CN107512604A - 一种彩钢卷放卷装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种彩钢卷放卷装置，立柱垂直焊接在底板上，轴承座固定连接在立柱的顶端，转轴通过轴承转动连接在轴承座上，驱动杆沿着转轴的轴心方向穿设于转轴内，两连接杆的一端对称铰接于驱动杆上，另一端与两顶板相铰接，两顶板滑动连接在转轴上，第一安装柱和第二安装柱均垂直焊接于底板上，第一摆杆铰接于第一安装柱的顶端，第二摆杆活动插接于第一安装柱和第二安装柱上，两压轮分别转动连接在第一安装柱和第二安装柱上。本发明中的转轴可以适用于不同内径的彩钢卷，且能够有效地防止彩钢卷发生卷弹的现象，使用效果好。

Description

一种彩钢卷放卷装置
技术领域：
本发明涉及一种彩钢卷放卷装置。
背景技术：
彩钢卷在展开使用时，普遍是将彩钢卷置于一转轴上，然后转动转轴来实现彩钢卷的卷放，由于彩钢卷在实际生产包装过程中，彩钢卷会存在不同内径的情况，因此现有的转轴在用于彩钢卷卷放时，一转轴只能适用于某一直径的彩钢卷，若彩钢卷的内径大于转轴直径，会出现打滑、彩钢卷不跟转的现象，使用存在局限性，且现有的彩钢卷在利用转轴卷放过程中，彩钢卷会存在卷弹的现象，在彩钢卷未完全使用完而需要重新包装彩钢卷时，由于彩钢卷的卷弹，因此在包装彩钢卷时，需要先对彩钢卷进行收紧，其收紧过程十分繁琐，为使用增加麻烦。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种彩钢卷放卷装置。
本发明所采用的技术方案有：一种彩钢卷放卷装置，包括底板、立柱、轴承座、转轴、从动带轮、主动带轮、皮带、电机、驱动杆、连接杆、顶板、蝶形螺钉、第一安装柱、第二安装柱、第一摆杆、第二摆杆、第一弹簧、第二弹簧和压轮，所述立柱垂直焊接在底板上，轴承座固定连接在立柱的顶端，转轴通过轴承转动连接在轴承座上，且转轴的右端穿出轴承座外并与从动带轮固定连接，电机固定连接在底板上，且电机的输出轴与主动带轮固定连接，主动带轮通过皮带与从动带轮相连；
所述驱动杆沿着转轴的轴心方向穿设于转轴内，两连接杆的一端对称铰接于驱动杆上，另一端与两顶板相铰接，两顶板滑动连接在转轴上，蝶形螺钉转动连接在转轴上，且蝶形螺钉的一端穿过转轴并抵接于驱动杆上；
第一安装柱和第二安装柱均垂直焊接于底板上，第一摆杆通过螺栓铰接于第一安装柱的顶端，第二摆杆活动插接于第一安装柱和第二安装柱上，第一摆杆位于第二摆杆的上端，第一弹簧的一端抵触于第一摆杆上，另一端抵触于第一安装柱上，第二弹簧套设于第二摆杆上，且第二弹簧的一端抵触于第二摆杆上，另一端抵触于第二安装柱上，两压轮分别转动连接在第一安装柱和第二安装柱上。
进一步地，所述转轴上设有安装槽，在安装槽圆周壁的轴向方向上设有条形槽，在转轴的轴心方向上设有轴孔，轴孔通过条形槽与安装槽相贯通。
进一步地，所述安装槽的侧壁上设有滑槽，在顶板上设有滑块，滑块滑动连接于滑槽内。
进一步地，所述滑块的外壁上包裹有橡胶垫。
进一步地，所述第一安装柱上设有安装台，在安装台上垂直连接有导杆，第一弹簧套设于导杆上，且第一弹簧的底端抵接于安装台上，顶端抵接于第一摆杆上。
进一步地，所述第二摆杆上设有凸台部，第二弹簧的一端抵接于凸台部上。
本发明具有如下有益效果：
1)本发明中的转轴可以适用于不同内径的彩钢卷，能够有效避免彩钢卷不跟转的情况，使用效果好，适用性广；
2)本发明中的两个压轮在第一弹簧和第二弹簧的作用下始终紧紧抵接于彩钢卷上，在彩钢卷的卷放过程，能够有效地防止彩钢卷发生卷弹的现象，彩钢卷未使用完而需要重新包装彩钢卷时，不需要对彩钢卷进行收紧作业，使用方便。
附图说明：
图1为本发明结构图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明中顶板在转轴上的结构图。
图4为本发明中转轴的结构图。
图5为本发明的应用结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图5，本发明公开一种彩钢卷放卷装置，包括底板11、立柱12、轴承座13、转轴14、从动带轮15、主动带轮16、皮带17、电机18、驱动杆21、连接杆22、顶板23、蝶形螺钉24、第一安装柱31、第二安装柱32、第一摆杆33、第二摆杆34、第一弹簧35、第二弹簧36和压轮37，立柱12垂直焊接在底板11上，轴承座13固定连接在立柱12的顶端，转轴14通过轴承转动连接在轴承座13上，且转轴14的右端穿出轴承座13外并与从动带轮15固定连接，电机18固定连接在底板11上，且电机的输出轴与主动带轮16固定连接，主动带轮16通过皮带17与从动带轮15相连。驱动杆21沿着转轴14的轴心方向穿设于转轴14内，两连接杆22的一端穿过转轴14并对称铰接于驱动杆21上，两连接杆22的另一端与两顶板23相铰接，两顶板23滑动连接在转轴14上，蝶形螺钉24转动连接在转轴14上，且蝶形螺钉24的一端穿过转轴并抵接于驱动杆21上。第一安装柱31和第二安装柱32均垂直焊接于底板11上，第一摆杆33通过螺栓铰接于第一安装柱31的顶端，第二摆杆34活动插接于第一安装柱31和第二安装柱32上，第一摆杆33位于第二摆杆34的上端。第一弹簧35的一端抵触于第一摆杆33上，另一端抵触于第一安装柱31上，第二弹簧36套设于第二摆杆34上，且第二弹簧36的一端抵触于第二摆杆34上，另一端抵触于第二安装柱32上，两压轮37分别转动连接在第一安装柱31和第二安装柱32上。
