CN107509335A - 一种壳体的加工方法、壳体和移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳体的加工方法，包括：提供壳体，所述壳体具有用于插接卡托的卡托孔；将所述卡托装配至所述卡托孔中，所述卡托包括依次连接的托帽和托盘，所述托帽的周面贴紧所述卡托孔靠近所述壳体的外表面的孔壁；在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体的外表面和托帽上形成一层漆膜；晾干所述漆膜。本发明实施例提供的壳体的加工方法通过将卡托装配于卡托孔后进行喷漆处理，卡托既能够在壳体进行喷漆处理时遮挡卡托孔，避免油漆飞溅入卡托孔中造成积漆，卡托和壳体又能够一并喷漆，提高了壳体的喷漆效率。本发明还提供了一种壳体和移动终端。

Description

一种壳体的加工方法、壳体和移动终端

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体的加工方法、壳体和移动终端。

背景技术

终端壳体中通常开设有多个通孔，以供各种元器件设置于其中，比如按键或卡托等元器件。终端壳体上的通孔在进行喷漆工艺时，油漆容易进入通孔的孔壁上而堆积在孔壁上，影响后续对应的元器件的装配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种壳体的加工方法。

本发明实施例提供了一种壳体的加工方法，包括：

提供壳体，所述壳体具有用于插接卡托的卡托孔；

将所述卡托装配至所述卡托孔中，所述卡托包括依次连接的托帽和托盘，所述托帽的周面贴紧所述卡托孔靠近所述壳体的外表面的孔壁；

在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体的外表面和托帽上形成一层漆膜；

晾干所述漆膜。

本发明实施例还提供了一种壳体，所述壳体具有漆膜，所述漆膜通过壳体的加工方法加工而成。

本发明实施例还提供了一种移动终端，包括壳体。

本发明实施例提供的壳体的加工方法通过将卡托装配于卡托孔后进行喷漆处理，卡托既能够在壳体进行喷漆处理时遮挡卡托孔，避免油漆飞溅入卡托孔中造成积漆，卡托和壳体又能够一并喷漆，提高了壳体的喷漆效率。

本发明实施例提供的壳体和移动终端通过将卡托装配于卡托孔后进行喷漆处理，卡托既能够在壳体进行喷漆处理时遮挡卡托孔，避免油漆飞溅入卡托孔中造成积漆，提高了壳体和移动终端的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种壳体的加工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种壳体的加工方法的流程示意图；

图3是本发明实施例提供的移动终端的示意图；

图4是图3的移动终端的另一示意图；

图5是图4所示的壳体的卡托孔的示意图；

图6是图5所示的壳体的卡托孔的另一示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“横向”“纵向”“长度”“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合附图1－附图2，对本发明实施例提供的壳体的加工方法进行详细介绍。

请参见图1，是本发明实施例提供的一种壳体的加工方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤S101－步骤S107。

S101：提供壳体，所述壳体具有用于插接卡托的卡托孔。

具体的，根据实际需求制作壳体，可以理解的，壳体可以为移动终端的背盖。该壳体具有背板和围接于背板上的周框。其中，壳体具有外表面和内表面，外表面为壳体暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端时能够直接触摸到的表面；内表面则为靠近移动终端内部的元器件比如主板、电池等的表面。

可以理解的，通过以下方式制作壳体：将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。其中，金属板材为铝板材，将大块的铝板材切割成小块的铝板材，将裁切好的小块铝板材放入模具中进行冲压形成预设形状的金属板，可以理解的，铝板材的冲压次数可以为一次，也可以为多次连续冲压；将金属板在数控机床上进行加工，形成所需的壳体。

具体的，周框上开设卡托孔。

壳体上的卡托孔通过以下方式加工而成：将壳体放置于计算机数字控制机床上根据所需要设置的元器件的尺寸铣削出对应的卡托孔。该卡托孔的孔壁与壳体的外表面的角度(该角度定义为边角)为锐角，此处卡托孔的开口的边角为直角。其中，由于本发明实施例涉及的壳体的加工方法主要为在壳体的外表面如何进行喷漆的加工方法，对卡托孔于壳体的外表面上的开口的相关度较大，故本实施例中所涉及的卡托孔的开口在没有其它说明的情况下默认为卡托孔于壳体的外表面上的开口。

S103：将所述卡托装配至所述卡托孔中。

具体的，卡托包括依次连接的托帽和托盘，在卡托装配至卡托孔中时，托帽的周面贴紧卡托孔靠近壳体的外表面的孔壁。其中，托盘用于托置SIM卡或者存储卡。托帽用于供卡托拉出。

