CN107512434A - 便于控制出料量的成品储料仓 - Google Patents

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周孝红
朱天万
董勇
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/16—Separating measured quantities from supply

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Abstract

本发明公开了便于控制出料量的成品储料仓，包括储料仓本体，储料仓本体下方设置有两个挡料板，储料仓本体两侧侧壁上均设置有通孔，两个挡料板分别穿过通孔，且挡料板均能够在通孔内移动，挡料板底部均设置有齿条，齿条下方均设置有与之啮合的齿轮，齿轮中心均设置有转轴，转轴能够绕其自身轴线方向转动，且齿轮能够随转轴一起转动。本发明当转轴绕其自身轴线方向转动时，齿轮随转轴一起转动，则与之啮合的齿条在通孔内移动，使两侧的挡料板合拢或打开，即可调整出料口的大小，以便控制出料量。

Description

便于控制出料量的成品储料仓
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，具体涉及便于控制出料量的成品储料仓。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒用途：1)大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2)民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；3)工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；4)可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。
我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择，生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。主要具有如下深远意义：1)替代煤，从而减少一次能源的消耗。2)实现碳循环，减少了温室气体二氧化碳的排放。3)增加农业附加值，增加农民收入。4)该技术及设备符合国家产业政策，具有较好的经济效益和社会效益。对于我国的生物质颗粒发展现状来说，发展秸秆制粒技术，对于生物质的大规模应用起到关键性作用，如果操作方法得当，制粒机能够顺利运行，并获得较高的产量和较长的使用寿命，制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。
生物质颗粒的生产工艺通常包括原材料收集、粉碎单元、烘干单元、冷却单元、除尘单元、制粒单元、包装称重单元、配电单元等，在生物质颗粒的包装称重单元中，生物质颗粒从成品储料仓的出料口到称重机上的出料量不好控制，且对于不同大小以及不同包装标准的生物质颗粒，若没有控制好出料量，导致出料过多或过少，都会造成包装效率较低，影响整个生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的成品储料仓的出料口到称重机上的出料量不好控制，且对于不同大小以及不同包装标准的生物质颗粒，若没有控制好出料量，导致出料过多或过少，都会造成包装效率较低，影响整个生产效率的问题，目的在于提供便于控制出料量的成品储料仓，解决上述问题。
本发明通过下述技术方案实现：
便于控制出料量的成品储料仓，包括储料仓本体，储料仓本体下方设置有两个挡料板，储料仓本体两侧侧壁上均设置有通孔，两个挡料板分别穿过通孔，且挡料板均能够在通孔内移动，挡料板底部均设置有齿条，齿条下方均设置有与之啮合的齿轮，齿轮中心均设置有转轴，转轴能够绕其自身轴线方向转动，且齿轮能够随转轴一起转动，当转轴绕其自身轴线方向转动时，齿轮随转轴一起转动，则与之啮合的齿条在通孔内移动，使两侧的挡料板合拢或打开，即可调整出料口的大小，以便控制出料量。
进一步地，所述两个挡料板位于同一水平线上，两个通孔也位于同一水平线上，当齿轮转动，齿条在通孔内移动时，两侧的挡料板能够完全贴合或相互分离，两侧的挡料板完全贴合时，即可关闭送料口，停止出料，通过齿条在通孔内移动来调整两侧的挡料板之间的间距，即可控制出料量。
进一步地，所述转轴均连接有驱动装置，驱动装置能够正转或反转，且驱动装置的正转和反转分别控制转轴的正转和反转，驱动装置可采用市面上常见的驱动装置，例如电机等，转轴正转时，齿条在通孔内移动，转轴反转时，齿条在通孔内反向移动，即可实现挡料板的打开或关闭。
进一步地，所述驱动装置上均连接有控制器，控制器控制驱动装置的启停、正转和反转，控制器可采用市面上常见的PLC控制器，并采用已知的控制方法来实现控制，最终实现挡料板的自动开合。
进一步地，所述储料仓本体上设置有启停开关、正转开关和反转开关，启停开关、正转开关和反转开关均与所述控制器相连，通过控制器的控制方法实现启停开关对驱动装置的启停的控制，正转开关对驱动装置的正转的控制，反转开关对驱动装置的反转的控制。
进一步地，所述启停开关、正转开关和反转开关的数量均为两个，分别控制两个驱动装置的启停、正转和反转，采用两组开关对储料仓本体两侧的挡料板分别进行控制，使两侧的挡料板的移动各自独立，更加便于控制出料量的大小。