在转轴14上设有安装槽141，在安装槽141圆周壁的轴向方向上设有条形槽(图中未画出)，在转轴14的轴心方向上设有轴孔140，轴孔140通过条形槽与安装槽141相贯通。驱动杆21插接于轴孔140内，连接杆22通过条形槽伸于轴孔140内并与驱动杆21相铰接。
为便于顶板23滑动连接在转轴14上，在安装槽141的侧壁上设有滑槽，在顶板23上设有滑块231，滑块231滑动连接于滑槽内。
为增加顶板23的摩擦力，在滑块231的外壁上包裹有橡胶垫。
在第一安装柱31上设有安装台311，安装台311垂直于第一安装柱31，在安装台311上垂直连接有导杆312，第一弹簧35套设于导杆312上，且第一弹簧35的底端抵接于安装台311上，顶端抵接于第一摆杆33上。
在第二摆杆34上设有凸台部341，第二弹簧36的一端抵接于凸台部341上。
在使用时，彩钢卷置于转轴14上，根据彩钢卷的内径来调节驱动杆21的位置，并使得顶板23紧紧抵触于彩钢卷的内壁上，然后旋紧蝶形螺钉24并固定驱动杆21的位置，顶板23紧紧抵触于彩钢卷的内壁上，有效避免彩钢卷不跟转的情况，且顶板23的位置可调，可以适用于不同内径的彩钢卷。
在彩钢卷的卷放过程，两个压轮37在第一弹簧35和第二弹簧36的作用下始终紧紧抵接于彩钢卷上，防止彩钢卷发生卷弹的现象，彩钢卷未使用完而需要重新包装彩钢卷时，不需要对彩钢卷进行收紧作业，使用方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种彩钢卷放卷装置，其特征在于：包括底板(11)、立柱(12)、轴承座(13)、转轴(14)、从动带轮(15)、主动带轮(16)、皮带(17)、电机(18)、驱动杆(21)、连接杆(22)、顶板(23)、蝶形螺钉(24)、第一安装柱(31)、第二安装柱(32)、第一摆杆(33)、第二摆杆(34)、第一弹簧(35)、第二弹簧(36)和压轮(37)，所述立柱(12)垂直焊接在底板(11)上，轴承座(13)固定连接在立柱(12)的顶端，转轴(14)通过轴承转动连接在轴承座(13)上，且转轴(14)的右端穿出轴承座(13)外并与从动带轮(15)固定连接，电机(18)固定连接在底板(11)上，且电机的输出轴与主动带轮(16)固定连接，主动带轮(16)通过皮带(17)与从动带轮(15)相连；
所述驱动杆(21)沿着转轴(14)的轴心方向穿设于转轴(14)内，两连接杆(22)的一端对称铰接于驱动杆(21)上，另一端与两顶板(23)相铰接，两顶板(23)滑动连接在转轴(14)上，蝶形螺钉(24)转动连接在转轴(14)上，且蝶形螺钉(24)的一端穿过转轴并抵接于驱动杆(21)上；
第一安装柱(31)和第二安装柱(32)均垂直焊接于底板(11)上，第一摆杆(33)通过螺栓铰接于第一安装柱(31)的顶端，第二摆杆(34)活动插接于第一安装柱(31)和第二安装柱(32)上，第一摆杆(33)位于第二摆杆(34)的上端，第一弹簧(35)的一端抵触于第一摆杆(33)上，另一端抵触于第一安装柱(31)上，第二弹簧(36)套设于第二摆杆(34)上，且第二弹簧(36)的一端抵触于第二摆杆(34)上，另一端抵触于第二安装柱(32)上，两压轮(37)分别转动连接在第一安装柱(31)和第二安装柱(32)上。
2.如权利要求1所述的彩钢卷放卷装置，其特征在于：所述转轴(14)上设有安装槽(141)，在安装槽(141)圆周壁的轴向方向上设有条形槽，在转轴(14)的轴心方向上设有轴孔(140)，轴孔(140)通过条形槽与安装槽(141)相贯通。
3.如权利要求1所述的彩钢卷放卷装置，其特征在于：所述安装槽(141)的侧壁上设有滑槽，在顶板(23)上设有滑块(231)，滑块(231)滑动连接于滑槽内。
4.如权利要求1所述的彩钢卷放卷装置，其特征在于：所述滑块(231)的外壁上包裹有橡胶垫。
5.如权利要求1所述的彩钢卷放卷装置，其特征在于：所述第一安装柱(31)上设有安装台(311)，在安装台(311)上垂直连接有导杆(312)，第一弹簧(35)套设于导杆(312)上，且第一弹簧(35)的底端抵接于安装台(311)上，顶端抵接于第一摆杆(33)上。
6.如权利要求1所述的彩钢卷放卷装置，其特征在于：所述第二摆杆(34)上设有凸台部(341)，第二弹簧(36)的一端抵接于凸台部(341)上。
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