组合，优选甲苯。
优选地，步骤(d)所述添加剂为胶黏剂、表面活性剂、消泡剂和保湿剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述量子棒墨水的浓度为0.2～2000mg/mL，例如0.2mg/mL、0.5mg/mL、1mg/mL、3mg/mL、5mg/mL、8mg/mL、10mg/mL、12mg/mL、15mg/mL、18mg/mL、20mg/mL、23mg/mL、25mg/mL、28mg/mL、30mg/mL、32mg/mL、35mg/mL、38mg/mL、40mg/mL、60mg/mL、80mg/mL、100mg/mL、300mg/mL、500mg/mL、800mg/mL、1000mg/mL、1500mg/mL或2000mg/mL。
优选地，所述量子棒墨水的溶剂为甲苯、邻二氯苯、二甲基乙酰胺、3,4二甲基苯甲醚、氯仿、氯苯、二甲苯、苯、正己烷、环己烷、正庚烷、辛烷、癸烷、十一烷、十二烷、正十四烷、十六烷或正十八烷中的任意一种或至少两种的组合，优选甲苯或甲苯和邻二氯苯的混合物。
优选地，所述量子棒墨水还包括添加剂。
优选地，所述添加剂为胶黏剂、表面活性剂、消泡剂或保湿剂中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述添加剂在量子棒墨水中的浓度为0-50％，例如0％、1％、3％、5％、10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％。
优选地，在所述打印前，将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中。
优选地，所述打印时，选择基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形在基板上进行打印。
本发明利用喷墨打印，利用溶液通过毛细现象使得针头吸取需要打印的溶液，当溶液自动填充满后，通过坐标的调整，使得打印机机械臂按照桌面坐标移动到需要打印的位置，在位置上轻轻降落至打印点，在对打印电压进行调整后，通过导入打印图形，进行高精度的阵列打印。喷墨打印机针头会持续喷射出量子棒墨水，当流体在基板上按照一定方向流动候，会在有流体力和表面张力的作用，使得量子棒沿着打印方向排列。
优选地，所述基板为普通玻璃、ITO导电玻璃、聚合物基底或器件中的任意一种；
优选地，所述聚合物基底为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)基板或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)基板。
优选地，所述针头的孔径为0.05mm-100mm，例如0.05mm、1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、20mm、30mm、40mm、60mm、80mm或100mm。
优选地，所述预设图形中打印线宽大于或等于打印针头的孔径。
优选地，所述打印线间距为0-200mm，例如0mm、2mm、5mm、8mm、10mm、20mm、50mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm或200mm。
本发明的喷墨打印方法可以定向排列量子棒，得到荧光偏振薄膜，而且根据打印机中针头的尺寸、打印速度、针头频率、打印线宽等参数的调整，可以更灵活的得到不同规格，不同偏振的量子棒薄膜。
优选地，所述下降针头时的下降速度为1-5μm/s，例如1μm/s、1.5μm/s、2μm/s、2.5μm/s、3μm/s、3.5μm/s、4μm/s、4.5μm/s或5μm/s。
优选地，所述打印时针头的打印速度在5μm/s以上，优选地，所述打印时针头的打印速度在5μm/s以上，例如5μm/s、8μm/s、10μm/s、15μm/s、20μm/s、30μm/s、40μm/s、50μm/s、60μm/s、80μm/s、100μm/s、200μm/s、400μm/s、600μm/s、800μm/s、1000μm/s、3000μm/s、5000μm/s、8000μm/s、1cm/s、3cm/s、5cm/s或8cm/s，优选5μm/s-1cm/s。
优选地，所述打印时针头频率为1.4-2.1KHz，例如1.4KHz、1.5KHz、1.6KHz、1.7KHz、1.8KHz、1.9KHz、2.0KHz或2.1KHz。
优选地，所述打印时的打印电压为0.1-18V，例如0.1V、0.2V、0.4V、0.6V、0.8V、1V、2V、4V、6V、8V、10V、12V、14V、16V或18V。
优选地，在打印时，机械臂按照图形带动针头做直线运动。本发明中可以选择线性平行排列的模板。
本发明利用喷墨打印技术打印定向排列的量子棒，可以获得直径为几百到几微米的线宽，通过线宽的组合形成均匀的薄膜，是比较简单、高效、通用的定向排列量子棒的方法进而会有较高比例的偏振效果，喷墨打印技术制备的偏振薄膜具有比表面积大，线条直径均匀。
本发明采用平整基板的收集方式，在平整的玻璃或者PET、PEN等材料下，无需高温高真空等条件，采用高精度喷墨打印，进行线条打印，通过线条的组合形成高偏振薄膜，调整打印机针头的尺寸和打印精度，可以获得不同程度的排列，这种技术为将来量子点显示器件的制备，高偏振率发光器件的制备提供了很好的解决途径。
本发明的方法适用于多种液体材料的喷墨打印，例如对于量子棒、量子点、钙钛矿纳米线等有特定形貌的纳米颗粒，可以在常温环境下工作，具有广泛的适用性。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明首次提出利用喷墨打印法这种简单高效的方法制备量子棒材料薄膜，得到的量子棒薄膜的量子棒线条直径和线条间距可以控制调节，通过使量子棒定向排列，可以在常温环境下实现在柔性基板上制备得到透明荧光偏振薄膜，本发明适用于量子棒、量子点、钙钛矿纳米线等有特定形貌的多种纳米颗粒材料，实验装置简单，操作容易，具有广泛的适用性。