可以理解的，卡托的托帽的周向的尺寸略大于卡托孔的开口的尺寸，在卡托装配至卡托孔中时，托帽的周面能够贴紧卡托孔靠近壳体的外表面的孔壁即壳体的开口处的孔壁，托帽与卡托孔的过盈配合，减少了托帽与卡托孔的孔壁之间存在的间隙，能够有效避免壳体在后续进行喷漆处理时油漆飞溅入卡托孔的孔壁上。

一实施例中，将卡托直接装配至卡托孔中。具体的，将卡托的托盘伸入壳体的卡托孔中，直至托帽与壳体的外表面平齐。

一实施例中，提供定向件；将定向件固定于卡托孔中；将所述卡托的托盘伸入所述定向件的内腔中直至所述卡托的托帽与所述壳体的外表面平齐。

定向件的结构能够为后续卡托与卡托孔的装配做一个较佳的定向，避免卡托的托盘与卡托孔的孔壁在装配的过程中发生碰撞而对卡托或卡托孔的孔壁带来损伤，提高了壳体的可靠性。

具体的，定向件具有内腔，内腔与托盘匹配。其中，定向件为矩形中框，定向件的内腔很薄，定向件的内腔的尺寸与卡托的托盘的尺寸对应，以使得托盘能够稳固的置于定向件的内腔中。

一种实施例中，所述定向件的外表面涂覆胶水，以将所述定向件固定于所述卡托孔中。具体的，定向件的材质为金属。定向件与卡托孔的孔壁的连接处涂覆胶水，通过将定向件粘接于卡托孔的孔壁上，实现定向件的固定。

一种实施例中，所述定向件的材质为橡胶，所述定向件嵌设于所述卡托孔中。具体的，定向件的周向尺寸略大于卡托孔的尺寸，以使定向件嵌设于卡托孔中，实现定向件的固定。其中，由于定向件为具有弹性的橡胶构成，故通过略微挤压定向件而将定向件固定于卡托孔中。

S105：在所述壳体的外表面喷漆。

具体的，在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体的外表面和托帽上形成一层漆膜。喷漆治具对准整个壳体进行喷漆，壳体的外表面和托帽位于外部的表面皆能够喷上漆，一次性对壳体和卡托进行喷漆，提高了壳体的加工效率。并且壳体的外表面和卡托在同一道喷漆工艺形成表面的漆膜，保证了卡托和壳体的外表面的高度一致，使得卡托的隐秘性更强。

S107：晾干所述漆膜。

一种实施例中，若卡托为直接装配于卡托孔中，则等待所述漆膜干燥，即可对壳体进行后续的工艺流程。

一种实施例中，若卡托孔中嵌设有定向件，则等待漆膜干燥后，将定向件取下，再对壳体进行后续的工艺流程。

上述壳体的加工方法通过将卡托装配于卡托孔后进行喷漆处理，卡托既能够在壳体进行喷漆处理时遮挡卡托孔，避免油漆飞溅入卡托孔中造成积漆，卡托和壳体又能够一并喷漆，提高了壳体的喷漆效率。

请参见图2，是本发明实施例提供的另一种壳体的加工方法的流程示意图。如图2所示，本发明实施例的方法可以包括以下步骤S201－步骤S209。

201：提供壳体，所述壳体具有用于插接卡托的卡托孔。

具体的，根据实际需求制作壳体，可以理解的，壳体可以为移动终端的背盖。该壳体具有背板和围接于背板上的周框。其中，壳体具有外表面和内表面，外表面为壳体暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端时能够直接触摸到的表面；内表面则为靠近移动终端内部的元器件比如主板、电池等的表面。

可以理解的，通过以下方式制作壳体：将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。其中，金属板材为铝板材，将大块的铝板材切割成小块的铝板材，将裁切好的小块铝板材放入模具中进行冲压形成预设形状的金属板，可以理解的，铝板材的冲压次数可以为一次，也可以为多次连续冲压；将金属板在数控机床上进行加工，形成所需的壳体。

具体的，周框上开设卡托孔。

壳体上的卡托孔通过以下方式加工而成：将壳体放置于计算机数字控制机床上根据所需要设置的元器件的尺寸铣削出对应的卡托孔。该卡托孔的孔壁与壳体的外表面的角度(该角度定义为边角)为锐角，此处卡托孔的开口的边角为直角。其中，由于本发明实施例涉及的壳体的加工方法主要为在壳体的外表面如何进行喷漆的加工方法，对卡托孔于壳体的外表面上的开口的相关度较大，故本实施例中所涉及的卡托孔的开口在没有其它说明的情况下默认为卡托孔于壳体的外表面上的开口。