进一步地，所述挡料板的两端均设置有限位块，当挡料板在通孔内移动时，挡料板的两端的限位块的作用是避免挡料板从通孔中脱落。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明便于控制出料量的成品储料仓，当转轴绕其自身轴线方向转动时，齿轮随转轴一起转动，则与之啮合的齿条在通孔内移动，使两侧的挡料板合拢或打开，即可调整出料口的大小，以便控制出料量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明外部结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-储料仓本体，2-挡料板，3-通孔，4-齿条，5-齿轮，6-转轴，7-驱动装置，8-启停开关，9-正转开关，10-反转开关，11-限位块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～图2所示，本发明便于控制出料量的成品储料仓，包括储料仓本体1，储料仓本体1下方设置有两个挡料板2，储料仓本体1两侧侧壁上均设置有通孔3，两个挡料板2分别穿过通孔3，且挡料板2均能够在通孔3内移动，挡料板2底部均设置有齿条4，齿条4下方均设置有与之啮合的齿轮5，齿轮5中心均设置有转轴6，转轴6能够绕其自身轴线方向转动，且齿轮5能够随转轴6一起转动，当转轴6绕其自身轴线方向转动时，齿轮5随转轴6一起转动，则与之啮合的齿条4在通孔3内移动，使两侧的挡料板2合拢或打开，即可调整出料口的大小，以便控制出料量。
实施例2
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1～图2所示，本发明便于控制出料量的成品储料仓，两个挡料板2位于同一水平线上，两个通孔3也位于同一水平线上，当齿轮5转动，齿条4在通孔3内移动时，两侧的挡料板2能够完全贴合或相互分离，两侧的挡料板2完全贴合时，即可关闭送料口，停止出料，通过齿条4在通孔3内移动来调整两侧的挡料板2之间的间距，即可控制出料量。
实施例3
本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。
如图1～图2所示，本发明便于控制出料量的成品储料仓，转轴6均连接有驱动装置7，驱动装置7能够正转或反转，且驱动装置7的正转和反转分别控制转轴6的正转和反转，驱动装置7可采用市面上常见的驱动装置，例如电机等，转轴6正转时，齿条4在通孔3内移动，转轴6反转时，齿条4在通孔3内反向移动，即可实现挡料板2的打开或关闭，驱动装置7上均连接有控制器(图中未示出)，控制器控制驱动装置7的启停、正转和反转，控制器可采用市面上常见的PLC控制器，并采用已知的控制方法来实现控制，最终实现挡料板2的自动开合，储料仓本体1上设置有启停开关8、正转开关9和反转开关10，启停开关8、正转开关9和反转开关10均与控制器相连，通过控制器的控制方法实现启停开关8对驱动装置7的启停的控制，正转开关9对驱动装置7的正转的控制，反转开关10对驱动装置7的反转的控制，启停开关8、正转开关9和反转开关10的数量均为两个，分别控制两个驱动装置7的启停、正转和反转，采用两组开关对储料仓本体1两侧的挡料板2分别进行控制，使两侧的挡料板2的移动各自独立，更加便于控制出料量的大小，挡料板2的两端均设置有限位块11，当挡料板2在通孔3内移动时，挡料板2的两端的限位块11的作用是避免挡料板2从通孔3中脱落。
以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，包括储料仓本体(1)，储料仓本体(1)下方设置有两个挡料板(2)，储料仓本体(1)两侧侧壁上均设置有通孔(3)，两个挡料板(2)分别穿过通孔(3)，且挡料板(2)均能够在通孔(3)内移动，挡料板(2)底部均设置有齿条(4)，齿条(4)下方均设置有与之啮合的齿轮(5)，齿轮(5)中心均设置有转轴(6)，转轴(6)能够绕其自身轴线方向转动，且齿轮(5)能够随转轴(6)一起转动。
2.根据权利要求1所述的便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，所述两个挡料板(2)位于同一水平线上，两个通孔(3)也位于同一水平线上，当齿轮(5)转动，齿条(4)在通孔(3)内移动时，两侧的挡料板(2)能够完全贴合或相互分离。
3.根据权利要求1所述的便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，所述转轴(6)均连接有驱动装置(7)，驱动装置(7)能够正转或反转，且驱动装置(7)的正转和反转分别控制转轴(6)的正转和反转。
4.根据权利要求3所述的便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，所述驱动装置(7)上均连接有控制器，控制器控制驱动装置(7)的启停、正转和反转。
5.根据权利要求4所述的便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，所述储料仓本体(1)上设置有启停开关(8)、正转开关(9)和反转开关(10)，启停开关(8)、正转开关(9)和反转开关(10)均与所述控制器相连。
6.根据权利要求5所述的便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，所述启停开关(8)、正转开关(9)和反转开关(10)的数量均为两个，分别控制两个驱动装置(7)的启停、正转和反转。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的便于控制出料量的成品储料仓，其特征在于，所述挡料板(2)的两端均设置有限位块(11)。
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