附图说明
图1为实施例1得到的量子棒材料的透射电镜图；
图2为实施例1得到的定向排列的量子棒薄膜定向排列偏振度的表征结果图；
图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图；
图4为本发明的喷墨打印机在基板上进行打印的示意图；
图5为本发明的喷墨打印中打印机针头在窄线条预设图案上的打印示意图；
图6为本发明的喷墨打印中打印机针头在宽线条预设图案上的打印示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，通过以下方法制备得到定向排列量子棒薄膜，具体包括以下步骤：
将量子棒材料CdSe/CdS利用溶剂甲苯调配成量子棒墨水，量子棒墨水的浓度为20mg/mL；将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中，选择普通玻璃基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形进行打印(图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图)，打印进行时，如图4所示，机械臂按照图形带动针头做直线运动，将非定向排列的量子棒溶液通过打印得到定向排列的量子棒薄膜；所述针头的孔径为0.05mm，所述打印线间距为10mm，所述下降针头时的下降速度为3μm/s，所述打印时针头的打印速度在50μm/s，所述打印时针头频率为2.1KHz，所述打印时的打印电压为8V。
对实施例1得到的量子棒材料进行透射电镜(FEI Tecnai F30)分析，结果如图1所示，由图1可以看出，制备得到的材料通过形貌可以观察到其为量子棒材料，并且长径比均匀。
图2是实施例1得到的定向排列的量子棒薄膜定向排列偏振度的表征结果图，由图2的结果可以根据如下公式计算得到偏振度，即：偏振度＝(最高峰强度-最低峰强度)/(最高峰强度+最低峰强度)，偏振值越大说明偏振效果越强，通过偏振数据，不同角度光强不同，通过最高峰和最低峰可以看出有一定的偏振效果。
本实施例制备得到的定向排列量子棒薄膜的偏振度为0.41。
图5为本发明的喷墨打印中打印机针头在窄线条预设图案上的打印示意图。图6为本发明的喷墨打印中打印机针头在宽线条预设图案上的打印示意图。
实施例2
在本实施例中，通过以下方法制备得到定向排列量子棒薄膜，具体包括以下步骤：
将红色量子棒材料利用甲苯和邻二氯苯的混合溶剂调配成量子棒墨水，量子棒墨水的浓度为40mg/mL；将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中，选择ITO导电玻璃基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形进行打印(图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图)，打印进行时，如图4所示，机械臂按照图形带动针头做直线运动，将非定向排列的量子棒溶液通过打印得到定向排列的量子棒薄膜；所述针头的孔径为5mm，所述打印线间距为0mm，所述下降针头时的下降速度为1μm/s，所述打印时针头的打印速度在5μm/s，所述打印时针头频率为2.1KHz，所述打印时的打印电压为0.1V。
本实施例制备得到的定向排列量子棒薄膜的偏振度为0.32。
实施例3
在本实施例中，通过以下方法制备得到定向排列量子棒薄膜，具体包括以下步骤：
将蓝色量子棒材料利用甲苯调配成量子棒墨水，量子棒墨水的浓度为10mg/mL；将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中，选择PET基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形进行打印(图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图)，打印进行时，如图4所示，机械臂按照图形带动针头做直线运动，将非定向排列的量子棒溶液通过打印得到定向排列的量子棒薄膜；所述针头的孔径为2mm，所述打印线间距为20mm，所述下降针头时的下降速度为3μm/s，所述打印时针头的打印速度在5cm/s，所述打印时针头频率为1.4KHz，所述打印时的打印电压为10V。
本实施例制备得到的定向排列量子棒薄膜的偏振度为0.28。
实施例4
在本实施例中，通过以下方法制备得到定向排列量子棒薄膜，具体包括以下步骤：
将绿色量子棒材料利用甲苯和邻二氯苯的混合溶剂调配成量子棒墨水，量子棒墨水的浓度为100mg/mL，所述量子棒墨水中含有浓度10％的添加剂，所述添加剂为表面活性剂；将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中，选择PET基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形进行打印(图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图)，打印进行时，如图4所示，机械臂按照图形带动针头做直线运动，将非定向排列的量子棒溶液通过打印得到定向排列的量子棒薄膜；所述针头的孔径为20mm，所述打印线间距为50mm，所述下降针头时的下降速度为5μm/s，所述打印时针头的打印速度在1cm/s，所述打印时针头频率为1.4KHz，所述打印时的打印电压为10V。
本实施例制备得到的定向排列量子棒薄膜的偏振度为0.33。
实施例5
在本实施例中，通过以下方法制备得到定向排列量子棒薄膜，具体包括以下步骤：