203：切削所述卡托孔的开口的边角，以使所述卡托孔的边角具有预设斜度。

一实施例中，将所述壳体放置于计算机数字控制机床中；调整所述计算机数字控制机床上的刀具的角度并对准所述卡托孔的开口的边角进行切削。

具体的，将壳体放置于计算机数字控制机床中，对卡托孔的开口进行铣削，铣削而成后的开口的边角为大于90°的钝角。通过将开口的边角铣削成大于90°的钝角来替代开口原先为90°的边角，去除了开口原先因角度较小而容易发生掉漆的边角，后续铣削而成的开口的边角角度较大，油漆附着力较佳，在后续的装配过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体的可靠性。

一实施例中，提供一种预设刀具，所述预设刀具的刀刃为环状，且所述预设刀具的主偏角与所述预设斜度相同；将所述预设刀具穿过所述卡托孔直至所述预设刀具的刀刃抵靠于所述卡托孔的开口的边角上；推动所述预设刀具以对所述卡托孔的开口的边角进行切削。

具体的，由于预设刀具的主偏角与预设斜度相同，故推动预设刀具即可对卡托孔的开口的边角进行切削，无需去对刀具的角度进行调整，切削较为便利。

S205：将所述卡托装配至所述卡托孔中。

具体的，卡托包括依次连接的托帽和托盘，在卡托装配至卡托孔中时，托帽的周面贴紧卡托孔靠近壳体的外表面的孔壁。其中，托盘用于托置SIM卡或者存储卡。托帽用于供卡托拉出。

可以理解的，卡托的托帽的周向的尺寸略大于卡托孔的开口的尺寸，在卡托装配至卡托孔中时，托帽的周面能够贴紧卡托孔靠近壳体的外表面的孔壁即壳体的开口处的孔壁，托帽与卡托孔的过盈配合，减少了托帽与卡托孔的孔壁之间存在的间隙，能够有效避免壳体在后续进行喷漆处理时油漆飞溅入卡托孔的孔壁上。

一实施例中，将卡托直接装配至卡托孔中。具体的，将卡托的托盘伸入壳体的卡托孔中，直至托帽与壳体的外表面平齐。

一实施例中，提供定向件；将定向件固定于卡托孔中；将所述卡托的托盘伸入所述定向件的内腔中直至所述卡托的托帽与所述壳体的外表面平齐。

定向件的结构能够为后续卡托与卡托孔的装配做一个较佳的定向，避免卡托的托盘与卡托孔的孔壁在装配的过程中发生碰撞而对卡托或卡托孔的孔壁带来损伤，提高了壳体的可靠性。

具体的，定向件具有内腔，内腔与托盘匹配。其中，定向件为矩形中框，定向件的内腔很薄，定向件的内腔的尺寸与卡托的托盘的尺寸对应，以使得托盘能够稳固的置于定向件的内腔中。

一种实施例中，所述定向件的外表面涂覆胶水，以将所述定向件固定于所述卡托孔中。具体的，定向件的材质为金属。定向件与卡托孔的孔壁的连接处涂覆胶水，通过将定向件粘接于卡托孔的孔壁上，实现定向件的固定。

一种实施例中，所述定向件的材质为橡胶，所述定向件嵌设于所述卡托孔中。具体的，定向件的周向尺寸略大于卡托孔的尺寸，以使定向件嵌设于卡托孔中，实现定向件的固定。其中，由于定向件为具有弹性的橡胶构成，故通过略微挤压定向件而将定向件固定于卡托孔中。

S207：在所述壳体的外表面喷漆。

具体的，在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体的外表面和托帽上形成一层漆膜。喷漆治具对准整个壳体进行喷漆，壳体的外表面和托帽位于外部的表面皆能够喷上漆，一次性对壳体和卡托进行喷漆，提高了壳体的加工效率。并且壳体的外表面和卡托在同一道喷漆工艺形成表面的漆膜，保证了卡托和壳体的外表面的高度一致，使得卡托的隐秘性更强。

S209：晾干所述漆膜。

一种实施例中，若卡托为直接装配于卡托孔中，则等待所述漆膜干燥，即可对壳体进行后续的工艺流程。

一种实施例中，若卡托孔中嵌设有定向件，则等待漆膜干燥后，将定向件取下，再对壳体进行后续的工艺流程。

上述壳体的加工方法通过将卡托装配于卡托孔后进行喷漆处理，卡托既能够在壳体进行喷漆处理时遮挡卡托孔，避免油漆飞溅入卡托孔中造成积漆，卡托和壳体又能够一并喷漆，提高了壳体的喷漆效率。并且通过将开口的边角铣削成大于90°的钝角来替代开口原先为90°的边角，去除了开口原先因角度较小而容易发生掉漆的边角，后续铣削而成的开口的边角角度较大，油漆附着力较佳，在后续的装配过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体的可靠性。

下面将结合附图3至图6，对本发明实施例提供的移动终端100进行详细介绍。需要说明的是，附图3所示的移动终端100的壳体1通过本发明图1－图2所示实施例的方法制造而成，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明图1－图2所示的实施例。

本发明实施例涉及的移动终端100可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如：平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机(PersonalComputer，PC)、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等具有网络功能的智能设备。

移动终端100包括壳体1。壳体1上的漆膜通过图1至图2所示实施例的方法制造而成，壳体1的卡托孔12a不易积漆。

在本实施例中，请参照图3和图4，壳体1为移动终端100的背盖。壳体1由信号屏蔽材料制成，可以理解的，信号屏蔽材料为金属，本实施例中，壳体1的材质为铝。

可以理解的，壳体1具有背板11和围接于背板11上的周框12。其中，壳体1具有外表面1a和内表面1b，外表面1a为壳体1暴露于空气中的表面，即用户使用移动终端100时能够直接触摸到的表面；内表面1b则为靠近移动终端100内部的元器件比如主板、电池等的表面。

具体的，周框12上开设卡托孔12a。卡托孔12a的数量至少为一个。

可以理解的，卡托孔12a用于设置卡托3。

请参照图5和图6，卡托孔12a的开口的边角12b通过图2所示的实施例的方法制造而成。具体的，卡托孔12a的开口的边角12b具有预设斜度，该预设斜度的边角12b角度较大，油漆附着力较佳，在壳体1的使用过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体1的可靠性。

本发明实施例提供的壳体1和移动终端100的卡托孔12a的边角12b具有斜度的边角12b，该预设斜度的边角12b角度较大，油漆附着力较佳，在壳体1的使用过程中，不易出现掉漆的现象，提高了壳体1和移动终端100的可靠性。

本发明实施例的模块或单元可以根据实际需求组合或拆分。

以上是本发明实施例的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种壳体的加工方法，其特征在于，包括：

提供壳体，所述壳体具有用于插接卡托的卡托孔；

将所述卡托装配至所述卡托孔中，所述卡托包括依次连接的托帽和托盘，所述托帽的周面贴紧所述卡托孔靠近所述壳体的外表面的孔壁；

在所述壳体的外表面喷漆，以于所述壳体的外表面和托帽上形成一层漆膜；

晾干所述漆膜。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述卡托装配至所述卡托孔中的步骤中，包括：

提供定向件，所述定向件具有内腔，所述内腔与所述托盘匹配；

将所述定向件固定于所述卡托孔中；

将所述卡托的托盘伸入所述定向件的内腔中直至所述卡托的托帽与所述壳体的外表面平齐；

所述方法还包括：

在所述晾干所述漆膜的步骤后，取出所述定向件。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述定向件的外表面涂覆胶水，以将所述定向件固定于所述卡托孔中。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括：

所述定向件的材质为橡胶，所述定向件嵌设于所述卡托孔中。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述卡托装配至所述卡托孔中的步骤前，还包括：

切削所述卡托孔的开口的边角，以使所述卡托孔的边角具有预设斜度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述切削所述卡托孔的开口的边角的步骤中，包括：

将所述壳体放置于计算机数字控制机床中；

调整所述计算机数字控制机床上的刀具的角度并对准所述卡托孔的开口的边角进行切削。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述切削所述卡托孔的开口的边角的步骤中，包括：

提供一种预设刀具，所述预设刀具的刀刃为环状，且所述预设刀具的主偏角与所述预设斜度相同；

将所述预设刀具穿过所述卡托孔直至所述预设刀具的刀刃抵靠于所述卡托孔的开口的边角上；

推动所述预设刀具以对所述卡托孔的开口的边角进行切削。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述提供壳体的步骤中，包括：

将金属板材放入模具中冲压成预设形状的金属板；

在数控机床上对所述预设形状的金属板进行内部结构和外部造型的加工，以获得壳体。

9.一种壳体，其特征在于，所述壳体具有漆膜，所述漆膜通过权利要求1至8任意一项所述的壳体的加工方法加工而成。

10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求9所述的壳体。