将绿色量子棒和红色量子棒材料利用甲苯调配成量子棒墨水，量子棒墨水的浓度为400mg/mL，所述量子棒墨水中含有浓度50％的添加剂，所述添加剂为表面活性剂和胶黏剂、保湿剂的混合物；将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中，选择PMMA基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形进行打印(图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图)，打印进行时，如图4所示，机械臂按照图形带动针头做直线运动，将非定向排列的量子棒溶液通过打印得到定向排列的量子棒薄膜；所述针头的孔径为50mm，所述打印线间距为100mm，所述下降针头时的下降速度为4μm/s，所述打印时针头的打印速度为15cm/s，所述打印时针头频率为2.1KHz，所述打印时的打印电压为18V。
本实施例制备得到的定向排列量子棒薄膜的偏振度为0.40。
实施例6
在本实施例中，通过以下方法制备得到定向排列量子棒薄膜，具体包括以下步骤：
将蓝色量子棒和红色量子棒材料利用甲苯调配成量子棒墨水，量子棒墨水的浓度为2000mg/mL，所述量子棒墨水中含有浓度30％的添加剂，所述添加剂为胶黏剂、表面活性剂、消泡剂和保湿剂的混合物；将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中，选择PEN基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形进行打印(图3为本发明使用的打印机针头部位的结构放大示意图)，打印进行时，如图4所示，机械臂按照图形带动针头做直线运动，得到定向排列的量子棒薄膜；所述针头的孔径为100mm，所述打印线间距为200mm，所述下降针头时的下降速度为5μm/s，所述打印时针头的打印速度为45cm/s，所述打印时针头频率为2.1KHz，所述打印时的打印电压为12V。
本实施例制备得到的定向排列量子棒薄膜的偏振度为0.37。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种基于量子棒定向排列的荧光偏振薄膜的制备方法，其特征在于，定向排列量子棒，制备具有偏振性能的荧光薄膜，所述方法为：
将量子棒墨水利用喷墨打印的方法，按照预设图形在基板上的进行打印，得到量子棒定向排列的荧光薄膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述量子棒墨水的量子棒为红色量子棒、绿色量子棒和蓝色量子棒的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述制备量子棒墨水的量子棒材料为单核材料和/或核壳包覆性材料，优选为核壳包覆性材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述单核材料为硒化镉、碲化镉、硫化镉、硒化锌、铜铟硫、磷化铟、硒化锌铜或硒化锰锌中任意一种或至少两种的组合，优选为硒化镉；
优选地，所述核壳包覆性材料以所述单核材料为核，其壳层材料为硫化镉、氧化锌、硫化锌、硒化锌或碲化锌中任意一种或至少两种的组合，优选为硫化镉。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备量子棒墨水的量子棒材料为CdSe/CdS量子棒材料，所述CdSe/CdS量子棒材料由核壳包覆性材料制备得到，所述核壳包覆性材料以CdSe为核，其壳层材料为CdS。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述量子棒墨水的浓度为0.2～2000mg/mL。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述量子棒墨水的溶剂为甲苯、邻二氯苯、二甲基乙酰胺、3,4二甲基苯甲醚、氯仿、氯苯、二甲苯、苯、正己烷、环己烷、正庚烷、辛烷、癸烷、十一烷、十二烷、正十四烷、十六烷或正十八烷中的任意一种或至少两种的组合，优选甲苯或甲苯和邻二氯苯的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述量子棒墨水还包括添加剂；
优选地，所述添加剂为胶黏剂、表面活性剂、消泡剂或保湿剂中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述添加剂在量子棒墨水中的浓度为0-50％。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述打印前，将量子棒墨水注入到溶液盘，将喷墨打印针头浸入溶液盘中的量子棒墨水中，针头将溶液吸引至针头中；
优选地，所述打印时，选择基板左上角为坐标原点，通过移动打印机机械臂，将针头移至打印机下方，下降针头，直到针头接触到打印基板表面，导入打印预设图形，按照预设图形在基板上进行打印；
优选地，所述基板为普通玻璃、ITO导电玻璃、聚合物基底或器件中的任意一种；
优选地，所述聚合物基底为PET基板、PEN基板或PMMA基板。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述针头的孔径为0.05mm-100mm；
优选地，所述预设图形中打印线宽大于或等于打印针头的孔径；
优选地，所述打印线间距为0-200mm。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述下降针头时的下降速度为1-5μm/s；
优选地，所述打印时针头的打印速度在5μm/s以上，优选5μm/s-1cm/s；
优选地，所述打印时针头频率为1.4-2.1KHz；
优选地，所述打印时的打印电压为0.1-18V；
优选地，所述打印进行时，机械臂按照图形带动针头做直线运动。
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